一种用于芯头的硅胶防护套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于芯头的硅胶防护套，属于芯头保护技术领域。该硅胶防护套包括：由硅胶材料制成的、套设在芯头上的一体的硅胶防护套。硅胶防护套为筒状，其内侧面上方紧密贴合砂芯，内侧面下方以及内底面与芯头不贴合；且紧密贴合砂芯的部分的斜度设计与砂芯斜度一致，内径大小与同一高度上的砂芯直径大小相同，不会因尺寸缩小进而导致与密封面不贴合，避免了后续需要人工刷掉多余蘸料的情况，在现场操作使用时，将硅胶保护套直接套在芯头上即可，操作上也非常便捷；不贴合部分内侧面与芯头外侧面的距离为1

【技术实现步骤摘要】
一种用于芯头的硅胶防护套


[0001]本技术涉及芯头保护
，尤其涉及一种用于芯头的硅胶防护套。

技术介绍

[0002]芯头是指伸出铸件以外不与金属接触的砂芯部分，有定位、固定砂芯和排出浇注后砂芯所产生的气体的作用。在实际生产中，配合面蘸涂料后需要用清水刷掉，而硅胶防护套可以省去刷芯头定位的步骤。
[0003]但目前所使用的硅胶防护套，通常是随芯头形状1:1制作，该硅胶防护套套在芯头后，往往因为硅胶本身的收缩，原本贴合的尺寸会减少，达不到密封面贴合的要求，后续仍需要人工再刷掉多余的涂料。
[0004]在申请号为CN201610608304.5的专利中，提供了一种用于铸造模具的保护套，所述铸造模具包括铸型以及设置在所述铸型的型腔内的砂芯，所述砂芯包括可选择地容纳在所述铸型的芯头定位坑中的芯头；其特征在于，所述保护套包括套设在所述芯头上的芯头保护套以及嵌套在所述芯头定位坑中的铸型保护套，所述芯头保护套可选择地容纳在所述铸型保护套中，所述芯头保护套和所述铸型保护套由金属材质制成，所述芯头保护套的形状与所述芯头的形状一致，所述铸型保护套的形状与所述芯头定位坑的形状一致。该专利技术提供的芯头保护套需要跟随芯头形状，在制作时需要加工中心随型多余走刀，而且是固定在芯头上，一旦砂芯断裂，后续安装在新的芯头上比较麻烦。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种用于芯头的硅胶防护套，其目的在于避免因硅胶防护套本身的收缩造成流程上需要人工刷掉配合面多余蘸料的情况，尽可能地做到方便工人使用，并降低砂芯断裂的风险。
[0006]为实现上述目的，本技术所采取的技术方案为：
[0007]一种用于芯头的硅胶防护套，包括：由硅胶材料制成的一体的硅胶防护套，所述硅胶防护套套设在芯头上；所述硅胶防护套为筒状，其内侧面上方紧密贴合砂芯，内侧面下方以及内底面与所述芯头不贴合。
[0008]具体的，所述硅胶防护套的侧壁及底部厚度在7
‑
10mm之间。
[0009]具体的，所述硅胶防护套内侧面下方与所述芯头外侧面的距离为1
‑
2mm，所述硅胶防护套内底面与所述芯头底端距离不低于5mm。
[0010]具体的，所述硅胶防护套内侧面上方紧密贴合砂芯的部分的斜度设计与所述砂芯斜度一致，且内径大小与同一高度上的所述砂芯直径大小相同。
[0011]具体的，所述硅胶防护套内侧面下方与所述芯头不贴合部分无倾斜角度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：与砂芯紧密贴合部分的硅胶保护套的内径和同一高度上的砂芯直径一致，不贴合的部分则为普通直芯，因此在制作硅胶防护套时不需要加工中心跟随芯头形状多余走刀，加工上十分方便，且不会因随型导致尺寸缩
小进而与密封面不贴合，避免了后续需要人工刷掉多余蘸料的情况；在现场操作使用时，将硅胶保护套直接套在芯头上即可，操作上也非常便捷；砂芯底端与硅胶保护套内底面间的距离加深至5mm以上，可以避免过早接触砂芯，影响定位尺寸；定位时直接使用砂芯外圆定位，有效降低砂芯断裂的风险。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0014]图1为本技术实施例用于芯头的硅胶防护套的立体图；
[0015]图2为本技术实施例用于芯头的硅胶防护套的右视图；
[0016]图3为本技术实施例用于芯头的硅胶防护套的仰视图；
[0017]图4为本技术实施例用于芯头的硅胶防护套的横截面图。
[0018]图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：
[0019]1‑
硅胶防护套，2
‑
芯头，3
‑
砂芯，4
‑
硅胶防护套与砂芯之间的空隙。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
4，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的详细描述：
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种用于芯头的硅胶防护套，包括：由硅胶材料制成的一体的硅胶防护套1，硅胶防护套1套设在芯头2上。硅胶防护套1为筒状，其内侧面上方紧密贴合砂芯3，内侧面下方以及底部内表面与芯头2不贴合，不贴合部分为空隙4；硅胶防护套1的侧壁及底部厚度在7
‑
10mm之间。
[0023]如图1和图4所示，空隙4外侧面为圆柱形，内侧面为芯头2的外表面，空隙4的壁厚为1
‑
2mm，底部厚度为5mm。硅胶防护套1内侧面上方紧密贴合砂芯3的部分的斜度设计与砂芯3斜度一致，且内径大小与同一高度上的砂芯3直径大小相同。硅胶防护套1内侧面下方与芯头2不贴合部分无倾斜角度。
[0024]部分尺寸如下所示(单位：mm)：
[0025] 直径深度硅胶防护套4045空隙3218
[0026]其中，硅胶防护套1顶端的内径为31mm，空隙4顶端内径为29mm，同一高度上的砂芯3的直径与其一致。
[0027]以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于芯头的硅胶防护套，其特征在于，包括：由硅胶材料制成的一体的硅胶防护套，所述硅胶防护套套设在芯头上；所述硅胶防护套为筒状，其内侧面上方紧密贴合砂芯，内侧面下方以及内底面与所述芯头不贴合。2.根据权利要求1所述的用于芯头的硅胶防护套，其特征在于，所述硅胶防护套的侧壁及底部厚度在7
‑
10mm之间。3.根据权利要求1所述的用于芯头的硅胶防护套，其特征在于，所述硅胶防护套内侧面下方与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞金，彭德楼，赵迪，李刚，王延召，王爱丽，薛晓燕，
申请(专利权)人：西峡飞龙特种铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：