一种地下管道修复非开挖式用内衬制造技术

本申请涉及一种地下管道修复非开挖式用内衬，包括玻璃纤维布，玻璃限位布的两端均设置有运送架结构，所述玻璃纤维布的内侧设置有若干个内撑环，且内撑环的外侧固定连接有贴合于玻璃限位布内壁的气囊，并且内撑环的内侧设置有与其连通的中间管，所述中间管和外部输气结构连通设置；若干个所述内撑环之间可拆卸连接，且内撑环的总轴向长度小于玻璃纤维布的宽度；本方案，通过设置相互螺纹拼接的内撑环，匹配不同的玻璃纤维布宽度，减小内撑环外侧的气囊和玻璃纤维布中树脂接触的可能性，从而保证在固化过程中，气囊和玻璃纤维布之间不会发生粘连，相较于现有技术，提升了玻璃纤维布粘接的牢固程度，同时提升气囊的使用寿命。同时提升气囊的使用寿命。同时提升气囊的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种地下管道修复非开挖式用内衬


[0001]本申请涉及管道修复的
，尤其是涉及一种地下管道修复非开挖式用内衬。

技术介绍

[0002]城市管道非开挖点状修复，也被称为局部树脂固化法(毡筒气囊局部成型法)，是指在管道局部裂缝、渗漏、破损的情况下，因管道局部破损而需要紧急抢修时，把涂抹有树脂混合液的玻璃纤维毡布用气囊紧压于管道内壁，通过常温、加热或紫外线照射等方式实现固化，在修复点管内形成新内衬管的一种非开挖修复方法。点状修复技术由于其具有针对性强、施工速度快等特点，无需整段进行修复，只需哪里损坏就修哪里，采取这种方法可以大大降低经济成本，因此这项技术被广泛的应用在国外的管道修复工程中。
[0003]由于玻璃纤维毡布的内侧涂抹有树脂，在受到外力挤压时，玻璃纤维布内侧间隙减小，因而树脂会向两侧位置处流动，最终多余的树脂被从其内侧挤出，由于气囊在膨胀后，其长度会发生变化，挤出的树脂会流动至气囊上后，对气囊、玻璃纤维布的连接位置处进行粘连，在固化后，由于没有对该位置处进行分离操作，会导致粘连完成的玻璃纤维布出现脱胶或是气囊自身受到损伤等问题，玻璃纤维布的脱胶会影响修补位置的使用寿命，而气囊的受损则影响了气囊的使用寿命。因此，为解决上述问题，本申请提供了一种地下管道修复非开挖式用内衬。
[0004]本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

[0005]为了解决现有玻璃纤维布在布设时容易和气囊之间发生粘连的问题，本申请提供一种地下管道修复非开挖式用内衬。
[0006]本申请提供的一种地下管道修复非开挖式用内衬，包括玻璃纤维布，玻璃限位布的两端均设置有运送架结构，所述玻璃纤维布的内侧设置有若干个内撑环，且内撑环的外侧固定连接有贴合于玻璃限位布内壁的气囊，并且内撑环的内侧设置有与其连通的中间管，所述中间管和外部输气结构连通设置；
[0007]若干个所述内撑环之间可拆卸连接，且内撑环的总轴向长度小于玻璃纤维布的宽度。
[0008]优选的，所述中间管的两端分别设置有螺纹段一和螺纹段二，且螺纹段一和螺纹段二之间相适配。
[0009]优选的，所述中间管和内撑环之间环形阵列有若干个气管，且气管的两端分别和中间管、内撑环之间连通设置。
[0010]优选的，最前端所述中间管螺纹段一上螺纹连接有端盖，最后端所述中间管螺纹段二上螺纹连接有连接管。
[0011]优选的，所述端盖上开设有转动凹槽一，所述连接管上开设有转动凹槽二，两个所述运送架结构包括支架和转环，所述转环分别转动连接于转动凹槽一和转动凹槽二外侧，所述支架焊接于转环的外壁上，且支架侧视面呈倒V型结构，并且支架的底端转动连接有两个滚轮。
[0012]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0013]通过设置相互螺纹拼接的内撑环，匹配不同的玻璃纤维布宽度，减小内撑环外侧的气囊和玻璃纤维布中树脂接触的可能性，从而保证在固化过程中，气囊和玻璃纤维布之间不会发生粘连，相较于现有技术，提升了玻璃纤维布粘接的牢固程度，同时提升气囊的使用寿命。
附图说明
[0014]图1是本申请实施例一中的等轴测图；
[0015]图2是本申请实施例一中的右侧等轴测图；
[0016]图3是本申请实施例一中的左侧等轴测爆炸图；
[0017]图4是本申请实施例一中的右侧等轴测爆炸图；
[0018]图5是本申请实施例一中的内撑环结构图。
[0019]附图标记说明：1、玻璃纤维布；2、内撑环；3、中间管；301、螺纹段一；302、螺纹段二；4、气管；5、气囊；6、端盖；601、转动凹槽一；7、支架；701、转环；8、滚轮；9、连接管；901、螺纹段三；902、转动凹槽二；903、螺纹段四。
具体实施方式
[0020]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
‑
5，一种地下管道修复非开挖式用内衬，包括玻璃纤维布1，玻璃限位布的两端均设置有运送架结构，其特征在于：玻璃纤维布1的内侧设置有若干个内撑环2，且内撑环2的外侧固定连接有贴合于玻璃限位布内壁的气囊5，并且内撑环2的内侧设置有与其连通的中间管3，中间管3和外部输气结构连通设置；
[0023]若干个内撑环2之间可拆卸连接，且内撑环2的总轴向长度小于玻璃纤维布1的宽度，内撑环2的总轴长小于玻璃纤维布1的宽度，保证了气囊5和玻璃限位布边缘位置不接触，从而避免了树脂直接流动至气囊5的外壁上，造成气囊5和玻璃限位布之间的粘连；
[0024]中间管3的两端分别设置有螺纹段一301和螺纹段二302，且螺纹段一301和螺纹段二302之间相适配，下一中间管3的螺纹段一301可以螺纹连接至上一中间管3的螺纹段二302上，以此实现内撑环2之间的相互连接，中间管3和内撑环2之间环形阵列有若干个气管4，且气管4的两端分别和中间管3、内撑环2之间连通设置；
[0025]最前端中间管3螺纹段一301上螺纹连接有端盖6，最后端中间管3螺纹段二302上螺纹连接有连接管9，连接管9靠近螺纹段二302的一端开设有与其匹配的螺纹段三901，且连接管9远离螺纹段二302的一端开设有与其匹配的螺纹段四903，端盖6上开设有转动凹槽一601，连接管9上开设有转动凹槽二902，两个运送架结构包括支架7和转环701，转环701分别转动连接于转动凹槽一601和转动凹槽二902外侧，支架7焊接于转环701的外壁上，且支
架7侧视面呈倒V型结构，并且支架7的底端转动连接有两个滚轮8，倒V型的支架7保证了装置在向管道内部输送时的稳定性。
[0026]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地下管道修复非开挖式用内衬，包括玻璃纤维布(1)，玻璃限位布的两端均设置有运送架结构，其特征在于：所述玻璃纤维布(1)的内侧设置有若干个内撑环(2)，且内撑环(2)的外侧固定连接有贴合于玻璃限位布内壁的气囊(5)，并且内撑环(2)的内侧设置有与其连通的中间管(3)，所述中间管(3)和外部输气结构连通设置；若干个所述内撑环(2)之间可拆卸连接，且内撑环(2)的总轴向长度小于玻璃纤维布(1)的宽度。2.根据权利要求1所述的一种地下管道修复非开挖式用内衬，其特征在于：所述中间管(3)的两端分别设置有螺纹段一(301)和螺纹段二(302)，且螺纹段一(301)和螺纹段二(302)之间相适配。3.根据权利要求2所述的一种地下管道修复非开挖式用内衬，其特征在于：所述中间管(3)和内撑环(2)之间环形阵...

【专利技术属性】
技术研发人员：张银干，郑传静，张洁，韩旭，王俊，
申请(专利权)人：合肥中创管道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：