本实用新型专利技术涉及齿轮加工碎屑收集的技术领域，特别是涉及一种用于齿轮切削加工的碎屑收集机构，其能够使碎屑和冷却液分离更加便捷，使碎屑收集起来更加方便；包括机台，机台上设有排料口，还包括收集箱、两组气缸、两组隔板、两组盖板和两组连接板，收集箱固定安装在机台底端，两组气缸左右对称的固定安装在收集箱上，机台底端连通设有下料口，收集箱内部底端与下料口连通的设有排料斗，排料斗上均匀的设有多组溢流孔，两组盖板通过转轴与固定座的配合左右对称的转动盖装在收集斗底部，两组盖板的下半部分均设有多组滤孔，两组连接板外侧的一端分别与两组外铰接座铰接，两组连接板内侧的一端分别与两组内铰接座铰接。侧的一端分别与两组内铰接座铰接。侧的一端分别与两组内铰接座铰接。
【技术实现步骤摘要】
一种用于齿轮切削加工的碎屑收集机构
[0001]本技术涉及齿轮加工碎屑收集的
，特别是涉及一种用于齿轮切削加工的碎屑收集机构。
技术介绍
[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，十九世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
[0003]在齿轮生产过程中会产生大量的金属碎屑，由于齿轮在加工过程中，齿轮加工设备会通过喷洒冷却液进行降温，因此这些碎屑就会参杂着冷却液粘附在加工设备的机台上，使得碎屑与冷却液不方便分离，造成碎屑收集起来十分的不方便。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种能够使碎屑和冷却液分离更加便捷，使碎屑收集起来更加方便的用于齿轮切削加工的碎屑收集机构。
[0005]本技术的一种用于齿轮切削加工的碎屑收集机构，包括机台，机台上设有排料口，还包括收集箱、两组气缸、两组隔板、两组盖板和两组连接板，收集箱固定安装在机台底端，收集箱内部顶端与排料口连通的设有收集斗，两组气缸左右对称的固定安装在收集箱上，机台底端连通设有下料口，收集箱内部底端与下料口连通的设有排料斗，排料斗上均匀的设有多组溢流孔，收集箱底端与下料口连通的设有排料管，收集箱右端连通设有排液管，排料斗上左右对称的贯穿设有两组滑槽，两组隔板通过与滑槽的配合滑动安装在排料斗上，两组隔板外侧分别与两组气缸输出端连接，收集箱内部顶端左右对称的设有四组固定座，两组盖板上均设有两组转轴，两组盖板通过转轴与固定座的配合左右对称的转动盖装在收集斗底部，两组盖板的下半部分均设有多组滤孔，两组隔板上均设有外铰接座，两组盖板外侧均设有内铰接座，两组连接板外侧的一端分别与两组外铰接座铰接，两组连接板内侧的一端分别与两组内铰接座铰接。
[0006]本技术的一种用于齿轮切削加工的碎屑收集机构，所述收集箱的前端设有观察窗。
[0007]本技术的一种用于齿轮切削加工的碎屑收集机构，所述收集斗的底端边沿上连接设有密封垫。
[0008]本技术的一种用于齿轮切削加工的碎屑收集机构，所述两组隔板的内侧均连接设有紧固垫。
[0009]本技术的一种用于齿轮切削加工的碎屑收集机构，所述两组隔板的外侧均连接设有缓冲垫。
[0010]本技术的一种用于齿轮切削加工的碎屑收集机构，所述固定座的圆周内壁上设有滑套。
[0011]本技术的一种用于齿轮切削加工的碎屑收集机构，所述收集箱上左右对称的连接设有两组加强板，并且两组加强板的顶端均与机台的底端连接。
[0012]本技术的一种用于齿轮切削加工的碎屑收集机构，所述排料斗和盖板均采用不锈钢材质。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先在收集金属碎屑时，起初隔板和盖板是关闭的，工作人员可以通过打扫工具将机台上的参杂有冷却液的金属碎屑通过排料口扫入收集箱内，金属碎屑中的冷却液，则通过滤孔落到隔板上，再由溢流孔流道收集箱底端，最后通过排液管排出，碎屑则被盖板阻隔开，从而使冷却液与碎屑分离，当冷却液从排液管排出后，通过启动气缸，气缸带动隔板向外侧移动，隔板通过连接板拉动盖板向外侧转动，使隔板和盖板共同开启，碎屑则在重力作用下，从盖板上下滑到排料斗内，再由排料管排出收集箱，即可完成对碎屑的收集，从而能够使碎屑和冷却液分离更加便捷，使碎屑收集起来更加方便。
附图说明
[0014]图1是本技术的前侧示意图；
[0015]图2是本技术闭合时的前侧剖面结构示意图；
[0016]图3是本技术开启时的前侧剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术中盖板的右侧结构示意图；
[0018]附图中标记：1、机台；2、收集箱；3、收集斗；4、气缸；5、排料斗；6、排料管；7、隔板；8、固定座；9、盖板；10、转轴；11、外铰接座；12、内铰接座；13、连接板；14、观察窗；15、密封垫；16、溢流孔；17、紧固垫；18、缓冲垫；19、滑套；20、加强板；21、排液管。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种用于齿轮切削加工的碎屑收集机构，包括机台1，机台1上设有排料口，还包括收集箱2、两组气缸4、两组隔板7、两组盖板9和两组连接板13，收集箱2固定安装在机台1底端，收集箱2内部顶端与排料口连通的设有收集斗3，两组气缸4左右对称的固定安装在收集箱2上，机台1底端连通设有下料口，收集箱2内部底端与下料口连通的设有排料斗5，排料斗5上均匀的设有多组溢流孔16，收集箱2底端与下料口连通的设有排料管6，收集箱2右端连通设有排液管21，排料斗5上左右对称的贯穿设有两组滑槽，两组隔板7通过与滑槽的配合滑动安装在排料斗5上，两组隔板7外侧分别与两组气缸4输出端连接，收集箱2内部顶端左右对称的设有四组固定座8，两组盖板9上均设有两组转轴10，两组盖板9通过转轴10与固定座8的配合左右对称的转动盖装在收集斗3底部，两组盖板9的下半部分均设有多组滤孔，两组隔板7上均设有外铰接座11，两组盖板9外侧均设有内铰接座12，两组连接板13外侧的一端分别与两组外铰接座11铰接，两组连接板13内侧的一端分别与两组内铰接座12铰接；首先在收集金属碎屑时，起初隔板7和盖板9是关闭的，工作人员可以通过打扫工具将机台1上的参杂有冷却液的金属碎屑通过排料口扫入收集箱2内，金属碎屑中的冷却液，则通过滤孔落到隔板7上，再由溢流孔16流道收集箱2底端，最后通过排
液管21排出，碎屑则被盖板9阻隔开，从而使冷却液与碎屑分离，当冷却液从排液管21排出后，通过启动气缸4，气缸4带动隔板7向外侧移动，隔板7通过连接板13拉动盖板9向外侧转动，使隔板7和盖板9共同开启，碎屑则在重力作用下，从盖板9上下滑到排料斗5内，再由排料管6排出收集箱2，即可完成对碎屑的收集，从而能够使碎屑和冷却液分离更加便捷，使碎屑收集起来更加方便。
[0021]本技术的一种用于齿轮切削加工的碎屑收集机构，所述收集箱2的前端设有观察窗14；通过设置观察窗14，能够便于观察收集箱2内部碎屑与冷却液的分离情况，方便及时打开隔板7和盖板9，降低使用局限性。
[0022]本技术的一种用于齿轮切削加工的碎屑收集机构，所述收集斗3的底端边沿上连接设有密封垫15；通过设置密封垫15，能够使盖板9盖装的更加严密，提高使用可靠性。
[0023]本技术的一种用于齿轮切削加工的碎屑收集机构，所述两组隔板7的内侧均连接设有紧固垫17；通过设置紧固垫17，能够使隔板7在闭合时更加紧密，提高使用可靠性。
[0024]本技术的一种用于齿轮切削加工的碎屑收集机构，所述两组隔板7的外侧均连接设有缓冲垫18；通过设置缓冲垫18，能够有效防本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于齿轮切削加工的碎屑收集机构，包括机台(1)，机台(1)上设有排料口，其特征在于，还包括收集箱(2)、两组气缸(4)、两组隔板(7)、两组盖板(9)和两组连接板(13)，收集箱(2)固定安装在机台(1)底端，收集箱(2)内部顶端与排料口连通的设有收集斗(3)，两组气缸(4)左右对称的固定安装在收集箱(2)上，机台(1)底端连通设有下料口，收集箱(2)内部底端与下料口连通的设有排料斗(5)，排料斗(5)上均匀的设有多组溢流孔(16)，收集箱(2)底端与下料口连通的设有排料管(6)，收集箱(2)右端连通设有排液管(21)，排料斗(5)上左右对称的贯穿设有两组滑槽，两组隔板(7)通过与滑槽的配合滑动安装在排料斗(5)上，两组隔板(7)外侧分别与两组气缸(4)输出端连接，收集箱(2)内部顶端左右对称的设有四组固定座(8)，两组盖板(9)上均设有两组转轴(10)，两组盖板(9)通过转轴(10)与固定座(8)的配合左右对称的转动盖装在收集斗(3)底部，两组盖板(9)的下半部分均设有多组滤孔，两组隔板(7)上均设有外铰接座(11)，两组盖板(9)外侧均设有内铰接座(12)，两组连接板(13)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周华，周爱鹏，刘向东，周爱琴，陈建华，张仁勇，
申请(专利权)人：盐城金刚星精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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