一种脱硝剂检验装置制造方法及图纸

本申请公开了一种脱硝剂检验装置，包括装置箱体，还包括：多个隔板，采用螺钉连接在装置箱体内；检验机构，连通在多个隔板分隔的空间底端，能够分别进行不同型号和数量脱硝剂的脱硝效果检测，提升了脱硝剂检验的效率，检验机构包括多个第一管道，多个第一管道底部连通有抽气泵，抽气泵底部连通有第二管道，第二管道底部连通有检测箱体。本申请通过装置箱体底部设置的多个管道和抽气泵，能够将多个隔板内放置不同脱硝剂反应后的混合气体，分别抽入到检测箱体内，分别进行不同脱硝剂的检测，从而提升检测的效率，省去了反复更换不同的脱硝剂进行检测。行检测。行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝剂检验装置


[0001]本申请涉及脱硝剂检验
，具体为一种脱硝剂检验装置。

技术介绍

[0002]烟气中所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物(NOX)等有害物质是造成大气污染、酸雨、温室效应等环境问题的主要根源，如何有效去除烟气中的SO2和NOX引起世界各国研究者的重视，烟气中NOX的主要成分是NO，约占总量的90％以上，它是一种无色、无臭、不活泼的气体，除了生成络合物以外，无论在水中或碱液中都几乎不被吸收。近年来，在液相中添加化学试剂的方法被广泛尝试。其中，湿法脱硝添加剂被证明是最有效的。脱硝添加剂氧化还原法，是用湿法烟气脱硝剂将NO氧化成NO2，然后用水溶液将NO2还原成N2。在脱硝剂应用于烟气脱硝研究中，需要对其脱硝率进行检测。目前，通常采用氧化锆式(ZRDO式)的NOx传感器检测混合气体在脱硝反应前后其中氮氧化物的浓度来计算脱硝率。
[0003]专利号CN201921954325.8，公开了一种脱硝剂脱硝率检测装置，属于烟气脱硝
，包括反应腔体、支撑环体及取样检测筒体，反应腔体的两端面均连接有转轴，反应腔体的顶部和底部分别开设有进气口和进液口，支撑环体内侧面完全贴合反应腔体外侧面，支撑环体的底部开设有通液孔，支撑环体的顶部开设有第一通气孔和第二通气孔；取样检测筒体内设有活塞头和推注杆，取样检测筒体的底部连接有送气管、吸气管、进气管和排气管，各管道上均设有开关阀，取样检测筒体内底部嵌入式安装有氧化锆式NOx传感器。本技术对反应前后混合气体的取样较为方便，能够顺利实现对脱硝剂脱硝率的检测；且脱硝反应中可有效促进混合烟气与脱硝剂的完全接触，有利于促进反应完全。
[0004]目前，现有的脱硝剂检验装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的脱硝剂检验装置，在使用过程中，一次只能够对单独型号和配重的脱硝剂进行检测，导致需要反复的更换脱硝剂进行不同型号和配重脱硝剂的检测，导致检测的效率较低，会浪费大量的检测时间。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种脱硝剂检验装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种脱硝剂检验装置，包括装置箱体，还包括：
[0007]多个隔板，采用螺钉连接在装置箱体内；
[0008]检验机构，连通在多个隔板分隔的空间底端，能够分别进行不同型号和数量脱硝剂的脱硝效果检测，提升了脱硝剂检验的效率，所述检验机构包括多个第一管道，多个所述第一管道底部连通有抽气泵，所述抽气泵底部连通有第二管道，所述第二管道底部连通有检测箱体；
[0009]所述检测箱体内部固定连接有卡板，所述卡板顶部可拆卸连接有氧化锆式NOx传感器，氧化锆式NOx传感器检测脱硝反应后的混合气体中氮氧化物的浓度，对比脱硝反应前
后的氮氧化物的浓度，即可得到脱硝剂的脱硝率。
[0010]在这种技术方案中，能够将多个隔板内放置不同脱硝剂反应后的混合气体，分别抽入到检测箱体内，分别进行不同脱硝剂的检测，从而提升检测的效率，省去了反复更换不同的脱硝剂进行检测。
[0011]作为本申请技术方案的一可选方案，所述装置箱体一侧采用螺钉连接有电机，所述电机一侧连接有电机轴，所述电机轴远离电机的一侧穿过装置箱体固定连接有旋转杆。
[0012]作为本申请技术方案的一可选方案，所述旋转杆远离电机轴的一端穿过多个隔板转动连接有轴承，所述轴承远离旋转杆的一端采用螺钉连接有装置箱体，所述旋转杆位于多个隔板之间的位置上下两端均采用螺钉连接有旋转板。
[0013]在这种技术方案中，可以利用旋转杆同时带动多个旋转板转动，对多个隔板分隔空间内的脱硝剂进行搅动，提升了脱硝剂与气体混合反应的效果。
[0014]作为本申请技术方案的一可选方案，所述装置箱体前侧一端转动连接有铰链，所述铰链的另一端固定连接有挡板。
[0015]作为本申请技术方案的一可选方案，所述装置箱体顶部连通有多个第一连接管，且多个第一连接管与多个隔板分隔的空间对应设置，所述第一连接管顶部可拆卸连接有第一管盖，所述检测箱体一侧顶部连通有第二连接管，所述第二连接管远离检测箱体的一端可拆卸连接有第二管盖。
[0016]作为本申请技术方案的一可选方案，所述检测箱体前侧采用螺钉连接有工控电脑，所述工控电脑与氧化锆式NOx传感器信号连接。
[0017]与现有技术相比，本申请的有益效果如下：
[0018]1.本申请通过装置箱体底部设置的多个管道和抽气泵，能够将多个隔板内放置不同脱硝剂反应后的混合气体，分别抽入到检测箱体内，分别进行不同脱硝剂的检测，从而提升检测的效率，省去了反复更换不同的脱硝剂进行检测。
[0019]2.本申请通过旋转杆上的旋转板，可以利用旋转杆同时带动多个旋转板转动，对多个隔板分隔空间内的脱硝剂进行搅动，提升了脱硝剂与气体混合反应的效果。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本申请一种脱硝剂检验装置的内视图；
[0022]图2为本申请一种脱硝剂检验装置的正视图。
[0023]图中：1、装置箱体；101、第一连接管；102、第一管盖；103、第二连接管；104、第二管盖；105、铰链；106、挡板；107、工控电脑；2、隔板；201、电机；202、电机轴；203、旋转杆；204、轴承；205、第一管道；206、抽气泵；207、第二管道；208、检测箱体；209、卡板；210、氧化锆式NOx传感器；211、旋转板。
具体实施方式
[0024]请参阅图1
‑
2，本申请提供一种技术方案：一种脱硝剂检验装置，包括装置箱体1，还包括：多个隔板2，采用螺钉连接在装置箱体1内；检验机构，连通在多个隔板2分隔的空间
底端，能够分别进行不同型号和数量脱硝剂的脱硝效果检测，提升了脱硝剂检验的效率，检验机构包括多个第一管道205，多个第一管道205底部连通有抽气泵206，抽气泵206底部连通有第二管道207，第二管道207底部连通有检测箱体208；检测箱体208内部固定连接有卡板209，卡板209顶部可拆卸连接有氧化锆式NOx传感器210，氧化锆式NOx传感器210检测脱硝反应后的混合气体中氮氧化物的浓度，对比脱硝反应前后的氮氧化物的浓度，即可得到脱硝剂的脱硝率，先将不同型号和配重的脱硫剂放入到多个隔板2分隔的空间内，在放入完成后，将第一连接管101与外部的气体管道连通，将气体输入到装置箱体1内，经过装置箱体1内脱硫剂与气体进行反应，经过启闭不同的抽气泵206，将不同空间内的混合气体抽入到检测箱体208内，进行不同脱硫剂的检测。
[0025]请参阅图1，装置箱体1一侧采用螺钉连接有电机201，电机201一侧连接有电机轴202，电机轴202远离电机201的一侧穿过装置箱体1固定连接有旋转杆203，旋转杆203远离电机轴202的一端穿过多个隔板2转动连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝剂检验装置，包括装置箱体(1)，其特征在于：还包括：多个隔板(2)，采用螺钉连接在装置箱体(1)内；检验机构，连通在多个隔板(2)分隔的空间底端，能够分别进行不同型号和数量脱硝剂的脱硝效果检测，提升了脱硝剂检验的效率，所述检验机构包括多个第一管道(205)，多个所述第一管道(205)底部连通有抽气泵(206)，所述抽气泵(206)底部连通有第二管道(207)，所述第二管道(207)底部连通有检测箱体(208)；所述检测箱体(208)内部固定连接有卡板(209)，所述卡板(209)顶部可拆卸连接有氧化锆式NOx传感器(210)，氧化锆式NOx传感器(210)检测脱硝反应后的混合气体中氮氧化物的浓度，对比脱硝反应前后的氮氧化物的浓度，即可得到脱硝剂的脱硝率。2.根据权利要求1所述的一种脱硝剂检验装置，其特征在于：所述装置箱体(1)一侧采用螺钉连接有电机(201)，所述电机(201)一侧连接有电机轴(202)，所述电机轴(202)远离电机(201)的一侧穿过装置箱体(1)固定连接有旋转杆(203)。3.根据权利要求2所述的一种脱硝剂检验装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：田金山，
申请(专利权)人：潍坊佰宜节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：