一种玻璃瓶内壁自动检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃瓶内壁自动检测设备，包括框架，所述框架的内部安装有升降板和多组定位管，所述升降板的下部焊接有两组连接杆，且两组所述连接杆的一端端部焊接有连接块，并且连接块的前后端面和左右两侧均安装有摄像头和照明灯，所述框架的上部安装有电控箱，且电控箱的端面安装有显示屏，所述框架的内部两侧分别安装有红外线发射器和红外线接收器，所述框架的上部贯穿安装有两组电动伸缩杆。有益效果：本实用新型专利技术采用了升降板，通过设置的升降板，无需操作工人手动操作，就可准确的将光源和摄像头插入或抽出酒瓶的内部，实现了自动检测工作，提高了玻璃瓶内壁自动检测设备的使用实用性。备的使用实用性。备的使用实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶内壁自动检测设备


[0001]本技术涉及玻璃瓶检测
，具体来说，涉及一种玻璃瓶内壁自动检测设备。

技术介绍

[0002]玻璃瓶是将熔融的玻璃料经吹制、模具成型制成的一种透明容器，玻璃瓶的种类极多，啤酒玻璃瓶为其中一种，为避免玻璃资源的浪费，饮用完毕的啤酒瓶需要对其进行回收，现多使用检测设备，完成啤酒瓶内壁的检测工作，避免因啤酒瓶内壁沾染异物影响后续清洁处理工作，实际使用具有检测精准、结构稳定和使用安全等优点。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN205209982U一种检测不透明酒瓶内壁质量的工具，包括数据线、插口端可拔出变为USB、滑动调制器、光源加摄像头深入瓶内、显示屏，本技术只需把接口端接入电脑或手机端，把另一带有灯的摄像头一端放入不透明酒瓶的内壁中，在不透明酒瓶内壁中的所有异物、杂质都能清晰的显示在电脑或手机屏幕上，不再需要繁琐得用肉眼从瓶口对着瓶子内部看，提高了流水线的生产速度，避免了因看瓶子不清晰问题而产生的质量问题，同时也避免了看瓶人员眼睛的疲劳，保护了员工的身体健康。
[0004]上述技术，实际使用时，需要操作工人手动频繁的将光源和摄像头插入或抽出酒瓶的内部，增加操作工人手动工作量，同时操作工人无法保障光源和摄像头一次完成插入酒瓶的操作，降低此技术的使用实用性。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃瓶内壁自动检测设备，具备无需操作工人手动操作，就可准确的将光源和摄像头插入或抽出酒瓶的内部的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述无需操作工人手动操作，就可准确的将光源和摄像头插入或抽出酒瓶的内部的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0010]一种玻璃瓶内壁自动检测设备，包括框架，所述框架的内部安装有升降板和多组定位管，所述升降板的下部焊接有两组连接杆，且两组所述连接杆的一端端部焊接有连接块，并且连接块的前后端面和左右两侧均安装有摄像头和照明灯，所述框架的上部安装有电控箱，且电控箱的端面安装有显示屏，所述框架的内部两侧分别安装有红外线发射器和红外线接收器，所述框架的上部贯穿安装有两组电动伸缩杆，且两组所述电动伸缩杆的一端端部与升降板的上部固定连接，所述框架的内部两侧均贯穿有轴承，位于同一水平线上两组所述轴承的内部贯穿有输送辊，多组所述输送辊的侧壁套接有输送带，所述框架的一侧安装有电机，且电机的输出端端部与一组所述输送辊的一端端部卡接，所述连接块的下
部安装有压力传感器。
[0011]进一步的，所述输送带的表面粘接有多组T形杆，所述输送带的上方安装有多组移动孔板，且多组所述移动孔板的上部设置有两组导孔和安装块，多组所述T形杆的一端分别贯穿多组所述导孔的内部，多组所述安装块的一侧均开设有螺纹通孔，且多组所述螺纹通孔的内部均贯穿有调节螺栓，多组所述T形杆的侧壁均套接有伸缩弹簧，多组所述伸缩弹簧的两端端部分别与多组所述移动孔板的下部和输送带的表面粘接，多组所述定位管的内部均设置有啤酒瓶。
[0012]进一步的，多组所述螺纹通孔和多组所述调节螺栓螺纹相互配合。
[0013]进一步的，多组所述T形杆限位端的长度大于多组所述导孔的直径长度。
[0014]进一步的，多组所述轴承均位于同一水平面上。
[0015]进一步的，所述红外线发射器和红外线接收器均位于同一水平线上。
[0016]进一步的，所述框架的下部焊接有底座。
[0017]进一步的，所述电控箱的内部安装有控制器，且控制器通过电线与四组所述摄像头、四组所述照明灯、显示屏、红外线发射器、红外线接收器、两组所述电动伸缩杆、压力传感器和电机电性连接。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃瓶内壁自动检测设备，具备以下有益效果：
[0020](1)、本技术采用了升降板，实际使用玻璃瓶内壁自动检测设备时，利用控制器使四组摄像头、四组照明灯、显示屏、红外线发射器、红外线接收器和电机工作，电机工作时，其输出端会带动一组输送辊进行同步旋转运动，此组输送辊会推动输送带进行移动使用，输送带同时带动啤酒瓶进行位移，当啤酒瓶移至红外线发射器和红外线接收器之间，此时红外线接收器无法接收红外线发射器发出的光线，会向控制器发送信号，控制器此时使电机止停，此时啤酒瓶停止位移，两组电动伸缩杆此时延伸，会带动升降板、两组连接杆、连接块、四组摄像头、四组照明灯和压力传感器做同步下移运动，此过程中，四组摄像头拍摄的画面可在显示屏上显示，当压力传感器接触啤酒瓶底部时，向控制器发送信号，控制器使两组电动伸缩杆快速缩短，再使电机开始工作，通过设置的升降板，无需操作工人手动操作，就可准确的将光源和摄像头插入或抽出酒瓶的内部，实现了自动检测工作，提高了玻璃瓶内壁自动检测设备的使用实用性。
[0021](2)、本技术采用了定位管，安装啤酒瓶时，操作工人选择预期尺寸的定位管，将其移至一组移动孔板的内部，再利用多组螺纹通孔和多组调节螺栓螺纹相互配合，操作工人用手顺、逆时针旋转同侧两组调节螺栓，当同侧两组调节螺栓与同侧一组定位管的侧壁紧密接触时，操作工人用手上移同侧一组移动孔板，再将一组啤酒瓶放置此组定位管的下方，当此组啤酒瓶与输送带的表面接触时，操作工人松开此组移动孔板，两组伸缩弹簧受自身弹力作用，通过拉扯此组移动孔板使其进行下移运动，同侧一组定位管会套接在啤酒瓶的开口处，此组定位管下移过程中，会沿此组啤酒瓶的瓶颈推动此组啤酒瓶，完成啤酒瓶的中心对位工作，其余各组啤酒瓶的安装同操作可得，通过设置的定位管，能够快速完成啤酒瓶的中心对位工作，便于照明灯和摄像头插入啤酒瓶的内部，为玻璃瓶内壁自动检测设备啤酒瓶的安装工作带来便利。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术提出的一种玻璃瓶内壁自动检测设备的结构示意图；
[0024]图2是本技术提出的移动孔板的立体图；
[0025]图3是本技术提出的图1中A的放大图；
[0026]图4是本技术提出的图1中B的放大图。
[0027]图中：
[0028]1、框架；2、升降板；3、连接杆；4、连接块；5、摄像头；6、照明灯；7、电控箱；8、显示屏；9、定位管；10、红外线发射器；11、红外线接收器；12、电动伸缩杆；13、压力传感器；14、轴承；15、输送辊；16、输送带；17、电机；18、T形杆；19、导孔；20、安装块；21、移动孔板；22、伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶内壁自动检测设备，其特征在于，包括框架(1)，所述框架(1)的内部安装有升降板(2)和多组定位管(9)，所述升降板(2)的下部焊接有两组连接杆(3)，且两组所述连接杆(3)的一端端部焊接有连接块(4)，并且连接块(4)的前后端面和左右两侧均安装有摄像头(5)和照明灯(6)，所述框架(1)的上部安装有电控箱(7)，且电控箱(7)的端面安装有显示屏(8)，所述框架(1)的内部两侧分别安装有红外线发射器(10)和红外线接收器(11)，所述框架(1)的上部贯穿安装有两组电动伸缩杆(12)，且两组所述电动伸缩杆(12)的一端端部与升降板(2)的上部固定连接，所述框架(1)的内部两侧均贯穿有轴承(14)，位于同一水平线上两组所述轴承(14)的内部贯穿有输送辊(15)，多组所述输送辊(15)的侧壁套接有输送带(16)，所述框架(1)的一侧安装有电机(17)，且电机(17)的输出端端部与一组所述输送辊(15)的一端端部卡接，所述连接块(4)的下部安装有压力传感器(13)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶内壁自动检测设备，其特征在于，所述输送带(16)的表面粘接有多组T形杆(18)，所述输送带(16)的上方安装有多组移动孔板(21)，且多组所述移动孔板(21)的上部设置有两组导孔(19)和安装块(20)，多组所述T形杆(18)的一端分别贯穿多组所述导孔(19)的内部，多组所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，杨旭，李林，
申请(专利权)人：江西省生力源玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：