一种原位固化搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种原位固化搅拌装置，固化剂输料管另一端与混料管连接；混料管具有两个连接端，两个连接端之间的管道外壁向外沿伸出一个速凝剂输料端，速凝剂输料管的一端与混料管的速凝剂输料端连接，固化剂和速凝剂依次经过各自的输料管进入混料管和内管，之后通过伞状喷头被旋转喷射入待固化区域的淤泥土中。本实用新型专利技术通过两个输料管道分别输送固化剂和速凝剂，并设计了混料管和旋转内管，使流速不同的固化剂和速凝剂在同一时刻进入混料管内发生碰撞、汇合，再进入内管中旋转混合，有效防止混合浆料在输料管道中提前凝固堵塞管道。道。道。

【技术实现步骤摘要】
一种原位固化搅拌装置


[0001]本技术属于固化软土地基设备
，特别涉及一种原位固化搅拌装置。

技术介绍

[0002]就地固化技术是一种利用固化剂(水泥、石灰、粉煤灰、工业废料等)与土体内部颗粒发生的物理、化学反应，就地对软土进行固化，快速形成硬壳层，使其强度满足一定要求，达到地基处理目的的方法。但对于大面积、高含水率的软土固化工程，传统的就地固化技术的固化强度增长较慢，无法快速达到承载相关设施的强度，不能满足快速固化推进的需求，显著延长了施工周期。
[0003]本申请人经过多次实验研究得到将固化剂与速凝剂混合掺入软土中，能明显加快固化强度增长，申请人先将固化剂和速凝剂混合好后，通过现有搅拌装置中的固化剂输料管(如申请号为202220041062.7专利中搅拌装置和固化剂输料管)使提前混合好的混合浆料喷出，但发现混合浆料会在固化剂输料管中凝固，堵塞管道，使出料量达不到预期设定量甚至损坏设备，所以需要对搅拌装置进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能分别运输固化剂和速凝剂，并经过混合后喷入待固化软土中的搅拌装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种原位固化搅拌装置，包括左搅拌鼓、右搅拌鼓和搅拌臂，左、右搅拌鼓设置在搅拌臂前端，且相对搅拌臂对称设置；所述搅拌装置的搅拌臂外侧连接有固化剂输料管，固化剂输料管一端与装有固化剂的料筒连通，固化剂输料管另一端与混料管连接；
[0007]混料管具有两个连接端，一端与固化剂输料管连接，为固化剂输料端，另一端通过连接件与套筒的内管转动连接，内管另一端与伞状喷头连接；两个连接端之间的管道外壁向外沿伸出一个用于连接速凝剂输料管的连接端，为速凝剂输料端，速凝剂输料管的一端与混料管的速凝剂输料端连接，速凝剂输料管的另一端与装有速凝剂的料筒连通；
[0008]固化剂和速凝剂依次经过各自的输料管进入混料管和内管，后通过伞状喷头被旋转喷射入待固化区域的淤泥土中。
[0009]申请人通过实验室和施工场地研究实验得到，在固化剂和速凝剂的共同作用下，可以在短时间内达到支撑施工机械作业的强度和流动性要求，明显缩短施工周期。
[0010]本技术使固化剂和速凝剂分别通过两个输送管输送，由于固化剂和速凝剂输料管的流速不同，同一时刻进入混料管的固化剂和速凝剂在交汇处发生碰撞，开始混合，并在混料管内壁阻隔器的阻挡作用下发生多次碰撞，管内液体变为紊流状态，不会凝固且混合均匀。输料管道的流速和直径等参数都能根据所需固化剂和速凝剂掺量做进一步设计。
[0011]进一步地，增大固化剂和速凝剂在混料管和内管内混合动力，混料管和内管内壁都设置有若干个圆锥结构的阻隔器，阻隔器上还设置有螺旋状的凸起。
[0012]进一步地，套筒的结构包括外管和内管，内管圆周外侧壁上套设有轴承，轴承的内圈与内管外壁相对固定连接，轴承的外圈与外管的内壁之间相对固定连接，通过轴承使外管套设在内管外，外管内壁上固连有电机，电机的输出轴上固连有主动齿轮，与主动齿轮相应的内管圆周外侧壁上固连有从动齿轮，电机带动主动齿轮驱动从动齿轮转动，使内管相对外管转动。
[0013]混合浆料在混料管内初步混合后进入内管中边旋转边混合，使二者在被喷出喷头前混合更均匀。
[0014]具体地，混料管的套筒连接端通过连接件与套筒的内管连通，连接件内部具有与混料管、内管贯通、供固化剂和速凝剂混合浆料流通的通孔，连接件圆周外侧壁具有一个台阶，形成两个连接端，其中第一个连接端用于连接混料管，第二个连接端用于连接套筒的外管；内管用于和连接件连接的端面套设有环形连接件，相应地连接件上开设有用于安装环形连接件的安装槽；外管用于和连接件连接的一端具有连接端，连接端下边缘与环形连接件外周连接。
[0015]通过连接件和环形连接件将混料管和外管固连成整体，内管在电机驱动下在环形连接件内转动，内管与环形连接件之间的摩擦力应很小，不会影响在电机、齿轮驱动下的转动。
[0016]优选地，环形连接件与内管之间设置有与环形连接件形状相同的动密封垫圈，可以减少内管转动时与环形连接件之间的摩擦，也能起到密封作用，防止混合浆料从环形连接件和内管之间的缝隙中渗出。
[0017]优选地，为了不影响混合浆料在管道内的流动性，连接件内部的通孔与混料管、内管的内径相等。
[0018]优选地，混料管的套筒连接端和固化剂输料端的圆周外侧壁上固连有法兰盘，固化剂输料端与固化剂输料管通过法兰盘固定连接在一起；套筒连接端的法兰盘连接在连接件圆周外侧壁的第一个连接端。法兰盘的连接方式，更方便操作。
[0019]优选地，外管连接端下边缘与环形连接件外周之间设置有密封圈，防止泥浆、灰尘进入内外管之间，保护内部齿轮、电机。
[0020]优选地，还包括螺旋钻头，螺旋钻头设置于两个搅拌鼓之间且位于搅拌臂的沿长线上，螺旋钻头可以用于帮助搅拌鼓破除坚硬土体。
[0021]进一步地，左右搅拌鼓之间的夹角设置为120
°
～135
°
，钻头工作时不会与左右搅拌鼓的搅拌齿碰撞。
[0022]本技术具有以下有益效果：
[0023]本技术通过两个输料管道分别输送固化剂和速凝剂，并设计了混料管和旋转内管，使流速不同的固化剂和速凝剂在同一时刻进入混料管内发生碰撞、汇合，再进入内管中旋转混合，有效防止混合浆料在输料管道中提前凝固堵塞管道。
附图说明
[0024]图1显示了所述搅拌装置的俯视结构；
[0025]图2显示了图1所示搅拌装置的侧视结构；
[0026]图3显示了混合管和套筒内管的内部结构；
[0027]图4显示了混合管和套筒的连接结构；
[0028]图5显示了驱动套筒内管旋转的结构；
[0029]图中：1
‑
搅拌臂；2
‑
左搅拌鼓；3
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右搅拌鼓；4
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外排刀；5
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内排刀；6
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钻头；7
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固化剂输料管；8
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法兰盘；9
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混料管；10
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固化剂输料端；11
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套筒连接端；12
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速凝剂输料管；13
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速凝剂输料端；14
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外管；15
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内管；16
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电机；17
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主动齿轮；18
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从动齿轮；19
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连接件；20
‑
第一个连接端；21
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第二个连接端；23
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环形连接件；24
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安装槽；25
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动密封垫圈；26
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外管连接端；27
‑
阻隔器；28
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原位固化搅拌装置，包括左搅拌鼓、右搅拌鼓和搅拌臂，左、右搅拌鼓设置在搅拌臂前端，且相对搅拌臂对称设置；所述搅拌装置的搅拌臂外侧连接有固化剂输料管，固化剂输料管一端与装有固化剂的料筒连通，其特征在于：固化剂输料管另一端与混料管连接；混料管具有两个连接端，一端与固化剂输料管连接，为固化剂输料端，另一端通过连接件与套筒的内管转动连接，内管另一端与伞状喷头连接；两个连接端之间的管道外壁向外沿伸出一个用于连接速凝剂输料管的连接端，为速凝剂输料端，速凝剂输料管的一端与混料管的速凝剂输料端连接，速凝剂输料管的另一端与装有速凝剂的料筒连通；固化剂和速凝剂依次经过各自的输料管进入混料管和内管，后通过伞状喷头被旋转喷射入待固化区域的淤泥土中。2.根据权利要求1所述的一种原位固化搅拌装置，其特征在于：混料管和内管内壁都设置有若干个圆锥结构的阻隔器，阻隔器上还设置有螺旋状的凸起。3.根据权利要求1所述的一种原位固化搅拌装置，其特征在于：套筒的结构包括外管和内管，内管圆周外侧壁上套设有轴承，轴承的内圈与内管外壁相对固定连接，轴承的外圈与外管的内壁之间相对固定连接，通过轴承使外管套设在内管外，外管内壁上固连有电机，电机的输出轴上固连有主动齿轮，与主动齿轮相应的内管圆周外侧壁上固连有从动齿轮，电机带动主动齿轮驱动从动齿轮转动，使内管相对外管转动。4.根据权利要求1所述的一种原位固化搅拌装置，其特征在于：混料管的套筒连接端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庚，苏若宾，陈永辉，林民国，武靖，戴世诚，
申请(专利权)人：河海大学，
类型：新型
国别省市：