本实用新型专利技术公开了一种铝箔餐盒加工用冲压成型装置，涉及铝箔餐盒冲压技术领域，包括铝餐盒冲压成型机本体，所述铝餐盒冲压成型机本体包括冲压成型器，所述冲压成型器的顶部外表面上设置有冷却器，所述冲压成型器包括输送轨道，所述冷却器包括保温套壳，所述保温套壳的内部设置有通风槽口，所述通风槽口的内侧外表面上设置有抽风器。本实用新型专利技术配合抽风器将外界的空气灌输进保温套壳的内部去，气流在进行上升的时候，配合冷却板对经过的空气进行快速冷却，同时配合分化透气孔将冷却后的空气进行分化，导向分化透气孔的顶部，再通过两侧分化块将其灌输进喷气管道的内部去，将其喷向冲压模具的内部去，对其进行快速降温。对其进行快速降温。对其进行快速降温。
【技术实现步骤摘要】
一种铝箔餐盒加工用冲压成型装置
[0001]本技术涉及铝箔餐盒冲压
，具体涉及一种铝箔餐盒加工用冲压成型装置。
技术介绍
[0002]铝箔餐盒的生产过程中大多是使用模具冲压成型的，而在铝箔原料冲压成型过程中，铝箔原料会与模具内部摩擦产生热量，持续生产后模具内部的温度会比较高，在后续将铝箔原料导向进去的时候，会增加铝箔原料的温度，在继续进行冲压成型的时候，会导致铝箔原料温度过高，由于铝箔原料比较薄，温度过高会导致铝箔原料软化无法进行快速成型；目前在实际生产中为了解决模具内部的温度过高的问题，现有技术是采用自然降温，增加材料成型之间的间隔时间的方式进行处理，但间隔时间较长，进而导致生产效率比较低下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铝箔餐盒加工用冲压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种铝箔餐盒加工用冲压成型装置，包括铝餐盒冲压成型机本体，所述铝餐盒冲压成型机本体包括冲压成型器，所述冲压成型器的顶部外表面上设置有冷却器，所述冲压成型器包括输送轨道，所述冷却器包括保温套壳。
[0006]本技术技术方案的进一步改进在于：所述保温套壳的内部设置有通风槽口，所述通风槽口的内侧外表面上设置有抽风器，所述保温套壳的内壁面上固定连接有冷却板。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述保温套壳的两侧内表面且位于冷却板的顶部外表面上设置有分化透气孔，所述保温套壳的内壁而且位于分化透气孔的顶部外表面设置有两侧分化块，所述保温套壳的背面上固定连接有喷气管道。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述输送轨道的顶部外表面上固定安装有冲压模具，所述冲压模具的右侧外表面上设置有推动器一，所述推动器一的一端上固定连接有挤压板，所述挤压板的底部外表面上设置有移动轨道，所述移动轨道滑动搭接在输送轨道的内侧表面，所述冲压模具的顶部且位于左侧边缘位置上设置有原料输送器。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述挤压板的前后两侧外表面上开设有槽孔，所述挤压板的前后两侧外表面上固定安装有推动器二，所述推动器二的输出端穿过槽孔延伸至挤压板的内侧表面，所述挤压板的前后两侧内表面上开设有矩形卡槽，所述推动器二的输出端上固定连接有挤压卡接板。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述挤压卡接板的外表面位于矩形卡槽的内部，所述挤压卡接板的一侧外表面上活动套接有冲压塑形板。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述挤压卡接板的左侧外表面上开设有
空槽，所述空槽的上下两侧内表面上固定连接有弹力软条，所述弹力软条的一侧外表面上固定连接有条形防滑块，所述条形防滑块的内部设置有弹力软块，所述空槽的内壁面上固定连接有半圆挤压防滑条。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0013]1、本技术提供一种铝箔餐盒加工用冲压成型装置，配合抽风器将外界的空气灌输进保温套壳的内部去，气流在进行上升的时候，配合冷却板对经过的空气进行快速冷却，同时配合分化透气孔将冷却后的空气进行分化，导向分化透气孔的顶部，再通过两侧分化块将其灌输进喷气管道的内部去，将其喷向冲压模具的内部去，对其进行快速降温。
[0014]2、本技术提供一种铝箔餐盒加工用冲压成型装置，配合推动器二对矩形卡槽内部的挤压卡接板进行拉动，将挤压卡接板从而冲压塑形板的表面上进行剥离下来，对冲压塑形板进行更换，在进行推动的时候，配合弹力软条弹力以及表面上的条形防滑块增加与冲压塑形板之间的摩擦力度，配合半圆挤压防滑条增加冲压塑形板侧面之间的摩擦和防滑力度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的冲压成型器结构示意图；
[0017]图3为本技术的挤压板结构示意图；
[0018]图4为本技术的挤压卡接板结构示意图；
[0019]图5为本技术的冷却器结构示意图。
[0020]图中：1、铝餐盒冲压成型机本体；
[0021]2、冲压成型器；21、冲压模具；22、推动器一；
[0022]23、挤压板；231、槽孔；232、推动器二；233、矩形卡槽；234、挤压卡接板；235、冲压塑形板；a1、空槽；a2、弹力软条；a3、条形防滑块；a4、弹力软块；a5、半圆挤压防滑条；
[0023]24、移动轨道；25、原料输送器；
[0024]3、冷却器；31、保温套壳；32、抽风器；33、冷却板；34、分化透气孔；35、两侧分化块；36、喷气管道。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种铝箔餐盒加工用冲压成型装置，包括铝餐盒冲压成型机本体1，铝餐盒冲压成型机本体1包括冲压成型器2，冲压成型器2的顶部外表面上设置有冷却器3，冲压成型器2包括输送轨道，冷却器3包括保温套壳31，保温套壳31的内部设置有通风槽口，通风槽口的内侧外表面上设置有抽风器32，保温套壳31的内壁面上固定连接有冷却板33，保温套壳31的两侧内表面且位于冷却板33的顶部外表面上设置有分化透气孔34，保温套壳31的内壁而且位于分化透气孔34的顶部外表面设置有两侧分化块35，保温套壳31的背面上固定连接有喷气管道36，配合抽风器32将外界的空气灌输进保温套壳31的内部去，气流在进行上升的时候，配合冷却板33对经过的空气进行快速冷却，同时配合
分化透气孔34将冷却后的空气进行分化，导向分化透气孔34的顶部，再通过两侧分化块35将其灌输进喷气管道36的内部去，将其喷向冲压模具21的内部去，对其进行快速降温。
[0028]实施例2
[0029]如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，挤压板23的前后两侧外表面上开设有槽孔231，挤压板23的前后两侧外表面上固定安装有推动器二232，推动器二232的输出端穿过槽孔231延伸至挤压板23的内侧表面，挤压板23的前后两侧内表面上开设有矩形卡槽233，推动器二232的输出端上固定连接有挤压卡接板234，挤压卡接板234的外表面位于矩形卡槽233的内部，挤压卡接板234的一侧外表面上活动套接有冲压塑形板235，挤压卡接板234的左侧外表面上开设有空槽a1，空槽a1的上下两侧内表面上固定连接有弹力软条a2，弹力软条a2的一侧外表面上固定连接有条形防滑块a3，条形防滑块a3的内部设置有弹力软块a4，空槽a1的内壁面上固定连接有半圆挤压防滑条a5，配合推动器二232对矩形卡槽233内部的挤压卡接板234进行拉动，将挤压卡接板234从而冲压塑形板235的表面上进行剥离下来，对冲压塑形板235进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝箔餐盒加工用冲压成型装置，包括铝餐盒冲压成型机本体(1)，其特征在于：所述铝餐盒冲压成型机本体(1)包括冲压成型器(2)，所述冲压成型器(2)的顶部外表面上设置有冷却器(3)，所述冲压成型器(2)包括输送轨道，所述冷却器(3)包括保温套壳(31)。2.根据权利要求1所述的一种铝箔餐盒加工用冲压成型装置，其特征在于：所述保温套壳(31)的内部设置有通风槽口，所述通风槽口的内侧外表面上设置有抽风器(32)，所述保温套壳(31)的内壁面上固定连接有冷却板(33)。3.根据权利要求1所述的一种铝箔餐盒加工用冲压成型装置，其特征在于：所述保温套壳(31)的两侧内表面且位于冷却板(33)的顶部外表面上设置有分化透气孔(34)，所述保温套壳(31)的内壁而且位于分化透气孔(34)的顶部外表面设置有两侧分化块(35)，所述保温套壳(31)的背面上固定连接有喷气管道(36)。4.根据权利要求1所述的一种铝箔餐盒加工用冲压成型装置，其特征在于：所述输送轨道的顶部外表面上固定安装有冲压模具(21)，所述冲压模具(21)的右侧外表面上设置有推动器一(22)，所述推动器一(22)的一端上固定连接有挤压板(23)，所述挤压板(23)的底部外表面上设置有移动轨道(24)，所述移动轨道(...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱直军，郭显东，
申请(专利权)人：佛山市施博能铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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