一种特型合金铸件浇铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及合金铸件浇铸技术领域，且公开了一种特型合金铸件浇铸装置，包括底座，所述底座的上方设有多个壳体，多个所述壳体之间相互贴合设置，多个所述壳体相对应的一侧分别设有模块，多个所述壳体的连接处分别开设有插槽，且多个所述壳体位于插槽的侧壁上分别设有插板，所述插板插接设置在插槽的内部，多个所述壳体位于连接处的侧壁上分别设有连接板，相邻的两个所述连接板的内部同时螺纹连接有螺栓，上方所述壳体的顶端设有进料环。本实用新型专利技术便于在合金铸件浇铸成型后取出，且可以防止模型内部堆积气泡，保证合金铸件的浇铸质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种特型合金铸件浇铸装置


[0001]本技术涉及合金铸件浇铸
，尤其涉及一种特型合金铸件浇铸装置。

技术介绍

[0002]合金钢耐磨铸件是一类用于磨损工况的特殊性能工件，其主要特征是在磨损条件下具有较高的强度、硬度韧性和耐磨性，随着铸造行业的不断发展，客户对铸件质量的要求越来越高，这就对如何提高铸件质量提出了更高的要求。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN211052453U,公开了一种用于合金钢铸件的浇铸装置，其特征在于，包括下料斗(1)，安装在下料斗(1)中部的粗滤结构(2)，安装在下料斗(1)的出料口上的二次过滤器(7)。
[0004]上述专利中，在针对特定形状合金铸件进行浇筑时，由于合金铸件的结构形状较为复杂，在浇铸成型后不便于将铸件取出，且在浇铸时可能会在内部堆积一定的空气，影响合金铸件的浇铸质量。因此，本技术设计了一种特型合金铸件浇铸装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中浇铸成型后不便于将铸件取出，且在浇铸时可能会在内部堆积一定的空气，影响合金铸件的浇铸质量的问题，而提出的一种特型合金铸件浇铸装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种特型合金铸件浇铸装置，包括底座，所述底座的上方设有多个壳体，多个所述壳体之间相互贴合设置，多个所述壳体相对应的一侧分别设有模块，多个所述壳体的连接处分别开设有插槽，且多个所述壳体位于插槽的侧壁上分别设有插板，所述插板插接设置在插槽的内部，多个所述壳体位于连接处的侧壁上分别设有连接板，相邻的两个所述连接板的内部同时螺纹连接有螺栓，上方所述壳体的顶端设有进料环，所述进料环的顶端设有进料斗，所述进料环的内壁设有螺纹环，所述壳体的顶端开设有卡槽，所述卡槽的内部设有压筒，右侧所述壳体的顶端设有泄气筒。
[0008]优选的，所述壳体位于插槽的内壁设有密封垫，所述插板压紧设置在密封垫的侧壁上。
[0009]优选的，所述进料环多的内壁设有磁块，所述磁块与进料斗的底端侧壁吸附设置。
[0010]优选的，所述压筒的筒壁上开设有螺纹，所述压筒带有螺纹的筒壁上螺纹连接在螺纹环的内壁，所述压筒的端部固定连接有把手。
[0011]优选的，所述泄气筒的顶端内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有转柄，所述螺杆的底端转动连接有滑块，所述滑块的底端滑动设置在泄气筒的内壁。
[0012]优选的，所述滑块的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有活塞，所述泄气筒位于滑块和活塞的间隙处环绕开设有多个泄气孔。
[0013]优选的，所述泄气筒的底端筒壁固定连接有观察窗，所述泄气筒位于观察窗的筒
壁上设有多个警示条。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种特型合金铸件浇铸装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该特型合金铸件浇铸装置，通过多个壳体组装在一起，使多个模块拼装在一起，插板插接设置在插槽的内部，便于将多个壳体对齐，螺栓螺纹连接在连接板的内部，可以提高多个壳体连接处的稳定性，将进料斗延伸至进料环的内部。
[0016]2、该特型合金铸件浇铸装置，通过在金属熔融液的持续压力下会挤压活塞使弹簧压缩，从而可以使多余的气体通过泄气孔排出，直至金属熔融液进入至泄气筒的内部与相对应的警示条对齐，可以保证壳体内部的金属熔融液充满，保证浇铸质量。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术便于在合金铸件浇铸成型后取出，且可以防止模型内部堆积气泡，保证合金铸件的浇铸质量。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种特型合金铸件浇铸装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；
[0020]图3为图1中局部B部分的结构放大示意图。
[0021]图中：1底座、2壳体、3模块、4插板、5连接板、6螺栓、7密封垫、8进料环、9进料斗、10磁块、11螺纹环、12压筒、13把手、14泄气筒、15螺杆、16转柄、17滑块、18弹簧、19活塞、20观察窗、21警示条。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例一
[0025]参照图1
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3，一种特型合金铸件浇铸装置，包括底座1，底座1的上方设有多个壳体2，多个壳体2之间相互贴合设置，多个壳体2相对应的一侧分别设有模块3，多个壳体2的连接处分别开设有插槽，且多个壳体2位于插槽的侧壁上分别设有插板4，插板4插接设置在插槽的内部，多个壳体2位于连接处的侧壁上分别设有连接板5，相邻的两个连接板5的内部同时螺纹连接有螺栓6，上方壳体2的顶端设有进料环8，进料环8的顶端设有进料斗9，进料环8的内壁设有螺纹环11，壳体2的顶端开设有卡槽，卡槽的内部设有压筒12，右侧壳体2的顶端设有泄气筒14。
[0026]使用时，通过将多个壳体2组装在一起，使多个模块3拼装在一起，插板4插接设置在插槽的内部，便于将多个壳体2对齐，通过螺栓6螺纹连接在连接板5的内部，可以提高多
个壳体2连接处的稳定性，将进料斗9延伸至进料环8的内部，便于对金属熔融液进行灌装，将定量的金属熔融液灌装至壳体2的内部，然后将压筒12延伸至进料环8的内部可以对金属熔融施加一定的压力，使金属熔融液充满带有模块3的壳体2的内部，同时会有一部分金属熔融液延伸至泄气筒14的内部，以便于观察壳体2内部的熔融液是否充满。
[0027]实施例二
[0028]参照图1
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2，壳体2位于插槽的内壁设有密封垫7，插板4压紧设置在密封垫7的侧壁上，进料环8多的内壁设有磁块10，磁块10与进料斗9的底端侧壁吸附设置，压筒12的筒壁上开设有螺纹，压筒12带有螺纹的筒壁上螺纹连接在螺纹环11的内壁，压筒12的端部固定连接有把手13。
[0029]通过密封垫7与插板4压紧设置可以提高壳体2连接的密封性，通过磁块10与进料斗9吸附设置，可以提高进料斗9的稳定性，螺纹环11与压筒12筒壁上的螺纹螺纹连接，可以提高压筒12下压时的稳定性，转动把手13便于转动压筒12。
[0030]实施例三
[0031]参照图3，泄气筒14的顶端内壁螺纹连接有螺杆15，螺杆15的顶端固定连接有转柄16，螺杆15的底端转动连接有滑块17，滑块17的底端滑动设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特型合金铸件浇铸装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设有多个壳体(2)，多个所述壳体(2)之间相互贴合设置，多个所述壳体(2)相对应的一侧分别设有模块(3)，多个所述壳体(2)的连接处分别开设有插槽，且多个所述壳体(2)位于插槽的侧壁上分别设有插板(4)，所述插板(4)插接设置在插槽的内部，多个所述壳体(2)位于连接处的侧壁上分别设有连接板(5)，相邻的两个所述连接板(5)的内部同时螺纹连接有螺栓(6)，上方所述壳体(2)的顶端设有进料环(8)，所述进料环(8)的顶端设有进料斗(9)，所述进料环(8)的内壁设有螺纹环(11)，所述壳体(2)的顶端开设有卡槽，所述卡槽的内部设有压筒(12)，右侧所述壳体(2)的顶端设有泄气筒(14)。2.根据权利要求1所述的一种特型合金铸件浇铸装置，其特征在于：所述壳体(2)位于插槽的内壁设有密封垫(7)，所述插板(4)压紧设置在密封垫(7)的侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种特型合金铸件浇铸装置，其特征在于：所述进料环(8)多的内壁设有磁块(10)，所述磁块...

【专利技术属性】
技术研发人员：周方法，
申请(专利权)人：宿迁宁海建翔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：