本实用新型专利技术涉及耐火材料加工设备技术领域，且公开了一种耐火材料成型装置，包括第一支撑架，所述第一支撑架的一侧活动连接有传送装置，所述传送装置远离第一支撑架的一端活动连接有第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架的顶部固定连接有注入组件，所述注入组件包括过渡件，所述过渡件的顶部固定连接有第一电机盒，所述过渡件的底部固定连接有入料盒，所述入料盒的一侧固定连接有入料管，所述入料管的顶部固定连接有入料口，通过设有注入组件，有利于对耐火材料进行搅拌并将其注入模具中，无需人工进行搅拌，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，并且机械搅拌更加均匀，保证了耐火材料的质量。火材料的质量。火材料的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料成型装置
[0001]本技术涉及耐火材料加工设备
，更具体地涉及一种耐火材料成型装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，时代的进步，耐火材料作的应用越来越广泛，在工业生产方面，耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温租用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
[0003]但是现有的耐火材料成型装置在成型时需要人工向搅拌箱内倒坯料，而后在坯料搅拌完毕后需要人工将其倒入至模具内，进行捣实成型，这种传统的成型装置会使得工人劳动强度大，工作效率低，还会出现搅拌不均匀的现象的发生，因此会影响耐火材料的质量。
[0004]同时现有的耐火材料成型装置在压制产品时，模具与压板分别安装在压机的动臂与压制座上，成型后压板在动臂的带动下向上运行，产品则滞留在模具内腔中，现有技术中，压制耐火材料成型模具的下模具中没有将产品移出其内腔的部件，要取出内腔内的产品只能通过工人手动取出，在取出的过程中可能存在一定的安全隐患，通过人工取出也会浪费时间，使其生产效率降低。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种耐火材料成型装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种耐火材料成型装置，包括第一支撑架，所述第一支撑架的一侧活动连接有传送装置，所述传送装置远离第一支撑架的一端活动连接有第二支撑架，所述第二支撑架远离传送装置的一侧固定连接有工作台，所述传送装置的顶部活动连接有模具，所述第一支撑架与第二支撑架的顶部固定连接有注入组件，所述第一支撑架与第二支撑架的顶部固定连接有压模组件，所述第一支撑架与第二支撑架之间固定连接有取模组件，所述模具包括定位模具盒，所述定位模具盒通过模具活动底板与活动块活动连接，所述定位模具盒的内侧开设有活动凹槽，所述注入组件包括过渡件，所述过渡件的顶部固定连接有第一电机盒，所述过渡件的底部固定连接有入料盒，所述入料盒的一侧固
定连接有入料管，所述入料管的顶部固定连接有入料口，所述入料盒的询问固定连接有工作管，所述工作管的底部固定连接有注料口，所述工作管的外侧固定套接有定位套管，所述定位套管的一侧固定连接有第一支撑管，所述定位套管的另一侧固定连接有第二支撑管，所述过渡件的内部活动安装有第一动力杆，所述第一动力杆的一端活动连接有第二动力杆，所述第二动力杆远离第一动力杆的一端固定连接有搅拌杆，所述压模组件包括固定外壳，所述固定外壳的顶部固定连接有第二电机盒，所述第二电机盒通过第一伸缩杆与第二伸缩杆活动连接，所述第二伸缩杆远离第一伸缩杆的一端固定连接有压板。
[0007]进一步的，所述传送装置包括传送带，所述传送带开设有限位孔，所述传送带的内部一端活动安装有第一旋转柱，所述传送带的内部另一端活动安装有第二旋转柱，所述取模组件包括第三电机盒，所述第三电机盒的顶部与第三伸缩杆的一端活动连接，所述第三伸缩杆的另一端活动连接有第四伸缩杆，所述第三电机盒的一侧固定连接有第一连接条，所述第三电机盒的另一侧固定连接有第二连接条。
[0008]进一步的，所述模具活动底板能够在活动凹槽内上下滑动。
[0009]进一步的，所述第一电机盒的内部固定安装有伺服电机，所述第二电机盒的内部固定安装有伸缩电机。
[0010]进一步的，所述搅拌杆的外侧呈螺纹状。
[0011]进一步的，所述第一支撑管远离定位套管的一端与第二支撑架的顶部固定连接，所述第二支撑管远离定位套管的一端与第一支撑架的顶部固定连接。
[0012]进一步的，所述工作台的内部有智能化系统。
[0013]进一步的，所述限位孔比活动块小，所述第四伸缩杆与限位孔完全适配。
[0014]进一步的，所述第三电机盒的内部固定安装有伸缩电机。
[0015]进一步的，所述第三伸缩杆的高度大于传送带上层与下层之间的高度。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1.本技术通过设有注入组件，有利于对耐火材料进行搅拌并将其注入模具中，将坯料倒入入料口内，坯料通过入料管进入入料盒内，在第一电机盒内电机作用下，通过第一动力杆与第二动力杆使搅拌杆转动，同时第二动力杆进行伸缩，在对坯料进行搅拌的同时将其向下挤压至注料口内，通过注料口注入模具内，无需人工进行搅拌，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，并且机械搅拌更加均匀，保证了耐火材料的质量。
[0018]2.本技术通过设有模具与取模组件，有利于将模具内的产品直接取出，无需人工手动取出，当模具传送至第四伸缩杆的正上方后，在第三电机盒的作用下，使第四伸缩杆伸缩，向上穿过限位孔，顶起活动块，此时模具活动底板在活动凹槽内向上运动，活动块将成型的材料一起带动向上运动，使其脱离定位模具盒，而后只需将其拿下即可，消除了工人手动从模具中取出材料的安全隐患，同时节约了时间，提高了生产效率。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的模具结构示意图。
[0021]图3为本技术的模具结构仰视图。
[0022]图4为本技术的注入组件结构示意图。
[0023]图5为本技术的第一剖面图。
[0024]图6为本技术的压模组件结构示意图。
[0025]图7为本技术的传送装置与取模组件结构示意图。
[0026]图8为本技术的第二剖面图。
[0027]附图标记为：1、第一支撑架；2、传送装置；201、传送带；202、限位孔；203、第一旋转柱；204、第二旋转柱；3、第二支撑架；4、工作台；5、模具；501、定位模具盒；502、模具活动底板；503、活动块；504、活动凹槽；6、注入组件；601、过渡件；602、第一电机盒；603、入料盒；604、入料管；605、入料口；606、工作管；607、注料口；608、定位套管；609、第一支撑管；6010、第二支撑管；6011、第一动力杆；6012、第二动力杆；6013、搅拌杆；7、压模组件；701、固定外壳；702、第二电机盒；703、第一伸缩杆；704、第二伸缩杆；705、压板；8、取模组件；801、第三电机盒；802、第三伸缩杆；803、第四伸缩杆；804、第一连接条；805、第二连接条。
具体实施方式...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料成型装置，包括第一支撑架(1)，其特征在于：所述第一支撑架(1)的一侧活动连接有传送装置(2)，所述传送装置(2)远离第一支撑架(1)的一端活动连接有第二支撑架(3)，所述第二支撑架(3)远离传送装置(2)的一侧固定连接有工作台(4)，所述传送装置(2)的顶部活动连接有模具(5)，所述第一支撑架(1)与第二支撑架(3)的顶部固定连接有注入组件(6)，所述第一支撑架(1)与第二支撑架(3)的顶部固定连接有压模组件(7)，所述第一支撑架(1)与第二支撑架(3)之间固定连接有取模组件(8)，所述模具(5)包括定位模具盒(501)，所述定位模具盒(501)通过模具活动底板(502)与活动块(503)活动连接，所述定位模具盒(501)的内侧开设有活动凹槽(504)，所述注入组件(6)包括过渡件(601)，所述过渡件(601)的顶部固定连接有第一电机盒(602)，所述过渡件(601)的底部固定连接有入料盒(603)，所述入料盒(603)的一侧固定连接有入料管(604)，所述入料管(604)的顶部固定连接有入料口(605)，所述入料盒(603)的询问固定连接有工作管(606)，所述工作管(606)的底部固定连接有注料口(607)，所述工作管(606)的外侧固定套接有定位套管(608)，所述定位套管(608)的一侧固定连接有第一支撑管(609)，所述定位套管(608)的另一侧固定连接有第二支撑管(6010)，所述过渡件(601)的内部活动安装有第一动力杆(6011)，所述第一动力杆(6011)的一端活动连接有第二动力杆(6012)，所述第二动力杆(6012)远离第一动力杆(6011)的一端固定连接有搅拌杆(6013)，所述压模组件(7)包括固定外壳(701)，所述固定外壳(701)的顶部固定连接有第二电机盒(702)，所述第二电机盒(702)通过第一伸缩杆(703)与第二伸缩杆(704)活动连接，所述第二伸缩杆(704)远离第一伸缩杆(703)的一端固定连接有压板(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵育武，
申请(专利权)人：临沂利发耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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