一种双剪切梁传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双剪切梁传感器，包括底座、弹性体以及和弹性体的一端连接的导线，所述弹性体通过螺栓固定在所述底座上方，所述弹性体的侧壁上设有贴片孔和用于补偿称重偏差值的AD模块，所述贴片孔内设有用于检测螺栓预紧力大小的应变片，所述应变片与AD模块连接。本方案能够实时检测螺栓预紧力的大小，并补偿长时间称重压迫下螺杆预紧力变化造成的称重偏差值。的称重偏差值。的称重偏差值。

【技术实现步骤摘要】
一种双剪切梁传感器


[0001]本技术涉及称重传感器
，尤其是涉及一种双剪切梁传感器。

技术介绍

[0002]称重传感器是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，其广泛应用于汽车衡、料罐秤、平台秤等。其中双切梁桥式传感器广泛用于汽车衡上，现有的双切梁桥式传感器装置存在许多的弊端，主要的问题在于弹性体与底座通螺杆连接，在长时间称重压迫下容易产生螺杆预紧力变小，因此导致称重传感器整体的称重精度产生偏差。
[0003]例如，中国专利公开号CN201429452Y，公开日2010年03月24日，名为“一种双剪切梁结构称重传感器”，包括底座和弹性体，底座和弹性体的两侧分别设有螺栓孔，弹性体通过穿设在螺栓孔内的螺栓固定设置在底座上，所述的底座的上表面或弹性体的下表面螺栓孔所在的位置形成有两条相互平行的增压凸条，两条增压凸条分别与弹性体的宽度方向相平行。
[0004]现有专利存在的缺点是：现有的双剪切梁传感器在长时间称重压迫下螺杆预紧力变小，导致称重传感器整体的称重精度产生偏差。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有的双剪切梁传感器在长时间称重压迫下螺杆预紧力变小，导致称重传感器整体的称重精度产生偏差的问题，提供一种双剪切梁传感器，能够实时检测螺杆预紧力，并补偿长时间称重压迫下螺杆预紧力变化造成的称重偏差值。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种双剪切梁传感器，包括底座、弹性体以及和弹性体的一端连接的导线，所述弹性体通过螺栓固定在所述底座上方，所述弹性体的侧壁上设有贴片孔和用于补偿称重偏差值的AD模块，所述贴片孔内设有用于检测螺栓预紧力大小的应变片，所述应变片与AD模块连接。本方案中所述的一种双剪切梁传感器，通过贴片孔内的应变片检测螺栓预紧力的大小，所述应变片与AD模块连接，所述AD模块与控制单元连接，当螺杆的预紧力发生变化时，通过AD模块补偿偏差值。
[0008]作为优选，所述弹性体的侧壁上设有应变孔，所述应变孔内设有应变计，所述应变计与所述导线连接。所述应变计与导线连接，实现重量检测。
[0009]作为优选，位于所述弹性体上任意一侧的应变孔沿竖直方向对称分布，位于所述弹性体的两侧的应变孔一一对应且正对分布。该结构使得传感器的重量检测的精度更高。
[0010]作为优选，所述螺栓的个数为两个，所述弹性体任一侧壁上的贴片孔与所述螺栓一一对应。应变片检测螺栓的预紧力大小的精度更高。
[0011]作为优选，所述底座的上端设有用于防止形变的应变槽，所述应变槽的开口朝上。使得当底座受重压时得到力的缓冲防止发生形变。
[0012]作为优选，所述底座为矩体，所述底座的下方设有支撑脚，所述支撑脚对称设置在
底座的两侧，所述支撑脚与底座之间设有加强筋。所述加强筋用于加强支撑脚的强度。
[0013]作为优选，所述支撑脚上均设有安装孔。所述安装孔用于安装固定传感器。
[0014]作为优选，所述弹性体上方设有用于限制承载件加载位置的护罩，所述护罩位于两个螺栓之间。所述护罩用于限制承载件的加载位置。
[0015]因此，本技术具有如下有益效果：能够实时检测螺栓预紧力的大小，并补偿长时间称重压迫下螺杆预紧力变化造成的称重偏差值。
附图说明
[0016]图1是本技术的一种结构示意图。
[0017]图2是本技术的一种局部剖视图。
[0018]图3是本技术的俯视图。
[0019]如图：
[0020]弹性体1、应变片2、应变计3、螺栓4、导线5、护罩6、AD模块7、底座8、应变槽9、安装孔10、贴片孔11、应变孔12。
具体实施方式
[0021]为使本技术技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图与具体实施方式对本技术做进一步的描述。
[0022]实施例一，如图1、图2和图3所示的一种双剪切梁传感器，包括底座8、弹性体1以及和弹性体1的一端连接的导线5，所述弹性体1通过螺栓4固定在所述底座8上方，所述弹性体1的侧壁上设有贴片孔11和用于补偿称重偏差值的AD模块7，所述贴片孔11内设有用于检测螺栓4预紧力大小的应变片2，所述应变片2与AD模块7连接。
[0023]上述实施例中所述的一种双剪切梁传感器，通过贴片孔11内的应变片2检测螺栓4预紧力的大小，所述应变片2与AD模块7连接，所述AD模块7与控制单元连接，当螺杆的预紧力发生变化时，通过AD模块7补偿偏差值。解决了现有的双剪切梁传感器在长时间称重压迫下螺杆预紧力变小，导致称重传感器整体的称重精度产生偏差的问题。
[0024]进一步的，如图1、图2所示，所述弹性体1的侧壁上设有应变孔12，所述应变孔12内设有应变计3，所述应变计3与所述导线5连接。所述应变计3与导线5连接，实现重量检测。位于所述弹性体1上任意一侧的应变孔12沿竖直方向对称分布，位于所述弹性体1的两侧的应变孔12一一对应且正对分布。该结构使得传感器的重量检测的精度更高。
[0025]进一步的，如图1、图2、图3所示，所述螺栓4的个数为两个，所述弹性体1任一侧壁上的贴片孔11与所述螺栓4一一对应。应变片2检测螺栓4的预紧力大小的精度更高。
[0026]进一步的，如图2所示，所述底座8的上端设有用于防止形变的应变槽9，所述应变槽9的开口朝上。使得当底座8受重压时得到力的缓冲防止发生形变。
[0027]进一步的，如图1、图2、图3所示，所述底座8为矩体，所述底座8的下方设有支撑脚，所述支撑脚对称设置在底座8的两侧，所述支撑脚与底座8之间设有加强筋。所述加强筋用于加强支撑脚的强度。所述支撑脚上均设有安装孔10。所述安装孔10用于安装固定传感器。
[0028]进一步的，如图1、图2、图3所示，所述弹性体1上方设有用于限制承载件加载位置的护罩6，所述护罩6位于两个螺栓4之间。所述护罩6用于限制承载件的加载位置。
[0029]以上所述之具体实施例仅为本技术较佳的实施方式，并非以此限定本技术的具体实施范围。凡依照本技术之形状、结构所作的等效变化理应均包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双剪切梁传感器，包括底座、弹性体以及和弹性体的一端连接的导线，其特征在于，所述弹性体通过螺栓固定在所述底座上方，所述弹性体的侧壁上设有贴片孔和用于补偿称重偏差值的AD模块，所述贴片孔内设有用于检测螺栓预紧力大小的应变片，所述应变片与AD模块连接。2.根据权利要求1所述的一种双剪切梁传感器，其特征是，所述弹性体的侧壁上设有应变孔，所述应变孔内设有应变计，所述应变计与所述导线连接。3.根据权利要求1或2所述的一种双剪切梁传感器，其特征是，位于所述弹性体上任意一侧的应变孔沿竖直方向对称分布，位于所述弹性体的两侧的应变孔一一对应且正对分布。4.根据权利要求1所述的一种双剪切梁传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱东兴，胡文辉，姚玉明，邹军强，柯建东，
申请(专利权)人：郑州柯力传感科技有限公司，
类型：新型
国别省市：