一种三相异步电机制造技术

技术编号:38121345 阅读:9 留言:0更新日期:2023-07-07 23:02
本申请涉及了一种三相异步电机,其包括电机本体,电机本体设有若干散热翅片,电机本体套设有散热壳罩,散热壳罩设有冷却流道,散热壳罩还设有和冷却流道连通的进液口和出液口。通过设置散热壳罩,在电机本体使用过程中,往进液口注入冷却液,使得冷却液流入冷却流道,电机本体内部的热量会通过散热翅片传递至散热壳罩,散热壳罩的热量会传递至冷却液,导致冷却液温度上升,将温度升高的冷却液从出液口抽出,将热量带离散热壳罩,如此循环往复,不断的将电机本体内部的热量进行导出,使得电机本体能够长时间处于较低的工作温度下运行,减少电机本体因过热工作而产生的额外损耗,提高电机本体的使用寿命。机本体的使用寿命。机本体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种三相异步电机


[0001]本申请涉及电机的
,更具体地说,它涉及一种三相异步电机。

技术介绍

[0002]三相异步电机是感应电动机的一种,是靠三相交流电流供电的一类电机,与单相异步电动机相比,三相异步电动机具有运行性能好,结构简单、重量轻、价格较低等优点,因此得到了广泛的应用。
[0003]三相异步电机于使用的过程中,其内部的绕线组通电产生的热量以及电机主轴在旋转过程中与轴承之间摩擦产生的热量会导致三相异步电机内部的温度升高,使得三相异步电机整体在长时间运转过程中,会处于较高的工作温度,这会导致三相异步电机的损耗加速,进而导致三相异步电机的整体寿命降低。

技术实现思路

[0004]为了提高电机的使用寿命,本申请提供一种三相异步电机。
[0005]本申请提供的一种三相异步电机,采用如下的技术方案:
[0006]一种三相异步电机,包括电机本体,所述电机本体设有若干散热翅片,所述电机本体套设有散热壳罩,所述散热壳罩设有冷却流道,所述散热壳罩还设有和冷却流道连通的进液口和出液口。
[0007]通过上述技术方案,设置散热壳罩,在电机本体使用过程中,往进液口注入冷却液,使得冷却液流入冷却流道,电机本体内部的热量会通过散热翅片传递至散热壳罩,散热壳罩的热量会传递至冷却液,导致冷却液温度上升,将温度升高的冷却液从出液口抽出,将热量带离散热壳罩,如此循环往复,散热翅片和散热壳罩可以作为导热介质,不断的将电机本体内部的热量进行导出,使得电机本体能够长时间处于较低的工作温度下运行,减少电机本体因过热工作而产生的额外损耗,提高电机的使用寿命。
[0008]可选的,所述散热壳罩的内圈设有若干散热槽,所述散热槽和散热翅片的数量相同且位置一一对应,每个所述散热槽均用于供散热翅片嵌入。
[0009]通过上述技术方案,设置若干散热槽,使得若干散热翅片一一对应嵌入若干散热槽,增加散热翅片与散热壳罩的接触面积,加快热传递的效率,进而提高散热壳罩对于电机本体的导热效果以及散热效果。
[0010]可选的,所述冷却流道包括若干支路以及连通若干支路的环形主路;
[0011]每个所述支路的长度方向均平行于散热壳罩的轴线方向设置,且若干所述支路关于散热壳罩的轴线呈周向均匀分布;
[0012]所述环形主路的轴线和散热壳罩的轴线重合。
[0013]通过上述技术方案,设置环形主路以及若干支路,使得进液口往冷却流道通入冷却液后,冷却液能够沿环形主路以及若干支路在散热壳罩内部大范围流动,能够较为有效的将散热壳罩的绝大多数部位的热量及时通过冷却液导出,进而提高整体的散热效果。
[0014]可选的,所述散热壳罩包括第一壳体和第二壳体,所述第一壳体和第二壳体均同轴套设于电机本体,且所述第一壳体和第二壳体之间通过螺栓连接;
[0015]所述环形主路由第一环槽和第二环槽相互拼接而成,所述第一环槽同轴开设于第一壳体朝向第二壳体的轴向端面,所述第二环槽同轴开设于第二壳体朝向第一壳体的轴向端面;
[0016]每个支路均由第一管路和第二管路相互拼接而成,每个所述第一管路均开设于第一环槽的槽底,每个所述第二管路均开设于第二环槽的槽底。
[0017]通过上述技术方案,设置第一壳体和第二壳体,环形主路由第一环槽和第二环槽相互拼接而成,每个支路均由第一管路和第二管路相互拼接而成,方便实际生产过程中,对于冷却流道的加工,提高生产效率。
[0018]可选的,所述第一壳体朝向第二壳体的端面同轴设有环形嵌块,所述环形嵌块位于第一环槽的内圈,所述第二壳体朝向第一壳体的端面同轴设有供环形嵌块嵌入的环形嵌槽,所述环形嵌槽位于第二环槽的内圈。
[0019]通过上述技术方案,设置环形嵌槽和环形嵌块,环形嵌块嵌入环形嵌槽后,可以将环形嵌块径向两侧由第一壳体和第二壳体因拼接形成的缝隙错开,使得冷却流道内的冷却液不易通过缝隙渗透至电机本体,提高电机本体工作运转的稳定性。
[0020]可选的,所述第一壳体朝向第二壳体的端面同轴设有第一密封环槽,所述第一密封环槽位于第一环槽和环形嵌块之间,所述第一密封环槽同轴设有密封圈,所述第二壳体朝向第一壳体的端面同轴设有第二密封环槽,所述密封圈远离第一密封环槽的一端同轴嵌入第二密封环槽。
[0021]通过上述技术方案,设置密封圈,提高第一壳体和第二壳体之间的连接密封性,减少从散热壳罩渗透至电机本体的液体,提高电机本体工作运转的稳定性。
[0022]可选的,所述散热壳罩还包括若干导热片,每个导热片均固定于第二壳体远离第一壳体的一端,每个所述导热片均设有若干供散热翅片嵌入的导热槽。
[0023]通过上述技术方案,由于电机本体外部的形状较为复杂,通常都需要设置支撑电机本体的支撑座以及供电机本体使用的接线盒,设置导热片和导热槽可以较好的覆盖电机本体除去支撑座和接线盒的其它部位,导热片可以作为中间介质,将覆盖部位所产生的热量传递至散热壳罩,加强电机本体的热传递效率,提高整体的导热和散热。
[0024]可选的,每个导热片还开设有若干个散热流道,每个散热流道均和冷却流道连通。
[0025]通过上述技术方案,设置散热流道,使得冷却流道的冷却液可以流动至散热流道,加强导热片的散热能力,进而加强对电机本体的散热效果。
[0026]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0027](1)通过设置散热壳罩,在电机本体使用过程中,往进液口注入冷却液,使得冷却液流入冷却流道,电机本体内部的热量会通过散热翅片传递至散热壳罩,散热壳罩的热量会传递至冷却液,导致冷却液温度上升,将温度升高的冷却液从出液口抽出,将热量带离散热壳罩,如此循环往复,散热翅片和散热壳罩可以作为导热介质,不断的将电机本体内部的热量进行导出,使得三相异步电机能够长时间处于较低的工作温度下运行,减少三相异步电机因过热工作而产生的额外损耗,提高三相异步电机的使用寿命;
[0028](2)通过设置环形主路以及若干支路,使得进液口往冷却流道通入冷却液后,冷却
液能够沿环形主路以及若干支路在散热壳罩内部大范围流动,能够较为有效的将散热壳罩的绝大多数部位的热量及时通过冷却液导出,进而提高整体的散热效果;
[0029](3)通过设置环形嵌槽和环形嵌块,环形嵌块嵌入环形嵌槽后,可以将环形嵌块径向两侧由第一壳体和第二壳体因拼接形成的缝隙错开,使得冷却流道内的冷却液不易通过缝隙渗透至电机本体,提高电机本体工作运转的稳定性。
附图说明
[0030]图1为本实施例的整体结构示意图。
[0031]图2为本实施例散热壳罩上的连接螺栓和连接螺帽的爆炸示意图。
[0032]图3为本实施例散热壳罩的剖视示意图。
[0033]图4为本实施例的局部结构放大示意图。
[0034]图5为本实施例的整体结构示意图,用于展示进液口和出液口的结构。
[0035]附图标记:1、电机本体;2、散热翅片;3、散热壳罩;301、第一壳本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三相异步电机,包括电机本体(1),所述电机本体(1)设有若干散热翅片(2),其特征在于:所述电机本体(1)套设有散热壳罩(3),所述散热壳罩(3)设有冷却流道(10),所述散热壳罩(3)还设有和冷却流道(10)连通的进液口(11)和出液口(12);所述散热壳罩(3)的内圈设有若干散热槽(9),所述散热槽(9)和散热翅片(2)的数量相同且位置一一对应,每个所述散热槽(9)均用于供散热翅片(2)嵌入。2.根据权利要求1所述的一种三相异步电机,其特征在于:所述冷却流道(10)包括若干支路(101)以及连通若干支路(101)的环形主路(102);每个所述支路(101)的长度方向均平行于散热壳罩(3)的轴线方向设置,且若干所述支路(101)关于散热壳罩(3)的轴线呈周向均匀分布;所述环形主路(102)的轴线和散热壳罩(3)的轴线重合。3.根据权利要求2所述的一种三相异步电机,其特征在于:所述散热壳罩(3)包括第一壳体(301)和第二壳体(302),所述第一壳体(301)和第二壳体(302)均同轴套设于电机本体(1),且所述第一壳体(301)和第二壳体(302)之间通过螺栓连接;所述环形主路(102)由第一环槽(1021)和第二环槽(1022)相互拼接而成,所述第一环槽(1021)同轴开设于第一壳体(301)朝向第二壳体(302)的轴向端面,所述第二环槽(1022)同轴开设于第二壳体(302)朝向第一壳体(301)的轴向端面;每个支路(101)均由第一管路(1011)和第二管路(1012...

【专利技术属性】
技术研发人员:高伟卢奇志
申请(专利权)人:浙江奇志电机股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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