一种机体结构锻造件用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机体结构锻造件用成型模具，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设有安装仓，所述安装仓的内部设有顶出组件，所述安装仓顶部的中间位置处设有下模具，所述下模具的内部均匀贯穿设有延伸至其外部的导热杆，所述安装仓顶部的边缘处设有与导热杆相配合的U型循环水仓，所述下模具的内底部设有与其相配合的推板并延伸至安装仓的内部，所述底座的顶部设有套设至安装仓外部的U型安装板；本实用新型专利技术通过U型循环水仓和导热杆的相互配合，可有效的加快冷却成型效率，以降低操作人员等待时长，提高该成型模具的工作效率，且该结构设计简单合理，适于推广，从而可进一步提升操作人员工作效率。一步提升操作人员工作效率。一步提升操作人员工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机体结构锻造件用成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体为一种机体结构锻造件用成型模具。

技术介绍

[0002]模具锻造是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态，再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次，他与铸造的不同点在于铸造是将加热后的金属液直接浇注到模型里，而模锻还需要通过上下模的合闭，在成型的过程中受到了挤压力，所以模锻件的组织和力学性能都要好于铸造件，因此需要设计一种机体结构锻造件用成型模具；
[0003]现有成型模具在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有成型模具其内部结构较为单一，多数都未设有顶出机构，导致后期对模具的取出还需操作人员手动的在借助别的取出工具，该种操作方式较为繁琐，从而降低了该模具使用的实用性和便捷性；2、现有的成型模具在对高温金属液体进行浇注铸造时，还需操作人员等待较长时间，使得高温金属液冷却成型，该种操作方式降低了该模具的铸造效率，从而影响了操作人员工作的高效性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种机体结构锻造件用成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有成型模具在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、现有成型模具其内部结构较为单一，多数都未设有顶出机构，导致后期对模具的取出还需操作人员手动的在借助别的取出工具，从而降低了该模具使用的实用性和便捷性；2、现有的成型模具在对高温金属液体进行浇注铸造时，还需操作人员等待较长时间，使得高温金属液冷却成型，该种操作方式降低了该模具的铸造效率，从而影响了操作人员工作的高效性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机体结构锻造件用成型模具，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设有安装仓，所述安装仓的内部设有顶出组件，所述安装仓顶部的中间位置处设有下模具，所述下模具的内部均匀贯穿设有延伸至其外部的导热杆，所述安装仓顶部的边缘处设有与导热杆相配合的U型循环水仓，所述下模具的内底部设有与其相配合的推板并延伸至安装仓的内部，所述底座的顶部设有套设至安装仓外部的U型安装板，所述U型安装板的外部套设有与其相配合的安装套板，所述安装套板底部的中间位置处设有与下模具相配合的上模具，所述U型安装板内顶部的两侧皆设有气缸，且气缸的输出端与安装套板相互连接。
[0006]优选的，所述顶出组件包括铰接杆、伸缩杆、推杆、顶板、顶杆、弹簧和限位滑槽，所述顶板位于安装仓的内顶部，所述安装仓顶部的中间位置处对称设有顶杆，恶气顶杆延伸至下模具的内部并与推板相配合，所述顶板顶部的两侧皆设有与安装仓相连接的弹簧，所述安装仓内部两侧的顶部皆贯穿设有与顶板相配合的推杆，且推杆延伸至U型安装板的外部，两组所述推杆相远离的一侧皆设有伸缩杆，两组所述伸缩杆的顶部皆铰接设有铰接杆，且铰接杆与安装套板相互铰接，所述限位滑槽设有两组，两组所述限位滑槽位于底座顶部
的两侧并与伸缩杆相互配合。
[0007]优选的，两组所述推杆相靠近一侧的顶部与顶板两侧的底部皆设有导向斜面，且两组导向斜面相互配合。
[0008]优选的，所述U型循环水仓背面一端一侧的顶部与正面一端另一侧的顶部分别连接设有进水管和排水管。
[0009]优选的，所述安装仓内部的中间位置处对称设有通孔，且通孔与安装仓的内部相互连通并与顶杆相配合。
[0010]优选的，所述安装仓的正面一端铰接设有仓门，且仓门的正面一端设有把手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该机体结构锻造件用成型模具；
[0012]1、通过U型安装板、气缸、安装套板、铰接杆、伸缩杆、推杆、安装仓、顶板、顶杆、弹簧、限位滑槽和推板的相互配合，可实现该成型模具后期的自动顶出功能，无需操作人员在手动借助别的顶出工具，以减少操作人员工作步骤，提高其工作效率，从而可提升该模具使用的实用性和便捷性；
[0013]2、通过U型循环水仓和导热杆的相互配合，可有效的加快冷却成型效率，以降低操作人员等待时长，提高该成型模具的工作效率，且该结构设计简单合理，适于推广，从而可进一步提升操作人员工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的U型循环水仓的主视剖视图。
[0017]图中：1、底座；2、安装仓；3、顶板；4、顶杆；5、弹簧；6、限位滑槽；7、U型循环水仓；8、安装套板；9、U型安装板；10、气缸；11、铰接杆；12、伸缩杆；13、推杆；14、导热杆；15、上模具；16、下模具；17、推板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的实施例：一种机体结构锻造件用成型模具，包括底座1，底座1顶部的中间位置处设有安装仓2，安装仓2的内部设有顶出组件，安装仓2顶部的中间位置处设有下模具16，下模具16的内部均匀贯穿设有延伸至其外部的导热杆14，安装仓2顶部的边缘处设有与导热杆14相配合的U型循环水仓7，下模具16的内底部设有与其相配合的推板17并延伸至安装仓2的内部，底座1的顶部设有套设至安装仓2外部的U型安装板9，U型安装板9的外部套设有与其相配合的安装套板8，安装套板8底部的中间位置处设有与下模具16相配合的上模具15，U型安装板9内顶部的两侧皆设有气缸10，且气缸10的输出端与安装套板8相互连接。
[0020]进一步的，顶出组件包括铰接杆11、伸缩杆12、推杆13、顶板3、顶杆4、弹簧5和限位
滑槽6，顶板3位于安装仓2的内顶部，安装仓2顶部的中间位置处对称设有顶杆4，恶气顶杆4延伸至下模具16的内部并与推板17相配合，顶板3顶部的两侧皆设有与安装仓2相连接的弹簧5，安装仓2内部两侧的顶部皆贯穿设有与顶板3相配合的推杆13，且推杆13延伸至U型安装板9的外部，两组推杆13相远离的一侧皆设有伸缩杆12，两组伸缩杆12的顶部皆铰接设有铰接杆11，且铰接杆11与安装套板8相互铰接，限位滑槽6设有两组，两组限位滑槽6位于底座1顶部的两侧并与伸缩杆12相互配合，便于实现模具后期的自动顶出取料工作以减少操作人员工作步骤。
[0021]进一步的，两组推杆13相靠近一侧的顶部与顶板3两侧的底部皆设有导向斜面，且两组导向斜面相互配合，便于推动13通过导向斜面推动顶板3上移实现顶出工作。
[0022]进一步的，U型循环水仓7背面一端一侧的顶部与正面一端另一侧的顶部分别连接设有进水管和排水管，便于与外界水管连接实现循环供水冷却工作。
[0023]进一步的，安装仓2内部的中间位置处对称设有通孔，且通孔与安装仓2的内部相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机体结构锻造件用成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置处设有安装仓(2)，所述安装仓(2)的内部设有顶出组件，所述安装仓(2)顶部的中间位置处设有下模具(16)，所述下模具(16)的内部均匀贯穿设有延伸至其外部的导热杆(14)，所述安装仓(2)顶部的边缘处设有与导热杆(14)相配合的U型循环水仓(7)，所述下模具(16)的内底部设有与其相配合的推板(17)并延伸至安装仓(2)的内部，所述底座(1)的顶部设有套设至安装仓(2)外部的U型安装板(9)，所述U型安装板(9)的外部套设有与其相配合的安装套板(8)，所述安装套板(8)底部的中间位置处设有与下模具(16)相配合的上模具(15)，所述U型安装板(9)内顶部的两侧皆设有气缸(10)，且气缸(10)的输出端与安装套板(8)相互连接。2.根据权利要求1所述的一种机体结构锻造件用成型模具，其特征在于：所述顶出组件包括铰接杆(11)、伸缩杆(12)、推杆(13)、顶板(3)、顶杆(4)、弹簧(5)和限位滑槽(6)，所述顶板(3)位于安装仓(2)的内顶部，所述安装仓(2)顶部的中间位置处对称设有顶杆(4)，恶气顶杆(4)延伸至下模具(16)的内部并与推板(17)相配合，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭娇尔卿，
申请(专利权)人：台州嘉德锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：