本实用新型专利技术公开了一种高分子材料生产的上料装置，包括上料底盘和上料防护壳，所述上料底盘一端的底部两侧均安装有第二固定板，所述第二固定板的底端安装有第二称重杆，所述第二固定板的顶部安装有第二电动推杆，所述第二称重杆的底端安装有承重底墩，所述承重底墩的底端安装有第一支撑板，所述上料底盘的底部开设有出料口，所述上料防护壳一端的两侧均安装有第一固定板。本实用新型专利技术通过第二电动推杆和第一电动推杆输出端的延伸可以控制上料防护壳在上料底盘的顶部进行上下移动，通过控制上料防护壳进行上下移动可以使上料防护壳与上料底盘进行安装和分离，将上料防护壳从上料底盘的上方顶起后，方便对整个上料装置的内部进行清洗。行清洗。行清洗。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料生产的上料装置
[0001]本技术涉及高分子材料生产
，具体为一种高分子材料生产的上料装置。
技术介绍
[0002]高分子材料是以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料。
[0003]在进行高分子材料生产时，需要用到上料装置，将高分子材料原料运输到双螺杆造粒机内进行压粒；但是现有的上料装置在使用时存在上料装置内部不方便清洗的弊端。
[0004]为此特提出一种高分子材料生产的上料装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高分子材料生产的上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高分子材料生产的上料装置，包括上料底盘和上料防护壳，所述上料底盘一端的底部两侧均安装有第二固定板，所述第二固定板的底端安装有第二称重杆，所述第二固定板的顶部安装有第二电动推杆，所述第二称重杆的底端安装有承重底墩，所述承重底墩的底端安装有第一支撑板，所述上料底盘的底部开设有出料口，所述上料防护壳一端的两侧均安装有第一固定板，所述第二电动推杆输出端与第一固定板的底部相连接，所述上料防护壳的内部安装有输料蛟龙，所述上料防护壳的一端安装有旋转电机，所述旋转电机的底部安装有限位板，所述限位板的底部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部安装有第二支撑板。
[0006]优选的，所述第一支撑板的一侧安装有支撑连杆，且支撑连杆的一端与第二支撑板一侧相连接。<br/>[0007]优选的，所述第一支撑板、支撑连杆和第二支撑板构成整个装置的底盘，且底盘呈凹字型。
[0008]优选的，所述上料防护壳的顶部安装有投料口，且投料口与上料防护壳的内部相连通。
[0009]优选的，所述旋转电机输出端延伸进上料防护壳的内部，且旋转电机的输出端与输料蛟龙一端相连接。
[0010]优选的，所述第一支撑板和第二支撑板的底端均安装有多个固定滑轮，且固定滑轮的顶部安装有第一承重杆。
[0011]优选的，所述第一承重杆的顶端与上料底盘底部相连接，所述第一承重杆的切面呈凹字型 。
[0012]优选的，所述上料防护壳的两侧和底部均呈开放状态，且上料防护壳与上料底盘之间进行密封连接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高分子材料生产的上料装置，具备以下
有益效果：
[0014]通过设置有第二电动推杆、第一电动推杆、上料底盘、上料防护壳和输料蛟龙，分别通过第二电动推杆和第一电动推杆输出端的延伸可以控制上料防护壳在上料底盘的顶部进行上下移动，通过控制上料防护壳进行上下移动可以使上料防护壳与上料底盘进行安装和分离，同时上料防护壳内部安装的输料蛟龙会跟随同步移动，因此，将上料防护壳从上料底盘的上方顶起，方便对整个上料装置的内部进行清洗。
附图说明
[0015]图1为本技术的主体结构示意图；
[0016]图2为本技术清洗时的结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术底盘的俯视结构示意图；
[0019]图5为技术的A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、第一支撑板；2、出料口；3、支撑连杆；4、第一承重杆；5、第二支撑板；6、固定滑轮；7、第一电动推杆；8、限位板；9、旋转电机；10、投料口；11、上料底盘；12、上料防护壳；13、输料蛟龙；14、第一固定板；15、第二电动推杆；16、第二固定板；17、第二称重杆；18、承重底墩。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：上料底盘11一端的底部两侧均安装有第二固定板16，第二固定板16的底端安装有第二称重杆17，第二固定板16的顶部安装有第二电动推杆15，第二称重杆17的底端安装有承重底墩18，承重底墩18的底端安装有第一支撑板1，上料底盘11的底部开设有出料口2，上料防护壳12一端的两侧均安装有第一固定板14，第二电动推杆15输出端与第一固定板14的底部相连接，上料防护壳12的内部安装有输料蛟龙13，上料防护壳12的一端安装有旋转电机9，旋转电机9的底部安装有限位板8，限位板8的底部安装有第一电动推杆7，第一电动推杆7的底部安装有第二支撑板5，第一承重杆4的顶端与上料底盘11底部相连接，第一承重杆4的切面呈凹字型 ，上料防护壳12的两侧和底部均呈开放状态，且上料防护壳12与上料底盘11之间进行密封连接。
[0023]具体的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，上料底盘11的一端安装有第二固定板16，且第二固定板16底部安装有第二称重杆17和承重底墩18将上料底盘11的一端固定在第一支撑板1的顶部，上料底盘11的另一端底部通过第一承重杆4固定在第二支撑板5的上方，由于上料防护壳12的底端通过第二电动推杆15与上料底盘11一端相连接，上料防护壳12另一端安装的旋转电机9通过第一电动推杆7与第二支撑板5顶部相连接，因此，分别通过第二电动推杆15和第一电动推杆7输出端的延伸可以控制上料防护壳12在上料底盘11的顶部进行上下移动，通过控制上料防护壳12进行上下移动可以使上料防护壳12与上料底盘11进行安
装和分离，同时上料防护壳12内部安装的输料蛟龙13会跟随同步移动，因此，将上料防护壳12从上料底盘11的上方顶起，方便对整个上料装置的内部进行清洗。
[0024]实施例2：第一支撑板1的一侧安装有支撑连杆3，且支撑连杆3的一端与第二支撑板5一侧相连接，第一支撑板1、支撑连杆3和第二支撑板5构成整个装置的底盘，且底盘呈凹字型，上料防护壳12的顶部安装有投料口10，且投料口10与上料防护壳12的内部相连通，旋转电机9输出端延伸进上料防护壳12的内部，且旋转电机9的输出端与输料蛟龙13一端相连接，第一支撑板1和第二支撑板5的底端均安装有多个固定滑轮6，且固定滑轮6的顶部安装有第一承重杆4。
[0025]具体的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，通过在第一支撑板1和第二支撑板5之间安装支撑连杆3，可以提高整个上料装置使用和移动时的稳定性，由于第一支撑板1、支撑连杆3和第二支撑板5所形成的装置底盘呈凹字型，因此，通过凹字型的底盘可以上料底盘11底部开设的出料口2移动至造粒机的上方，由于上料防护壳12顶部安装的投料口10与上料防护壳12内部相连通，因此，将生产原料通过投料口10可以注入到上料底盘11和上料防护壳12之间，通过旋转电机9输出端的旋转可以带动输料蛟龙13进行旋转，通过输料蛟龙13的旋转可以将生产原料均匀的输送至造粒机的内部，通过第一支撑板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子材料生产的上料装置,包括上料底盘（11）和上料防护壳（12），其特征在于：所述上料底盘（11）一端的底部两侧均安装有第二固定板（16），所述第二固定板（16）的底端安装有第二称重杆（17），所述第二固定板（16）的顶部安装有第二电动推杆（15），所述第二称重杆（17）的底端安装有承重底墩（18），所述承重底墩（18）的底端安装有第一支撑板（1），所述上料底盘（11）的底部开设有出料口（2），所述上料防护壳（12）一端的两侧均安装有第一固定板（14），所述第二电动推杆（15）输出端与第一固定板（14）的底部相连接，所述上料防护壳（12）的内部安装有输料蛟龙（13），所述上料防护壳（12）的一端安装有旋转电机（9），所述旋转电机（9）的底部安装有限位板（8），所述限位板（8）的底部安装有第一电动推杆（7），所述第一电动推杆（7）的底部安装有第二支撑板（5）。2.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产的上料装置，其特征在于：所述第一支撑板（1）的一侧安装有支撑连杆（3），且支撑连杆（3）的一端与第二支撑板（5）一侧相连接。3.根据权利要求2所述的一种高分子材料生...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔程军，崔圣军，崔惠霞，李鹏，侯飞雪，石利娜，
申请(专利权)人：河南省中晟祥和卫材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。