本实用新型专利技术涉及输送带贴合成型加工的技术领域，特别是涉及一种高耐磨高撕裂强度分层输送带贴合成型装置，其减少人员涂胶的复杂程度，提高工作效率，提高装置的使用便利性；包括底座、第一放卷辊和第二放卷辊，第一放卷辊和第二放卷辊均安装在底座顶端左部，第一放卷辊设置在第二放卷辊左侧，并且第二放卷辊与第一放卷辊的高度上下交错；还包括驱动装置、升降装置、供料装置、辊压装置、第一支架、收卷辊、中空轴和透水棉套，第一支架安装在底座顶端右部，收卷辊通过驱动装置旋转安装在第一支架上，中空轴左右两端旋转安装在升降装置上，并且中空轴与供料装置连通，供料装置用于对中空轴内输送胶液，中空轴外侧壁设置有多组通孔。中空轴外侧壁设置有多组通孔。中空轴外侧壁设置有多组通孔。
【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨高撕裂强度分层输送带贴合成型装置
[0001]本技术涉及输送带贴合成型加工的
，特别是涉及一种高耐磨高撕裂强度分层输送带贴合成型装置。
技术介绍
[0002]分层输送带是耐冲击耐腐蚀的EP帆布传送带，主要用于冶金、化工等领域，此输送带具有带体轻，模量高，耐冲击，使用伸长率小，弹性，成槽性好，耐潮湿，防虫蛀等优点，目前在对一种分层输送带贴合成型加工时，现有技术CN201320280740.6中，该装置包括胶片导出装置、压机、预成型件输送带和预成型件储存车；所述的胶片导出装置包括机架、中胶胶卷和底胶胶卷，中胶胶片输送滚轮设置在底胶胶卷固定轴的上方，所述的中胶胶卷设置在中胶胶卷固定轴上，两个底胶胶卷均设置在底胶胶卷固定轴上；所述的压机从上到下依次固定上模盖、预贴合成型件传输托架和下模盖，下模盖分隔为前、中、后三大部分，中部的左右两侧各安装有一个辅助油缸，用于支撑模具中部上升和下降；
[0003]但该装置使用中发现，该装置不便于对需要贴合的输送带表面自动涂胶，增加了人工劳动强度，因此提出一种便于对输送带自动涂胶贴合成型的装置。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种减少人员涂胶的复杂程度，提高工作效率，提高装置的使用便利性的高耐磨高撕裂强度分层输送带贴合成型装置。
[0005]本技术的一种高耐磨高撕裂强度分层输送带贴合成型装置，包括底座、第一放卷辊和第二放卷辊，第一放卷辊和第二放卷辊均安装在底座顶端左部，第一放卷辊设置在第二放卷辊左侧，并且第二放卷辊与第一放卷辊的高度上下交错；还包括驱动装置、升降装置、供料装置、辊压装置、第一支架、收卷辊、中空轴和透水棉套，第一支架安装在底座顶端右部，收卷辊通过驱动装置旋转安装在第一支架上，中空轴左右两端旋转安装在升降装置上，并且中空轴与供料装置连通，供料装置用于对中空轴内输送胶液，中空轴外侧壁设置有多组通孔，透水棉套套装在中空轴外侧壁上，辊压装置安装在底座中部，辊压装置用于对输送带辊压贴合；将需要贴合的两种输送带卷分别放置在第一放卷辊和第二放卷辊上，通过供料装置将胶液输送至中空轴内部，中空轴内的胶液穿过通孔将透水棉套浸湿，当透水棉套外侧壁与第一放卷辊上的输送带接触时，使透水棉套将输送带贴合位置自动涂胶，减少人员涂胶的复杂程度，提高工作效率，之后将两种输送带涂胶位置上下叠放并穿过辊压装置，通过辊压装置将两种输送带进行辊压贴合成型，成型后的输送带绕卷在收卷辊外侧壁上，通过驱动装置带动收卷辊旋转，使收卷辊将输送带收卷，从而使第一放卷辊和第二放卷辊对两种输送带放卷，提高装置的使用便利性。
[0006]优选的，所述升降装置包括第二支架、第三支架、多组第一气缸、多组连接板、多组导向柱和多组弹簧，第二支架底端与底座顶端连接，中空轴的左右两端旋转安装在第三支架内侧壁上，多组第一气缸的固定端均安装在第二支架顶端，多组第一气缸的移动端分别
与多组连接板顶端连接，多组导向柱分别上下滑动安装在多组连接板上，多组导向柱底端均与第三支架顶端连接，多组弹簧分别配合套装在多组导向柱外侧壁上；通过控制多组第一气缸移动端伸缩长度，使多组第一气缸通过多组连接板和多组导向柱带动第三支架向下移动，第三支架移动后带动中空轴和透水棉套向下移动，从而使透水棉套与第一放卷辊上的输送带卷外侧壁接触，当第一放卷辊对输送带放卷时，输送带卷旋转并带动中空轴和透水棉套旋转，从而使透水棉套不断对输送带表面涂胶，随着输送带卷的放卷直径变小，通过第一气缸不断带动第三支架向下移动，从而使透水棉套始终与第一放卷辊上的输送带接触，通过设置多组弹簧，提高透水棉套与输送带卷接触的弹性效果，提高透水棉套涂胶使用的便利性。
[0007]优选的，所述辊压装置包括支撑台、架体、支撑板、按压辊和多组第二气缸，支撑台安装在底座顶端中部，架体底端与支撑台顶端连接，支撑板上下滑动安装在架体上，多组按压辊均安装在支撑板底端，多组第二气缸固定端均安装在架体顶端，多组第二气缸移动端均与支撑板顶端连接；将两种输送带叠放后穿过支撑台顶端输送，通过多组第二气缸带动支撑板向下移动，使支撑板带动多组按压辊向下移动，从而使多组按压辊将输送带辊压贴合，提高输送带加工成型的便利性。
[0008]优选的，所述供料装置包括胶箱、泵体和输送箱，胶箱安装在底座顶端，泵体安装在胶箱外侧壁上，泵体输入端与胶箱内连通，泵体输出端通过软管与输送箱连通，输送箱安装在第三支架外侧壁上，并且输送箱与中空轴内相通；泵体将胶箱内的胶液通过软管输送至输送箱内部，通过输送箱将胶液输送至中空轴内部，从而提高胶液对透水棉套浸湿的便利性，提高透水棉套对输送带涂胶的便利性。
[0009]优选的，所述驱动装置包括电机和皮带，电机安装在底座顶端，并且电机输出端与收卷辊前端分别设置有皮带轮，两组皮带轮之间通过皮带传动；电机通过两组皮带轮和皮带带动收卷辊旋转，从而提高收卷辊对成型的输送带收卷的便利性。
[0010]优选的，还包括弹性套，弹性套套装在多组按压辊外侧壁上；通过设置多组弹性套，提高多组按压辊对输送带的辊压弹性。
[0011]优选的，还包括多组支撑辊，多组支撑辊均安装在支撑台顶端，并且多组支撑辊分别与多组按压辊上下相对设置；输送带穿过多组按压辊与多组支撑辊之间输送，提高输送带移动的流畅性。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将需要贴合的两种输送带卷分别放置在第一放卷辊和第二放卷辊上，通过供料装置将胶液输送至中空轴内部，中空轴内的胶液穿过通孔将透水棉套浸湿，当透水棉套外侧壁与第一放卷辊上的输送带接触时，使透水棉套将输送带贴合位置自动涂胶，减少人员涂胶的复杂程度，提高工作效率，之后将两种输送带涂胶位置上下叠放并穿过辊压装置，通过辊压装置将两种输送带进行辊压贴合成型，成型后的输送带绕卷在收卷辊外侧壁上，通过驱动装置带动收卷辊旋转，使收卷辊将输送带收卷，从而使第一放卷辊和第二放卷辊对两种输送带放卷，提高装置的使用便利性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是中空轴与第三支架等连接的侧视局部结构示意图；
[0015]图3是第一气缸与连接板等连接的侧视局部结构示意图；
[0016]图4是中空轴与透水棉套等连接的轴测局部结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、第一放卷辊；3、第二放卷辊；4、第一支架；5、收卷辊；6、中空轴；7、透水棉套；8、第二支架；9、第三支架；10、第一气缸；11、连接板；12、导向柱；13、弹簧；14、支撑台；15、架体；16、支撑板；17、按压辊；18、第二气缸；19、胶箱；20、泵体；21、输送箱；22、电机；23、皮带；24、弹性套；25、支撑辊。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高耐磨高撕裂强度分层输送带贴合成型装置，包括底座(1)、第一放卷辊(2)和第二放卷辊(3)，第一放卷辊(2)和第二放卷辊(3)均安装在底座(1)顶端左部，第一放卷辊(2)设置在第二放卷辊(3)左侧，并且第二放卷辊(3)与第一放卷辊(2)的高度上下交错；其特征在于，还包括驱动装置、升降装置、供料装置、辊压装置、第一支架(4)、收卷辊(5)、中空轴(6)和透水棉套(7)，第一支架(4)安装在底座(1)顶端右部，收卷辊(5)通过驱动装置旋转安装在第一支架(4)上，中空轴(6)左右两端旋转安装在升降装置上，并且中空轴(6)与供料装置连通，供料装置用于对中空轴(6)内输送胶液，中空轴(6)外侧壁设置有多组通孔，透水棉套(7)套装在中空轴(6)外侧壁上，辊压装置安装在底座(1)中部，辊压装置用于对输送带辊压贴合。2.如权利要求1所述的一种高耐磨高撕裂强度分层输送带贴合成型装置，其特征在于，所述升降装置包括第二支架(8)、第三支架(9)、多组第一气缸(10)、多组连接板(11)、多组导向柱(12)和多组弹簧(13)，第二支架(8)底端与底座(1)顶端连接，中空轴(6)的左右两端旋转安装在第三支架(9)内侧壁上，多组第一气缸(10)的固定端均安装在第二支架(8)顶端，多组第一气缸(10)的移动端分别与多组连接板(11)顶端连接，多组导向柱(12)分别上下滑动安装在多组连接板(11)上，多组导向柱(12)底端均与第三支架(9)顶端连接，多组弹簧(13)分别配合套装在多组导向柱(12)外侧壁上。3.如权利要求1所述的一种高耐磨高撕裂强度分层输送带贴合成型装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩柏松，赵华，王敏，仪红静，
申请(专利权)人：大连全友环境科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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