用于大型设备中的密绕式贴壁盘管的制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种设备内的盘管制作工艺，包括：（１）按照大型设备壳壁的形状和曲率，对材料进行绕制的回弹量试验和计算，制作绕制模具；（２）将几组贴壁盘管的坯管按序排列，加工拼接处焊接坡口，用夹具定位压紧后进行焊接，打磨焊缝余高，并对焊缝探伤检验合格；（３）在模具上确定起始位置，将几组贴壁盘管的坯管连续绕制在模具上；（４）将绕制成形的贴壁盘管作消除应力定形处理；（５）将绕制成形的贴壁盘管置于大型设备内，根据定位块在大型设备壳壁上确定起始位置，在贴紧装置作用下，将绕制成形的贴壁盘管紧密地贴合在大型设备壳壁上。本发明专利技术具有贴壁盘管坯管焊接时操作方便，加工效率高，产品质量容易保证，原材料损耗小的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种设备内的盘管制作工艺，特别涉及一种大型设备中密绕式贴壁盘 管的制作工艺。
技术介绍
随着化工产业的发展，化工设备逐渐大型化，结构也更趋复杂，以大型设备氧化 炉——废热锅炉为例，它是硝酸生产装置中的核心设备，其性能的优劣直接影响到硝酸装 置的产量。大型氧化炉——废热锅炉设备的壳体内径达3000 3300mm，在由椭圆封头、筒 体、变径段及主法兰组成的设备壳壁上，有连续绕制的多组贴壁水冷盘管，水冷盘管需与设 备内壁紧密贴合，每组水冷盘管长度大于120米，对接焊接后须100%射线探伤，要求达到 II级水平，制作完成后设备壳壁与水冷盘管之间最大间隙< 2mm，水冷盘管与水冷盘管之 间的间隙要求为<0. 5mm。传统大型设备内的盘管制作工艺是先进行单根圆弧绕制，然后对 接焊接，再贴紧、装配。这样在进行对接时，不是在直线上进行而是在圆弧上进行，造成了焊 接操作不方便，加工效率低，影响焊接质量，而且成形质量差，很难达到设备装配要求，影响 设备的换热效果和整体性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服传统制作工艺的缺点，设计者提供了一种改进后的密绕式贴 壁盘管的制作工艺，焊接操作方便，材料损耗少，质量容易控制。本专利技术是这样实现的，本专利技术所述的用于大型设备中的密绕式贴壁盘管的制作工 艺，包括(1)按照大型设备壳壁的形状和曲率，对材料进行绕制的回弹量试验和计算，制 作绕制模具；(2)将几组贴壁盘管的坯管按序排列，加工焊接坡口，用夹具定位压紧后进行 焊接，打磨焊缝余高，并对焊缝探伤检验合格；(3)在绕制模具上确定起始位置，将几组贴 壁盘管的坯管连续绕制在模具上；(4)将绕制成形的贴壁盘管作消除应力定形处理；(5)将 绕制成形的贴壁盘管置于大型设备内，根据定位块在大型设备壳壁上确定起始位置后，在 贴紧装置的作用下，将绕制成形的贴壁盘管紧密地贴合在大型设备的壳壁上。本专利技术的贴壁盘管是圆形截面的无缝钢管。本专利技术与现有技术相比具有如下优点1、贴壁盘管的坯管焊接时是直管平直状态，便于使用夹具定位，焊接操作空间大， 焊缝周边打磨方便，射线探伤质量容易保证。焊接质量及产品质量容易保证，加工效率高。2、贴壁盘管弯曲半径均勻、连续、无突变。3、贴壁盘管绕制成形后增加了除应力定形处理，改善了贴壁盘管的力学性能，为 后续工序创造良好的条件。4、贴壁盘管采用对接后整体绕制技术，减少了原材料损耗。附图说明图1是本专利技术用于大型设备中的密绕式贴壁盘管的制作工艺示意图。图2是贴壁盘管绕制示意图。图中标号表示1——贴壁盘管 2——定位块 3——大型设备壳壁4——贴紧装置 5——模具具体实施例方式现结合附图1和附图2所示，对本专利技术用于大型设备中的密绕式贴壁盘管的制作 工艺实施例作具体说明，实施例是对本
技术实现思路
的进一步说明而不是对本专利技术范围的限 制。(1)按照大型设备壳壁的形状和曲率，对材料进行绕制的回弹量试验和计算，制作模具。(2)将四组贴壁盘管的坯管按序排列，加工焊接坡口，用夹具定位压紧后进行 焊接，打磨焊缝余高，并对焊缝探伤检验合格。(3)在模具上确定起始位置，将四组检验合格的贴壁盘管的坯管连续绕制 在模具上。(4)将绕制成形的贴壁盘管作消除应力定形处理。(5)将绕制成形的贴壁盘管置于大型设备内，根据定位块在大型设备壳壁 上确定起始位置，在贴紧装置的作用下，将贴壁盘管紧密地贴合在大型设备壳 壁上。权利要求用于大型设备中的密绕式贴壁盘管的制作工艺，其特征在于包括如下步骤(1)按照大型设备壳壁的形状和曲率，对材料进行绕制的回弹量试验和计算，制作绕制模具；(2)将1～10组贴壁盘管的坯管按序排列，加工拼接处焊接坡口，用夹具定位压紧后进行焊接，打磨焊缝余高，并对焊缝探伤检验合格；(3)在模具上确定起始位置，将1～10组贴壁盘管的坯管连续绕制在模具上；(4)将绕制成形的贴壁盘管作消除应力定形处理；(5)将绕制成形的贴壁盘管置于大型设备内，根据定位块在大型设备壳壁上确定起始位置，在贴紧装置的作用下，将绕制成形的贴壁盘管紧密地贴合在大型设备壳壁上。2.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于所述的密绕式贴壁盘管为2 10组。3.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于制作后的密绕式贴壁盘管与大型 设备壳壁之间的间隙为0 2mm。4.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于制作后的密绕式贴壁盘管之间的 间隙小于0. 5mm。全文摘要本专利技术涉及一种设备内的盘管制作工艺，包括(1)按照大型设备壳壁的形状和曲率，对材料进行绕制的回弹量试验和计算，制作绕制模具；(2)将几组贴壁盘管的坯管按序排列，加工拼接处焊接坡口，用夹具定位压紧后进行焊接，打磨焊缝余高，并对焊缝探伤检验合格；(3)在模具上确定起始位置，将几组贴壁盘管的坯管连续绕制在模具上；(4)将绕制成形的贴壁盘管作消除应力定形处理；(5)将绕制成形的贴壁盘管置于大型设备内，根据定位块在大型设备壳壁上确定起始位置，在贴紧装置作用下，将绕制成形的贴壁盘管紧密地贴合在大型设备壳壁上。本专利技术具有贴壁盘管坯管焊接时操作方便，加工效率高，产品质量容易保证，原材料损耗小的优点。文档编号B23P15/00GK101844290SQ20091004799公开日2010年9月29日 申请日期2009年3月23日 优先权日2009年3月23日专利技术者余企平, 周慧, 张婧婧, 张敬, 张民伟, 李琴, 蔡慈平 申请人:上海华谊集团装备工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于大型设备中的密绕式贴壁盘管的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：（１）按照大型设备壳壁［３］的形状和曲率，对材料进行绕制的回弹量试验和计算，制作绕制模具［５］；（２）将１～１０组贴壁盘管［１］的坯管按序排列，加工拼接处焊接坡口，用夹具定位压紧后进行焊接，打磨焊缝余高，并对焊缝探伤检验合格；（３）在模具［５］上确定起始位置，将１～１０组贴壁盘管［１］的坯管连续绕制在模具［５］上；（４）将绕制成形的贴壁盘管［１］作消除应力定形处理；（５）将绕制成形的贴壁盘管［１］置于大型设备内，根据定位块［２］在大型设备壳壁［３］上确定起始位置，在贴紧装置［４］的作用下，将绕制成形的贴壁盘管［１］紧密地贴合在大型设备壳壁［３］上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡慈平，张民伟，余企平，周慧，张敬，李琴，张婧婧，
申请(专利权)人：上海华谊集团装备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]