本实用新型专利技术涉及一种钢管焊接装置，包括旋转架、两个升降机构，旋转架的旋转中心线呈横向布置，两个升降机构设置在旋转架上，并使两个升降机构的升降端分别位于旋转架的旋转中心线的上下两侧，其特点在于还包括两个圆弧形夹板，两个升降机构的升降端上设置有横向杆架，圆弧形夹板的端面或外圆周表面上设置有套接部，两个圆弧形夹板的套接部分别能横向滑动地与能拆卸地套接在两个横向杆架上。本实用新型专利技术上有能方便拆装的圆弧形夹板，这样能便于用户更换不同内径的圆弧形夹板，从而能便于对不同外径的钢管起到稳定、可靠的夹装作用，进而能便于提高焊接不同钢管的质量，其具有使用方便、适用范围大、可靠性高、适用性强等优点。适用性强等优点。适用性强等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管焊接装置
[0001]本技术涉及钢管处理设备领域，特别是一种钢管焊接装置。
技术介绍
[0002]目前，在对钢管进行焊接时，为了保证两根钢管能准确焊接在一起，时常会用到旋转夹持装置。其中，现有的旋转夹持装置上大多采用两个或两个以上的弧形夹板夹持钢管端部(例如：中国授权公告号为CN217571301U、CN212823722U与CN216178069U等专利文献公开的)。在通过弧形夹板夹持钢管端部时，是使弧形夹板的内表面贴在钢管外表面上的。采用这样的夹装方式，只有弧形夹板的内径与钢管的外径相同时，才能使弧形夹板与钢管之间是面面接触。而在弧形夹板的内径与钢管的外径存在偏差时，弧形夹板与钢管是线线接触。在弧形夹板与钢管是线线接触的情况下，会导致弧形夹板作用在钢管单位面积上的作用力比较大，这样易因弧形夹板加工精度、弧形夹板安装精度与弧形夹板移动精度问题，导致弧形夹板作用在钢管上的作用力存在不均匀的情况，从而易导致钢管出现变形的情况，尤其是薄壁钢管。当钢管被夹装变形时，会影响到钢管转动的精度，进而易导致钢管的焊接质量较低。因现有旋转夹持装置上的弧形夹板大多是固定安装(焊接固定)在驱动机构上的，这样用户不能随意更换不同内径的弧形夹板，所以现有的旋转夹持装置仅能对特定外径的钢管起到稳定的夹装作用，而对其它外径钢管的夹装质量比较低，这给用户带来了不少困扰。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于解决上述问题和不足，提供一种钢管焊接装置，该钢管焊接装置上有能方便拆装的圆弧形夹板，这样能便于用户更换不同内径的圆弧形夹板，从而能便于对不同外径的钢管起到稳定、可靠的夹装作用，进而能便于提高焊接不同钢管的质量，其具有使用方便、适用范围大、可靠性高、适用性强等优点。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种钢管焊接装置，包括旋转架、两个升降机构，所述旋转架的旋转中心线呈横向布置，两个升降机构设置在旋转架上，并使两个升降机构的升降端分别位于旋转架的旋转中心线的上下两侧，其特点在于还包括两个圆弧形夹板，两个升降机构的升降端上设置有横向杆架，所述圆弧形夹板的端面或外圆周表面上设置有套接部，两个圆弧形夹板的套接部分别能横向滑动地与能拆卸地套接在两个横向杆架上，并使两个圆弧形夹板的内圆弧面呈相对布置。
[0006]优选地，所述横向杆架包括主横向杆、前横向杆、后横向杆、前摆杆、后摆杆，所述主横向杆的一端连接在升降机构的升降端上，所述前摆杆的一端能转动地套装在主横向杆上，所述后摆杆的一端能转动地套装在主横向杆上，所述前横向杆的一端能沿前摆杆轴向滑动地套装在前摆杆上，所述后横向杆的一端能沿后摆杆轴向滑动地套装在后摆杆上，所述套接部能横向滑动地与能拆卸地套接在主横向杆、前横向杆与后横向杆上。
[0007]优选地，所述套接部包括主横向套管、前横向套管、后横向套管，所述主横向套管、前横向套管与后横向套管都设置在圆弧形夹板的外表面上，并使主横向套管位于前横向套管与后横向套管之间，所述主横向套管、前横向套管、后横向套管分别套装在主横向杆、前横向杆、后横向杆上。
[0008]优选地，所述主横向杆另一端的边角上开设有第一倒角，所述前横向杆另一端的边角上开设有第二倒角，所述后横向杆另一端的边角上开设有第三倒角。
[0009]优选地，所述旋转架上设置有驱动电机，所述升降机构包括竖向丝杆、滑块，所述旋转架上开设有竖向导槽，两个升降机构的竖向丝杆上下并排地与能转动地设置在旋转架上，并使两个升降机构的竖向丝杆的螺牙旋向相反，还使两个升降机构的竖向丝杆相接，以及使其中一个竖向丝杆与驱动电机相驱动连接，两个升降机构的滑块都能竖向滑动地设置在竖向导槽中，并使两个升降机构的滑块分别螺接在两个升降机构的竖向丝杆上。
[0010]优选地，所述驱动电机设置在旋转架的顶部，所述旋转架的底部设置有配重块。
[0011]优选地，所述钢管焊接装置还包括升降承托机构，所述升降承托机构包括升降驱动组件、承托座、前承托滚轮、后承托滚轮，所述旋转架与升降驱动组件呈左右并排布置，所述承托座设置在升降驱动组件的升降端上，所述前承托滚轮、后承托滚轮前后并排地设置在承托座的顶面上，并使前承托滚轮、后承托滚轮的转动中心线都呈横向延伸。
[0012]优选地，所述升降驱动组件包括定位架、竖向气缸，所述竖向气缸设置在定位架上，并使竖向气缸的活塞杆朝上，所述承托座设置在竖向气缸的活塞杆上，所述承托座的底部设置有至少一个竖向导杆，并使竖向导杆能竖向滑动地穿置于定位架上。
[0013]本技术的有益效果：在该钢管焊接装置中，所述旋转架能带动升降机构做旋转运动。通过在升降机构的升降端上设置横向杆架，能使横向杆架做升降运动。通过圆弧形夹板的设置，并在圆弧形夹板的端面或外圆周表面上设置套接部，以及使套接部能横向滑动地与能拆卸地套接在横向杆架上，这能保证圆弧形夹板的拆装十分的方便。这样能便于用户快速更换不同内径的圆弧形夹板，从而能便于快速使圆弧形夹板与钢管外表面实现面面接触，以避免钢管被夹装变形，进而能避免钢管的转动精度受到影响，这能便于保证钢管的焊接质量十分高。该钢管焊接装置能便于快速、稳定与可靠地夹装住不同外径的钢管，从而能保证对不同外径的钢管起到十分高的夹装质量，这能大大降低用户使用的困扰，该钢管焊接装置的适用范围大。且该钢管焊接装置不仅使用十分方便，还具有十分高的可靠性，以及具有十分强的适用性。
附图说明
[0014]图1为本技术中钢管焊接装置主视方向的结构示意图。
[0015]图2为本技术中钢管焊接装置的立体结构示意图。
[0016]图3为本技术中钢管焊接装置的部分结构示意图之一。
[0017]图4为本技术中横向杆架的立体结构示意图。
[0018]图5为本技术中横向杆架的拆分结构示意图。
[0019]图6为本技术中圆弧形夹板的立体结构示意图。
[0020]图7为本技术中钢管焊接装置的部分结构示意图之二。
[0021]图8为本技术使用状态的结构示意图。
具体实施方式
[0022]如图1所示，本技术所述的一种钢管焊接装置，包括旋转架1、两个升降机构2，所述旋转架1的旋转中心线呈横向布置，两个升降机构2设置在旋转架1上，并使两个升降机构2的升降端分别位于旋转架1的旋转中心线的上下两侧，为实现本技术的专利技术目的，还包括两个圆弧形夹板3，两个升降机构2的升降端上设置有横向杆架21，所述圆弧形夹板3的端面或外圆周表面上设置有套接部31，两个圆弧形夹板3的套接部31分别能横向滑动地与能拆卸地套接在两个横向杆架21上，并使两个圆弧形夹板3的内圆弧面呈相对布置。
[0023]在该钢管焊接装置中，所述旋转架1能带动升降机构2做旋转运动。通过在升降机构2的升降端上设置横向杆架21，能使横向杆架21做升降运动。通过圆弧形夹板3的设置，并在圆弧形夹板3的端面或外圆周表面上设置套接部31，以及使套接部31能横向滑动地本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管焊接装置，包括旋转架（1）、两个升降机构（2），所述旋转架（1）的旋转中心线呈横向布置，两个升降机构（2）设置在旋转架（1）上，并使两个升降机构（2）的升降端分别位于旋转架（1）的旋转中心线的上下两侧，其特征在于：还包括两个圆弧形夹板（3），两个升降机构（2）的升降端上设置有横向杆架（21），所述圆弧形夹板（3）的端面或外圆周表面上设置有套接部（31），两个圆弧形夹板（3）的套接部（31）分别能横向滑动地与能拆卸地套接在两个横向杆架（21）上，并使两个圆弧形夹板（3）的内圆弧面呈相对布置。2.根据权利要求1所述钢管焊接装置，其特征在于：所述横向杆架（21）包括主横向杆（211）、前横向杆（212）、后横向杆（213）、前摆杆（214）、后摆杆（215），所述主横向杆（211）的一端连接在升降机构（2）的升降端上，所述前摆杆（214）的一端能转动地套装在主横向杆（211）上，所述后摆杆（215）的一端能转动地套装在主横向杆（211）上，所述前横向杆（212）的一端能沿前摆杆（214）轴向滑动地套装在前摆杆（214）上，所述后横向杆（213）的一端能沿后摆杆（215）轴向滑动地套装在后摆杆（215）上，所述套接部（31）能横向滑动地与能拆卸地套接在主横向杆（211）、前横向杆（212）与后横向杆（213）上。3.根据权利要求2所述钢管焊接装置，其特征在于：所述套接部（31）包括主横向套管（311）、前横向套管（312）、后横向套管（313），所述主横向套管（311）、前横向套管（312）与后横向套管（313）都设置在圆弧形夹板（3）的外表面上，并使主横向套管（311）位于前横向套管（312）与后横向套管（313）之间，所述主横向套管（311）、前横向套管（312）、后横向套管（313）分别套装在主横向杆（211）、前横向杆（212）、后横向杆（213）上。4.根据权利要求2或3所述钢管焊接装置，其特征在于：所述主横向杆（211）另一端的边角上开设有第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，申建春，张远辉，
申请(专利权)人：佛山市南海宏钢金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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