一种风管对接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种风管对接装置，涉及风管技术领域，包括主管道本体，所述主管道本体的一侧设置有对接管，所述主管道本体的外表面和对接管的外表面靠近一侧边缘处均设置有环形板，两个所述环形板的一侧沿圆周方向均等距开设有多个卡口，两个所述环形板的相对一侧之间沿圆周方向均等距设置有多个连杆，本实用新型专利技术，通过在两个管道上设置环形板，然后通过连杆和螺母进行带紧，接着在对接处设置密封设施，从而可以加强对接处的密封性，解决了现有的风管在实际使用时大多采用锁紧套进行对接，这种对接方式很容易产生泄漏，导致管道内部输送的气体外泄，尤其是输送有毒气体时，会危害周围大气的安全的问题。周围大气的安全的问题。周围大气的安全的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种风管对接装置


[0001]本技术涉及风管
，尤其涉及一种风管对接装置。

技术介绍

[0002]风管，是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以Durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶(如中性玻璃胶)。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管。
[0003]目前现有的风管在实际使用时大多采用锁紧套进行对接，这种对接方式很容易产生泄漏，导致管道内部输送的气体外泄，尤其是输送有毒气体时，会危害周围大气的安全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，通过在两个管道上设置环形板，然后通过连杆和螺母进行带紧，接着在对接处设置密封设施，从而可以加强对接处的密封性，解决了现有的风管在实际使用时大多采用锁紧套进行对接，这种对接方式很容易产生泄漏，导致管道内部输送的气体外泄，尤其是输送有毒气体时，会危害周围大气的安全的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种风管对接装置，包括主管道本体，所述主管道本体的一侧设置有对接管，所述主管道本体的外表面和对接管的外表面靠近一侧边缘处均设置有环形板，两个所述环形板的一侧沿圆周方向均等距开设有多个卡口，两个所述环形板的相对一侧之间沿圆周方向均等距设置有多个连杆，多个所述连杆的外表面靠近两侧边缘处均螺纹连接有螺母。
[0006]优选的，多个所述螺母均对应卡合在卡口的内部，所述主管道本体的外表面靠近另一侧边缘处设置有连接法兰盘。
[0007]优选的，所述对接管的外表面靠近另一侧边缘处开设有圆槽，所述圆槽的内部设置有环形圈。
[0008]优选的，所述环形圈的外表面设置有连接套，所述连接套的内壁与对接管的外表面相互贴合，所述对接管的外表面能靠近底部边缘处开设有弧形槽。
[0009]优选的，所述对接管的外表面靠近底部边缘处固定有卡环，所述主管道本体的内壁之间靠近顶部边缘处固定有支撑套。
[0010]优选的，所述支撑套的顶部固定有密封圈，所述主管道本体的内壁之间靠近顶部边缘处开设有环形槽，所述密封圈卡合在弧形槽的内部，所述卡环卡合在环形槽的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，在使用本装置时，通过在主管道本体和对接管的外表面均设置环形板，然后通过连杆和螺母进行带紧，接着在对接处设置密封设施，从而可以加强对接处
的密封性，解决了现有的风管在实际使用时大多采用锁紧套进行对接，这种对接方式很容易产生泄漏，导致管道内部输送的气体外泄，尤其是输送有毒气体时，会危害周围大气的安全的问题。
[0013]2、本技术中，在实际使用时，当主管道本体与对接管相互连接时，通过将卡环卡合在环形槽的内部，然后将密封圈卡合在弧形槽的内部，从而可以加强对接处的密封性，在实际使用时密封圈和卡环均采用橡胶制成，然后在对接管上通过圆槽和环形圈将连接套转动连接在对接管上，使得方便与外部管道进行对接，便于人们使用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种风管对接装置的主视立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种风管对接装置的剖视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处的局部放大图。
[0017]图例说明：1、主管道本体；2、连接法兰盘；3、环形板；4、连杆；5、卡口；6、对接管；7、连接套；8、环形圈；9、圆槽；10、支撑套；11、密封圈；12、环形槽；13、弧形槽；14、卡环；15、螺母。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供一种风管对接装置技术方案：包括主管道本体1，主管道本体1的一侧设置有对接管6，主管道本体1的外表面和对接管6的外表面靠近一侧边缘处均设置有环形板3，两个环形板3的一侧沿圆周方向均等距开设有多个卡口5，两个环形板3的相对一侧之间沿圆周方向均等距设置有多个连杆4，多个连杆4的外表面靠近两侧边缘处均螺纹连接有螺母15。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，通过在主管道本体1和对接管6的外表面均设置环形板3，然后通过连杆4和螺母15进行带紧，接着在对接处设置密封设施，从而可以加强对接处的密封性，解决了现有的风管在实际使用时大多采用锁紧套进行对接，这种对接方式很容易产生泄漏，导致管道内部输送的气体外泄，尤其是输送有毒气体时，会危害周围大气的安全的问题。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，多个螺母15均对应卡合在卡口5的内部，主管道本体1的外表面靠近另一侧边缘处设置有连接法兰盘2，对接管6的外表面靠近另一侧边缘处开设有圆槽9，圆槽9的内部设置有环形圈8，环形圈8的外表面设置有连接套7，连接套7的内壁与对接管6的外表面相互贴合，对接管6的外表面能靠近底部边缘处开设有弧形槽13，对接管6的外表面靠近底部边缘处固定有卡环14，主管道本体1的内壁之间靠近顶部边缘处固定有支撑套10，支撑套10的顶部固定有密封圈11，主管道本体1的内壁之间靠近顶部边缘处开设有环
形槽12，密封圈11卡合在弧形槽13的内部，卡环14卡合在环形槽12的内部。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，在实际使用时，当主管道本体1与对接管6相互连接时，通过将卡环14卡合在环形槽12的内部，然后将密封圈11卡合在弧形槽13的内部，从而可以加强对接处的密封性，在实际使用时密封圈11和卡环14均采用橡胶制成，然后在对接管6上通过圆槽9和环形圈8将连接套7转动连接在对接管6上，使得方便与外部管道进行对接，便于人们使用。
[0024]工作原理：在使用本装置时，通过在主管道本体1和对接管6的外表面均设置环形板3，然后通过连杆4和螺母15进行带紧，接着在对接处设置密封设施，从而可以加强对接处的密封性，在实际使用时，当主管道本体1与对接管6相互连接时，通过将卡环14卡合在环形槽12的内部，然后将密封圈11卡合在弧形槽13的内部，从而可以加强对接处的密封性，在实际使用时密封圈11和卡环14均采用橡胶制成，然后在对接管6上通过圆槽9和环形圈8将连接套7转动连接在对接管6上，使得方便与外部管道进行对接，便于人们使用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风管对接装置，包括主管道本体(1)，其特征在于：所述主管道本体(1)的一侧设置有对接管(6)，所述主管道本体(1)的外表面和对接管(6)的外表面靠近一侧边缘处均设置有环形板(3)，两个所述环形板(3)的一侧沿圆周方向均等距开设有多个卡口(5)，两个所述环形板(3)的相对一侧之间沿圆周方向均等距设置有多个连杆(4)，多个所述连杆(4)的外表面靠近两侧边缘处均螺纹连接有螺母(15)。2.根据权利要求1所述的一种风管对接装置，其特征在于：多个所述螺母(15)均对应卡合在卡口(5)的内部，所述主管道本体(1)的外表面靠近另一侧边缘处设置有连接法兰盘(2)。3.根据权利要求2所述的一种风管对接装置，其特征在于：所述对接管(6)的外表面靠近另一侧边缘处开设有圆槽(9)，所述圆槽(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘菲，胡昌洪，谭伦，
申请(专利权)人：北京航信伟业保温科技有限公司，
类型：新型
国别省市：