组装式强化换热及在线清洗固定支架制造技术

该实用新型专利技术涉及凝汽器换热技术领域，尤其涉及组装式强化换热及在线清洗固定支架。包括安装环，至少三个支脚和压块，至少三个所述支脚圆周均布与安装环上，且支脚的一端与安装环可拆卸式连接，所述支脚的另一端与换热管卡接，所述支脚与安装环连接的一端上设有连接部，所述压块的外侧面与安装环的内壁紧密接触，并将连接部压紧与安装环的内侧面上，所述支脚与安装环连接的一端抵紧于安装环和压块的一端面上，所述压块的中部设有用以和转轴连接的通孔。本技术方案用以解决现有技术中的固定支架采用一体成型的方式制造，其制造难度较高，且结构相对复杂的问题。且结构相对复杂的问题。且结构相对复杂的问题。

【技术实现步骤摘要】
组装式强化换热及在线清洗固定支架


[0001]该技术涉及凝汽器换热
，尤其涉及组装式强化换热及在线清洗固定支架。

技术介绍

[0002]目前，冷凝器换热管通常采用管内插入物来实现自动除垢，其工作原理为：插入物在直管道中可以造成强烈的扰流，打破管壁滞留层，形成紊流，从而起到防止管壁污垢附着和强化换热的作用。例如在火力发电厂汽轮机冷凝器的各个换热管中设置的螺旋式纽带，螺旋纽带可对管内水流造成强烈干扰，打破了管壁滞留层，提高传热系数，降低了发电煤耗量和发电水耗。
[0003]现有的螺旋纽带装置中的连接件中包括固定支架，固定支架通常的设计方式为一体式设计，但是一体式设计的结构相对复杂，维修和使用成本高(一处损坏主要整体更换)，且制造难度较高。

技术实现思路

[0004]针对上述技术的不足，本技术的目的在于提供组装式强化换热及在线清洗固定支架，用以解决现有技术中的固定支架采用一体成型的方式制造，其制造难度较高，且结构相对复杂的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取的技术方案如下：
[0006]组装式强化换热及在线清洗固定支架，包括安装环，至少三个支脚和压块，至少三个所述支脚圆周均布与安装环上，且支脚的一端与安装环可拆卸式连接，所述支脚的另一端与换热管卡接，所述支脚与安装环连接的一端上设有连接部，所述压块的外侧面与安装环的内壁紧密接触，并将连接部压紧与安装环的内侧面上，所述支脚与安装环连接的一端抵紧于安装环和压块的一端面上，所述压块的中部设有用以和转轴连接的通孔。
[0007]进一步限定，所述压块远离支脚的一端上设有环形滑道，所述环形换滑道位于通孔的外侧，且与通孔同轴设置，其有益之处在于，环形滑道的设置便于后期在支架转轴和支架之间设置平面轴承，使平面轴承的滚动体位于环形滑道内，可提升平面轴承的旋转效果，同时还能对平面轴承在压块上的转动，起到一定的限位作用。
[0008]进一步限定，所述连接部为连接片，所述连接片的一端与支脚的一端固定连接，所述连接片的另外一端折弯于安装环远离支脚的一端面上，其有益之处在于，压紧连接片实现对支脚的固定，同时支脚端部抵紧于安装环和压块的一端面上，可实现对支脚的偏转和移动进行限位，使支脚连接更加的稳固。
[0009]进一步限定，所述压块与连接片折弯部位相对应的位置上设有凹槽，部分所述连接片的位于凹槽内，凹槽的设置，可避免连接片突出与压块的端面，避免对后期转轴的旋转造成干涉和影响。
[0010]进一步限定，所述压块远离支脚的一端上设有环形凸台，所述环形凸台将连接片
挤压在安装环远离支脚的端面上，其有益之处在于，环形凸台的设置使连接片折弯压紧与环形凸台和安装端的端面之间，使连接片在外力的作用下不易与安装环的内壁脱离。
[0011]进一步限定，所述支脚与换热管连接的一端的外侧面上设有倾斜向压块中部设置的缺口，其有益之处在于，便于与换热管的安装和卡紧。
[0012]进一步限定，所述缺口远离固定环的一端上设有用于和换热管安装时导向的斜坡面，其有益之处在于，可起到导线的作用，降低与换热管的装配难度。
[0013]进一步限定，所述支脚的形状为弓形，其有益之处在于，拱形设置具有一定的弹性能力，提升与换热管的接触卡紧效果，同时使支脚与换热管之间的间隙更大，便于换热介质的流动。
[0014]本技术方案所取得的技术效果如下：
[0015](1)本固定支架采用组装式设计，相对于一体成形设计而言，降低了制造难度和装配难度，同时还降低了制造和使用成本。(2)本技术方案中的固定支架相对于一体式设计的固定支架，且结构更加的简单。
附图说明
[0016]图1为组装式强化换热及在线清洗固定支架的立体爆炸图示意图；
[0017]图2为组装式强化换热及在线清洗固定支架的正视图示意图。
[0018]附图编号
[0019]安装环1、支脚2、连接部3、压块4、凹槽5、通孔6、环形滑道7。
具体实施方式
[0020]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0021]如图1和图2所示，组装式强化换热及在线清洗固定支架，包括安装环1，至少三个支脚2和压块4，至少三个支脚2圆周均布与安装环1上，且支脚2的一端与安装环1可拆卸式连接，支脚2的另一端与换热管卡接，支脚2与安装环1连接的一端上设有连接部3，压块4的外侧面与安装环1的内壁紧密接触，并将连接部3压紧与安装环1的内侧面上，支脚2与安装环1连接的一端抵紧于安装环1和压块4的一端面上，压块4的中部设有用以和转轴连接的通孔6。需要说明的是，安装环1、连接部3和支脚2均为金属件，压块4为塑料或树脂件，这样的好处在于，可降低对转轴以及平面轴承的磨损。压块4的材质优选为树脂。
[0022]压块4远离支脚2的一端上设有环形滑道7，环形滑道7为凹槽式设计，环形滑道位于通孔6的外侧，且与通孔6同轴设置，环形滑道7的设置便于后期在支架转轴和支架之间设置平面轴承，使平面轴承的滚动体位于环形滑道7内，可提升平面轴承的旋转效果，同时还能对平面轴承在压块4上的转动，起到一定的限位作用。
[0023]连接部3为连接片，连接片的一端与支脚2的一端固定连接，连接片的另外一端折弯于安装环1远离支脚2的一端面上，拉动连接片并将连接片压紧实现对支脚2的固定，同时支脚2端部抵紧于安装环1和压块4的一端面上，可实现对支脚2的偏转和移动进行限位，使支脚2连接更加的稳固。
[0024]压块4与连接片折弯部位相对应的位置上设有凹槽5，连接片的端部折弯与凹槽5内，凹槽5的设置，可避免连接片突出与压块4的端面，避免对后期转轴的旋转造成干涉和影
响，需要说明的是连接片具有一定的形变能力，其一端可以选择与支脚2的一端焊接，置于焊接的具体位置，可根据设计的实际情况进行设置。
[0025]压块4远离支脚2的一端上设有环形凸台，环形凸台将连接片挤压在安装环1远离支脚2的端面上，环形凸台的设置使连接片折弯压紧与环形凸台和安装端的端面之间，使连接片在外力的作用下不易与安装环1的内壁脱离，不难理解的是连接部3可以为刚性或者柔性，刚性时可以选择于支脚2上部一体成型，柔性时，可以采用胶接的方式与支脚2上端固定连接，环形凸台优选挤压柔性的连接部3。
[0026]支脚2与换热管连接的一端的外侧面上设有倾斜向压块4中部设置的缺口，便于与换热管的安装和卡紧。
[0027]缺口远离固定环的一端上设有用于和换热管安装时导向的斜坡面，可起到导线的作用，降低与换热管的装配难度。
[0028]支脚2的形状为弓形，拱形设置具有一定的弹性能力，提升与换热管的接触卡紧效果，同时使支脚2与换热管之间的间隙更大，便于换热介质的流动。
[0029]需要提前说明的是，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.组装式强化换热及在线清洗固定支架，其特征在于，包括安装环，至少三个支脚和压块，至少三个所述支脚圆周均布与安装环上，且支脚的一端与安装环可拆卸式连接，所述支脚的另一端与换热管卡接，所述支脚与安装环连接的一端上设有连接部，所述压块的外侧面与安装环的内壁紧密接触，并将连接部压紧与安装环的内侧面上，所述支脚与安装环连接的一端抵紧于安装环和压块的一端面上，所述压块的中部设有用以和转轴连接的通孔。2.根据权利要求1所述的组装式强化换热及在线清洗固定支架，其特征在于，所述压块远离支脚的一端上设有环形滑道，所述环形换滑道位于通孔的外侧，且与通孔同轴设置。3.根据权利要求1所述的组装式强化换热及在线清洗固定支架，其特征在于，所述连接部为连接片，所述连接片的一端与支脚的一端固定连接，所述连接片的另外一端折弯于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾荣良，
申请(专利权)人：重庆中创鼎新智能化节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：