一种液压往复低温高压液氢泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种液压往复低温高压液氢泵，包括机械传动部分、液体传动部分和液体加压输送部分，机械传动部分包括泵传动箱体总成和驱动电机，泵传动箱体总成的内部设有曲轴连杆机构和十字头；液体传动部分包括阻断隔膜、活塞杆、连接架和液力端外缸体，泵传动箱体总成、连接架和液力端外缸体依次连接，阻断隔膜设置在连接架的连接腔室中，阻断隔膜与活塞杆的一端连接，活塞杆的另一端与第一液压油腔室的内侧壁滑动配合；液体加压输送部分包括内缸体和浮动密封头，浮动密封头安装于内缸体中。本实用新型专利技术的液压往复低温高压液氢泵，能够在低温液氢输送过程中，采用液压驱动来提供平稳的推动力，因此更加安全、可靠。可靠。可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种液压往复低温高压液氢泵


[0001]本技术涉及泵体
，尤其是涉及一种液压往复低温高压液氢泵。

技术介绍

[0002]液氢是一种高能超低温液体燃料，由于液氢在储能密度和运输成本方面具有较大优势，因此液氢作为一种清洁能源越来越受到世界各国的重视，发展前景较为广阔。而用于实现液氢输送的液氢泵，是液氢产业的重要设备之一。现有技术的液氢泵，通常采用活塞冲击方式直接对液氢进行加压输送，导致泵体作业过程中冲击太大，存在冲击爆炸的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种液压往复低温高压液氢泵，能够解决现有液氢泵在作业过程中冲击太大，存在安全隐患的问题。
[0004]本技术提供一种液压往复低温高压液氢泵，包括：
[0005]机械传动部分，包括泵传动箱体总成和驱动电机，所述泵传动箱体总成的内部设有曲轴连杆机构和十字头，所述驱动电机与所述曲轴连杆机构驱动连接，所述曲轴连杆机构与所述十字头连接；
[0006]液体传动部分，包括阻断隔膜、活塞杆、连接架和液力端外缸体，所述泵传动箱体总成、所述连接架和所述液力端外缸体依次连接，在所述液力端外缸体的内部设有第一液压油腔室，所述连接架设有连接腔室，所述第一液压油腔室与所述连接腔室相连通；所述阻断隔膜设置在所述连接腔室中，所述阻断隔膜与所述连接腔室的内侧壁密封滑动配合，所述阻断隔膜的一侧与所述十字头连接，所述阻断隔膜的另一侧与所述活塞杆的一端连接，所述活塞杆的另一端伸入至所述第一液压油腔室的内部，且所述活塞杆与所述第一液压油腔室的内侧壁滑动配合；
[0007]液体加压输送部分，包括内缸体和浮动密封头，所述内缸体设置于所述液力端外缸体的内部，所述浮动密封头安装于所述内缸体中，所述浮动密封头将所述内缸体分隔为液氢加压输送腔室和第二液压油腔室，所述第二液压油腔室与所述第一液压油腔室相连通；在所述液力端外缸体上分别设有液氢进口和液氢出口，所述液氢进口和所述液氢出口分别与所述液氢加压输送腔室相连通。
[0008]根据本技术提供的一种液压往复低温高压液氢泵，所述曲轴连杆机构包括曲轴和连杆，所述曲轴与所述连杆的一端连接，所述连杆的另一端与所述十字头连接；所述曲轴为N型轴或曲拐轴或偏心轮轴。
[0009]根据本技术提供的一种液压往复低温高压液氢泵，所述曲轴的外端伸出至所述泵传动箱体总成的外部，在所述曲轴的外端固设有传动带轮，在所述驱动电机的动力输出轴上固设有驱动带轮，所述驱动带轮与所述传动带轮之间通过传动带连接。
[0010]根据本技术提供的一种液压往复低温高压液氢泵，在所述曲轴连杆机构上安
装有用于调节所述曲轴连杆机构行程的行程调节机构。
[0011]根据本技术提供的一种液压往复低温高压液氢泵，在所述液力端外缸体上对应所述第一液压油腔室的位置处安装有泄漏警报器。
[0012]根据本技术提供的一种液压往复低温高压液氢泵，所述液力端外缸体包括相互连接的外缸体前部和外缸体后部，所述第一液压油腔室和所述内缸体均设置于所述外缸体后部；所述液氢进口设置于所述外缸体前部，所述液氢出口设置于所述外缸体后部；所述泄漏警报器安装于所述外缸体后部。
[0013]根据本技术提供的一种液压往复低温高压液氢泵，还包括预冷装置，所述预冷装置包括预冷介质循环泵、预冷介质进液管和预冷介质出液管，在所述液力端外缸体中设有预冷介质通道，所述预冷介质通道设置于所述内缸体的外围，所述预冷介质进液管的两端分别与所述预冷介质循环泵、所述预冷介质通道对应连接，所述预冷介质出液管的两端分别与所述预冷介质循环泵、所述预冷介质通道对应连接。
[0014]根据本技术提供的一种液压往复低温高压液氢泵，所述驱动电机支撑固定于第一安装座上，所述泵传动箱体总成固定于第二安装座上，所述液力端外缸体支撑固定于支架上。
[0015]根据本技术提供的一种液压往复低温高压液氢泵，所述第一安装座、所述第二安装座和所述支架均安装于安装底板上。
[0016]根据本技术提供的一种液压往复低温高压液氢泵，所述驱动电机为变频电机。
[0017]本技术提供的液压往复低温高压液氢泵，包括机械传动部分、液体传动部分和液体加压输送部分，其中机械传动部分包括泵传动箱体总成和驱动电机，泵传动箱体总成的内部设有曲轴连杆机构和十字头，驱动电机与曲轴连杆机构驱动连接，曲轴连杆机构与十字头连接；也即，通过驱动电机能够驱动曲轴连杆机构运动，通过曲轴连杆机构能够带动十字头进行往复运动，从而通过运动传递实现行程往复；其中液体传动部分包括阻断隔膜、活塞杆、连接架和液力端外缸体，泵传动箱体总成、连接架和液力端外缸体依次连接，在液力端外缸体的内部设有第一液压油腔室，连接架设有连接腔室，第一液压油腔室与连接腔室相连通；阻断隔膜设置在连接腔室中，阻断隔膜能够与连接腔室的内侧壁密封滑动配合，将阻断隔膜的一侧与十字头连接，将阻断隔膜的另一侧与活塞杆的一端连接，将活塞杆的另一端伸入至第一液压油腔室的内部，且使活塞杆与第一液压油腔室的内侧壁滑动配合；也即，通过活塞杆能够将往复运动作用于液力端外缸体的第一液压油腔室内，从而对其中的液压油进行加压；其中液体加压输送部分包括内缸体和浮动密封头，内缸体设置于液力端外缸体的内部，浮动密封头安装于内缸体中，浮动密封头能够将内缸体分隔为液氢加压输送腔室和第二液压油腔室，第二液压油腔室与第一液压油腔室相连通；也即，通过对液压油的加压，能够实现对浮动密封头的推动，从而实现对液氢加压输送腔室内液氢的加压输送；其中在液力端外缸体上分别设有液氢进口和液氢出口，液氢进口和液氢出口分别与液氢加压输送腔室相连通。该液压往复低温高压液氢泵在工作时，通过液氢进口向液氢输送腔室中输送液氢，启动驱动电机，通过曲轴连杆机构能够带动十字头进行往复运动，十字头的往复运动能够带动阻断隔膜进行往复运动，阻断隔膜的往复运动能够带动活塞杆进行往复运动，通过活塞杆的往复运动能够推动第一液压油腔室以及第二液压油腔室内的液压
油运动，再通过液压油推动浮动密封头进行浮动，进而通过浮动密封头的浮动实现对液氢输送腔室内液氢的加压输送，使液氢输送腔室内的液氢通过液氢出口排出；在此过程中，通过浮动密封头能够隔绝液氢和液压油，通过阻断隔膜能够隔绝液压油和机油。由此，本技术提供的液压往复低温高压液氢泵，在低温液氢输送过程中采用液压驱动来提供平稳的推动力，实现了对于液氢的柔性驱动，对于液氢使用的安全性有了可靠的保证，杜绝了因为冲击而产生爆炸的隐患。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术液压往复低温高压液氢泵的剖视结构图；
[0020]图2为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压往复低温高压液氢泵，其特征在于，包括：机械传动部分，包括泵传动箱体总成和驱动电机，所述泵传动箱体总成的内部设有曲轴连杆机构和十字头，所述驱动电机与所述曲轴连杆机构驱动连接，所述曲轴连杆机构与所述十字头连接；液体传动部分，包括阻断隔膜、活塞杆、连接架和液力端外缸体，所述泵传动箱体总成、所述连接架和所述液力端外缸体依次连接，在所述液力端外缸体的内部设有第一液压油腔室，所述连接架设有连接腔室，所述第一液压油腔室与所述连接腔室相连通；所述阻断隔膜设置在所述连接腔室中，所述阻断隔膜与所述连接腔室的内侧壁密封滑动配合，所述阻断隔膜的一侧与所述十字头连接，所述阻断隔膜的另一侧与所述活塞杆的一端连接，所述活塞杆的另一端伸入至所述第一液压油腔室的内部，且所述活塞杆与所述第一液压油腔室的内侧壁滑动配合；液体加压输送部分，包括内缸体和浮动密封头，所述内缸体设置于所述液力端外缸体的内部，所述浮动密封头安装于所述内缸体中，所述浮动密封头将所述内缸体分隔为液氢加压输送腔室和第二液压油腔室，所述第二液压油腔室与所述第一液压油腔室相连通；在所述液力端外缸体上分别设有液氢进口和液氢出口，所述液氢进口和所述液氢出口分别与所述液氢加压输送腔室相连通。2.根据权利要求1所述的液压往复低温高压液氢泵，其特征在于，所述曲轴连杆机构包括曲轴和连杆，所述曲轴与所述连杆的一端连接，所述连杆的另一端与所述十字头连接；所述曲轴为N型轴或曲拐轴或偏心轮轴。3.根据权利要求2所述的液压往复低温高压液氢泵，其特征在于，所述曲轴的外端伸出至所述泵传动箱体总成的外部，在所述曲轴的外端固设有传动带轮，在所述驱动电机的动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：寇皓，
申请(专利权)人：寇皓，
类型：新型
国别省市：