一种环形活块制造技术

本实用新型专利技术公开一种环形活块，包括底座，底座底部与芯盒防转定位连接，底座顶部设置有凸台，凸台上开设有四个燕尾槽，环形活块还包括活块部一、活块部二、活块部三、活块部四，活块部一、活块部二、活块部三、活块部四分别与燕尾槽榫接，活块部一和活块部二为大活块分别位于环形活块的上方和下方，活块部三和活块部四为小活块位于活块部一和活块部二之间的左右两边。本实用新型专利技术中，底座底部与芯盒防转定位连接；活块部一、活块部二、活块部三、活块部四通过榫接定位在底座上，定位效果好，且环形活块包括活块部一、活块部二、活块部三、活块部四，便于将环形活块分块从砂芯中取下，便于活块的取出。块的取出。块的取出。

【技术实现步骤摘要】
一种环形活块


[0001]本技术属于铸造中热芯盒覆膜砂制芯
，具体涉及一种环形活块。

技术介绍

[0002]热芯盒法，是铸造生产中一种机器制造型芯的方法。将铸造用砂、热固性树脂和固化剂混合成的砂料射入具有加热装置的芯盒中，使贴近芯盒表面的砂料受热，在温度作用下，其粘结剂在很短时间内即可缩聚而硬化，形成型芯，不须再进烘炉烘干，具有缩短生产周期等优点。而且，只要砂芯的表层有5
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10毫米结成硬壳即可自芯盒取出，中心部分的芯砂在余热和硬化反应放出的热量的作用下，可使余砂自行硬化，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品，特别适用于汽车、拖拉机或类似行业的大批量铸件生产。
[0003]随着工业化程度越来越高，集成状态的产品越来越多。在复杂零件的铸造中为了避免一些分型毛刺，往往通过砂芯组合来实现，因此砂芯越来越复杂。在复杂的砂芯制造过程中难免会用到活块，对于一些特殊部位，整个圆形轮廓都需要使用活块，这种活块很难定位和取出。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种环形活块，便于定位和取出，提高砂芯产品的质量。
[0005]为实现以上目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种环形活块，环形活块包括底座，底座底部与芯盒防转定位连接，底座顶部设置有凸台，凸台上开设有四个燕尾槽，环形活块还包括活块部一、活块部二、活块部三、活块部四，活块部一、活块部二、活块部三、活块部四分别与燕尾槽榫接，活块部一和活块部二为大活块分别位于环形活块的上方和下方，活块部三和活块部四为小活块位于活块部一和活块部二之间的左右两边。
[0007]进一步的，活块部三、活块部四在水平方向上从榫接端到自由端长度变小，形成水平斜度，便于取出活块时活块部三、活块部四向环形活块中间移动。
[0008]进一步的，活块部三、活块部四在竖直方向上从接近底座端到远离底座端宽度变小，形成竖直斜度，便于取出活块时活块部三、活块部四向环形活块前方移动。
[0009]进一步的，芯盒内设置有凸起，底座底部开设有凹槽，底座与芯盒通过凸起和凹槽实现定位。
[0010]进一步的，凸起为椭圆凸起，凹槽为与椭圆凸起匹配的椭圆凹槽，底座与芯盒通过凸起和凹槽实现防转动。
[0011]本技术和现有技术相比，本技术提供的环形活块有以下有益效果：
[0012]本技术提供的环形活块，底座底部与芯盒防转定位连接；底座顶部设置有凸台，凸台上开设有四个燕尾槽，环形活块还包括活块部一、活块部二、活块部三、活块部四，活块部一、活块部二、活块部三、活块部四分别与燕尾槽榫接，便于定位活块部一、活块部
二、活块部三、活块部四。且在砂芯制作完成后，在竖直方向上向上将砂芯取出时，活块部一、活块部二、活块部三、活块部四因为是和底座榫接，所以会和底座分离跟随砂芯取出。
[0013]活块部一和活块部二为大活块分别位于环形活块的上方和下方，活块部三和活块部四为小活块位于活块部一和活块部二之间的左右两边，砂芯制作完成并将砂芯从芯盒中取出后，先将活块部三和活块部四取出，再将活块部一、活块部二取出，便于环形活块的取出。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0015]图1为本技术提供的环形活块的结构示意图；
[0016]图2为活块部一、活块部二、活块部三、活块部四的结构示意图；
[0017]图3为环形活块中水平斜面的结构示意图；
[0018]图4为环形活块中竖直斜面的结构示意图；
[0019]图5为底座的结构示意图一；
[0020]图6为底座的结构示意图二；
[0021]图7为底座和芯盒的结构示意图。
[0022]图中，1.底座；2.芯盒；3.凹槽；4.凸台；5.燕尾槽；6.活块部一；7、活块部二；8、活块部三；9、活块部四；10.水平斜度；11.竖直斜度。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术作进一步说明。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参考图1
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7，图1为本技术提供的环形活块的结构示意图；图2为活块部一、活块部二、活块部三、活块部四的结构示意图；图3为环形活块中水平斜面的结构示意图；图4为环形活块中竖直斜面的结构示意图；图5为底座的结构示意图一；图6为底座的结构示意图二；图7为底座和芯盒的结构示意图。
[0025]本技术提供的环形活块，包括底座1，底座1底部与芯盒2防转定位连接，具体的，芯盒2内设置有凸起，底座1底部开设有凹槽3，底座1与芯盒2通过凸起和凹槽3实现定位。凸起为椭圆凸起，凹槽3为与椭圆凸起匹配的椭圆凹槽3，底座1与芯盒2通过凸起和凹槽3实现防转动。
[0026]底座1顶部设置有凸台4，凸台4上开设有四个燕尾槽5，环形活块还包括活块部一6、活块部二7、活块部三8、活块部四9，活块部一6、活块部二7、活块部三8、活块部四9分别与燕尾槽5榫接，便于定位活块部一6、活块部二7、活块部三8、活块部四9。且在砂芯制作完成后，在竖直方向上向上将砂芯取出时，活块部一6、活块部二7、活块部三8、活块部四9因为是和底座1榫接，所以会和底座1分离跟随砂芯取出。
[0027]活块部一6和活块部二7为大活块分别位于环形活块的上方和下方，活块部三8和活块部四9为小活块位于活块部一6和活块部二7之间的左右两边。砂芯制作完成并将砂芯从芯盒2中取出后，先将活块部三8和活块部四9取出，再将活块部一6、活块部二7取出，便于
环形活块的取出。
[0028]在一些优选的实施例中，活块部三8、活块部四9在水平方向上从榫接端到自由端长度变小，形成水平斜度10，便于取出活块时活块部三8、活块部四9向环形活块中间移动而取出。
[0029]活块部三8、活块部四9在竖直方向上从接近底座1端到远离底座1端宽度变小，形成竖直斜度11，便于取出活块时活块部三8、活块部四9向环形活块前方移动。
[0030]本技术提供的环形活块，在使用时，先将活块部一6、活块部二7、活块部三8、活块部四9与活块底座1榫接，然后将环形活块放置在芯盒2内，通过芯盒2的凸起和底座1的凹槽3实现定位；或者先将环形活块放置在芯盒2内，通过芯盒2的凸起和底座1的凹槽3实现定位，然后将活块部一6、活块部二7、活块部三8、活块部四9与活块底座1榫接。
[0031]将铸造用砂、热固性树脂和固化剂混合成的砂料射入芯盒2中，给芯盒2加热，使贴近芯盒2表面的砂料受热硬化形成砂芯。形成砂芯之后，在竖直方向上向上将砂芯取出时，活块部一6、活块部二7、活块部三8、活块部四9因为是和底座1榫接，所以会和底座1分离跟随砂芯取出。然后将活块从砂芯中取出，此时先将活块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形活块，其特征在于，所述环形活块包括底座，所述底座底部与芯盒防转定位连接，所述底座顶部设置有凸台，所述凸台上开设有四个燕尾槽，所述环形活块还包括活块部一、活块部二、活块部三、活块部四，所述活块部一、活块部二、活块部三、活块部四分别与所述燕尾槽榫接，所述活块部一和所述活块部二为大活块分别位于所述环形活块的上方和下方，所述活块部三和所述活块部四为小活块位于所述活块部一和所述活块部二之间的左右两边。2.根据权利要求1所述的一种环形活块，其特征在于，所述活块部三、活块部四在水平方向上从榫接端到自由端长度变小，形成水平斜度，便于取出活块时...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈湘忠，刘松奇，彭德楼，薛小虎，张旭，贾建法，李可丹，宋会然，
申请(专利权)人：飞龙汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：