行程扎铁钩制造技术

本实用新型专利技术行程扎铁钩涉及建筑施工技术领域。行程扎铁钩，包括有长套筒，长套筒中设有长扎钩杆，长扎钩杆的一端设置在长套筒内，且设有一小横轴，加大扭矩力。长扎钩杆的另一端设置在长套筒外，且设有回弯钩，长套筒的内侧面设有两个对称螺旋长槽，两个对称螺旋长槽呈双螺旋结构，长扎钩杆端部的小横轴两头套入对称螺旋长槽内，沿对称螺旋长槽轨迹移动时能使长扎钩杆正、反旋转，长套筒和长扎钩杆的间隙之间设有长小弹簧，长扎钩杆相对于长套筒的间隙能通过长小弹簧的形变与形变恢复来形成往复运动，回弯钩设有呈凹弧形的内钩部和呈凸弧形的外钩部。绑扎时利用本扎铁钩来勾住钢丝，轻轻一拉便自动旋拧钢丝，稍一推拉便能自动脱钩。钩。钩。

【技术实现步骤摘要】
行程扎铁钩


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体涉及一种行程扎铁钩。

技术介绍

[0002]在建筑施工的过程中，建筑物在浇筑混凝土之前，会先搭建一个由钢筋和钢丝捆扎而成的架体，使这些建筑物具备更强的结构力，传统的钢筋捆扎方式为：先把钢丝对折，然后钢丝绕过需要捆扎的钢筋，用铁钩勾住钢丝的一端，再将钢丝的另一端缠绕上铁钩，然后转动铁钩，直到钢丝绑紧钢筋后取出铁钩，上述的方式在手动拧紧钢丝时需耗费较大的力气，耗费时间多，使用起来非常不便。
[0003]在申请号为201821906923.3 的中国专利文献中，公开了一种钢筋绑扎钩，包括套筒、套在所述套筒内并可转动的拉杆，所述拉杆的前端从所述套筒前端伸出并固定连接有钢筋钩；所述拉杆的后端从所述套筒后端伸出并固定连接有后挡板，所述拉杆套接有前挡板以及弹簧，所述前挡板与所述套筒的后端固定连接，所述弹簧挤压于所述前挡板和所述后挡板之间；其存在的问题：弹簧暴露在装置的外面，使工人握持不方便，同时容易在工作时因外界因素而损坏，在长时间的捆扎作业下，极其容易快速磨损，使用寿命短，其整体的可靠性较为低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种行程扎铁钩，只需勾住钢丝，然后轻轻一拉，便可自动旋拧钢丝，稍一退拉便能自动脱钩，无需耗费较多的力气及操作，使用快捷又方便，使用寿命长和可靠性高。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]行程扎铁钩，包括有长套筒，所述的长套筒中设有长扎钩杆，所述的长扎钩杆的一端设置在所述的长套筒内，且设有一小横轴，所述的长扎钩杆的另一端设置在所述的长套筒外，且设有回弯钩，所述的长套筒的前端为收窄口，所述的长套筒的后端为开宽口，所述的长套筒的内侧面设有两个对称螺旋长槽，两个所述的对称螺旋长槽呈双螺旋结构，所述的长套筒内长扎钩杆端部小横轴可套入对称螺旋长槽轨迹滑动，所述的长套筒和所述的长扎钩杆的间隙之间设有长小弹簧，所述的长扎钩杆相对于所述的长套筒的间隙能通过所述的长小弹簧的形变与形变恢复来形成往复运动，所述的回弯钩设有内钩部和外钩部，所述的内钩部呈凹弧形，所述的外钩部呈凸弧形，所述的长扎钩杆固设有限位销，所述的限位销位于所述的小横轴和所述的长小弹簧的一端之间，所述的小横轴套设有可沿对称螺旋长槽内壁滚动的滚套。
[0007]本扎铁钩是基于大导程双头螺杆的原理设计的，在大导程双头螺杆套合后旋转能快速进退；反之，快速进退能使大导程双头螺杆高速旋转，按这原理设计出高速行程扎铁钩。在需要对钢筋捆扎钢丝时，先把钢丝对折，钢丝绕过钢筋交叉处，工人手握住长套筒，用回弯钩勾住钢丝的一端，再将钢丝的另一端搭在回弯钩上，握住长套筒的手轻轻往外一拉，
长扎钩杆会从长套筒中被拉出，长扎钩杆被拉出的同时自身会进行旋转，回弯钩旋拧紧钢丝，在长扎钩杆从长套筒内向外移动的过程中，由于长扎钩杆内端的小横轴两头分别沿着两个对称螺旋长槽的轨迹进行移动，两个对称螺旋长槽呈双螺旋结构，因此长扎钩杆从长套筒内拉出的同时会进行旋转，而随着长扎钩杆的向外移动，限位销会压缩长小弹簧，长小弹簧的另一端抵压在长套筒的收窄口上，在限位销压缩、长套筒窄口端阻挡的同步作用下，长小弹簧被压缩，工人将回弯钩向下移，利用形变恢复的长小弹簧所产生的反弹力来使回弯钩形成反向旋转力，从而使回弯钩旋离钢丝，长扎钩杆被拉出的部分便会因长小弹簧的形变恢复而返回至长套筒内，恢复到原来的状态，长小弹簧在人为压缩后放松能快速回位，其中小横轴自身能加大扭矩力，以使其两头分别能在两个对称螺旋长槽内顺畅移动，使用时更加省力，在本扎铁钩使用中起到快速循环的作用，进而整体实现自动绑扎和自动脱钩的效果。
[0008]需要说明的是，回弯钩自身所设计的内钩部和外钩部，其作用是拉力正转绑扎时，钢丝内进到内钩部、外钩部的凹凸位置钩紧绑扎；推力下退时，长小弹簧的压缩力爆发，推动回弯钩反转，使回弯钩有力地脱离绑扎好的钢丝，形成钩紧绑扎和自动脱钩的功能。
[0009]需要说明的是，滚套使小横轴在对称螺旋长槽内形成滚动摩擦，从而使长扎钩杆在伸缩旋转时操作顺畅稳定，并且降低小横轴和对称螺旋长槽之间的摩擦力，更加顺滑省力。
[0010]可以理解的是，限位销起到限制长小弹簧不摩擦到滚套的作用。
[0011]本技术的有益效果：本扎铁钩在绑扎钢丝时操作简单，利用本扎铁钩来勾住钢丝，轻轻一拉便可自动旋拧钢丝，稍一退拉便能自动脱钩，无需耗费过多的力气和时间便可完成钢筋捆扎作业，钢丝的旋拧耗时短，脱钩快，工作效率提高，整体可靠性高，使用寿命长。
附图说明
[0012]图1是本技术行程扎铁钩的剖视图。
[0013]图2是本技术行程扎铁钩的结构分解图。
[0014]图3是本技术行程扎铁钩中长小弹簧形变后的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
[0016]如图1、图2和图3所示，行程扎铁钩，包括有长套筒1，所述的长套筒1中设有长扎钩杆2，所述的长扎钩杆2的一端设置在所述的长套筒1内，且设有一小横轴5，所述的长扎钩杆2的另一端设置在所述的长套筒1外，且设有回弯钩3，所述的长套筒1前端为收窄口23，所述的长套筒1的后端为开宽口11，所述的长套筒1的内侧面设有两个对称螺旋长槽4，两个所述的对称螺旋长槽4呈双螺旋结构，所述的长套筒1内长扎钩杆2端部小横轴5可套入对称螺旋长槽4轨迹滑动，所述的长套筒1和所述的长扎钩杆2的间隙之间设有长小弹簧6，所述的长扎钩杆2相对于所述的长套筒1的间隙能通过所述的长小弹簧6的形变与形变恢复来形成往复运动，所述的回弯钩3设有内钩部7和外钩部8，所述的内钩部7呈凹弧形，所述的外钩部8呈凸弧形，所述的长扎钩杆2固设有限位销10，所述的限位销10位于所述的小横轴5和所述
的长小弹簧6的一端之间，所述的小横轴5套设有可沿对称螺旋长槽4内壁滚动的滚套9。
[0017]本扎铁钩是基于大导程双头螺杆的原理设计的，在大导程双头螺杆套合后旋转能快速进退；反之，快速进退能使大导程双头螺杆高速旋转，按这原理设计出高速行程扎铁钩。在需要对钢筋捆扎钢丝时，先把钢丝对折，钢丝绕过钢筋交叉处，工人手握住长套筒1，用回弯钩3勾住钢丝的一端，再将钢丝的另一端搭在回弯钩3上，握住长套筒1的手轻轻往外一拉，长扎钩杆2会从长套筒1中被拉出，长扎钩杆2被拉出的同时自身会进行旋转，回弯钩3旋拧紧钢丝，在长扎钩杆2从长套筒1内向外移动的过程中，由于长扎钩杆2内端的小横轴5两头分别沿着两个对称螺旋长槽4的轨迹进行移动，两个对称螺旋长槽4呈双螺旋结构，因此长扎钩杆2从长套筒1内拉出的同时会进行旋转，而随着长扎钩杆2的向外移动，限位销10会压缩长小弹簧6，长小弹簧6的另一端抵压在长套筒1的收窄口23上，在限位销10压缩、长套筒1窄口端阻挡的同步作用下，长小弹簧6被压缩，工人将回弯钩3向下移，利用形变恢复的长小弹簧6所产生的反弹力来使回弯钩3形成反向旋转力，从而使回弯钩3旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.行程扎铁钩，包括有长套筒（1），所述的长套筒（1）中设有长扎钩杆（2），所述的长扎钩杆（2）的一端设置在所述的长套筒（1）内，且设有一小横轴（5），所述的长扎钩杆（2）的另一端设置在所述的长套筒（1）外，且设有回弯钩（3），其特征在于：所述的长套筒（1）前端为收窄口（23），所述的长套筒（1）的后端为开宽口（11），所述的长套筒（1）的内侧面设有两个对称螺旋长槽（4），两个所述的对称螺旋长槽（4）呈双螺旋结构，所述的长套筒（1）内长扎钩杆（2）端部小横轴（5）可套入对称螺旋长槽（4）轨迹滑动，所述的长套筒（1）和所述的长扎钩杆（2）的间隙之间设有长小弹簧（6），所述的长扎钩杆（2）相对于所述的长套筒（1）的间隙能通过所述的长小弹簧（6）的形变与形变恢复来形成往复运动，所述的回弯钩（3）设有内钩部（7）和外钩部（8），所述的内钩部（7）呈凹弧形，所述的外钩部（8）呈凸弧形，所述的长扎钩杆（2）固设有限位销（10），所述的限位销（10）位于所述的小横轴（5）和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖木生，
申请(专利权)人：赖木生，
类型：新型
国别省市：