一种陶粒砂烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶粒砂烘干装置，包括底板、电机和加热机构，所述底板的上表面固定安装有烘干筒，且烘干筒的端面设置有电机，并且电机输出轴的两侧均安装有吹风机构，而且电机输出轴的端部固定连接有网筒，所述网筒的内壁活动安装有滤筒，且滤筒的端部外壁套设有密封盖，并且密封盖的两侧内壁均活动安装有旋钮，所述密封盖的端面活动设置有支架，且支架的两端外壁均套设有套筒，并且套筒边侧的烘干筒内壁固定连接有定位筒。该陶粒砂烘干装置的烘干能力提升，从而便于装置充分烘干陶粒砂，进而有利于陶粒砂进行后续加工和使用，增加了装置的实用性。装置的实用性。装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒砂烘干装置


[0001]本技术涉及烘干装置
，具体为一种陶粒砂烘干装置。

技术介绍

[0002]陶粒砂是指陶质的砂土颗粒，其主要原料有粘土、板岩和各种工业固体废弃物，具有低密度、低吸水率、耐低温和保温隔热的优点，因此陶粒砂主要用于代替混凝土中的碎石，而陶粒砂生产加工时需要烘干，此时就会使用烘干装置加工陶粒砂。
[0003]然而现有的陶粒砂烘干装置使用时存在以下问题：
[0004]为了充分烘干陶粒砂，避免陶粒砂表面残留的水分影响其后续加工和使用，需要提升装置的烘干能力，而现有的陶粒砂烘干装置的烘干能力不足，使得装置不易充分烘干陶粒砂，从而易影响陶粒砂的后续加工和使用，降低了装置的实用性。
[0005]针对上述问题，急需在原有陶粒砂烘干装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种陶粒砂烘干装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的陶粒砂烘干装置的烘干能力不足，使得装置不易充分烘干陶粒砂，从而易影响陶粒砂的后续加工和使用，降低了装置实用性的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶粒砂烘干装置，包括底板、电机和加热机构，所述底板的上表面固定安装有烘干筒，且烘干筒的端面设置有电机，并且电机输出轴的两侧均安装有吹风机构，而且电机输出轴的端部固定连接有网筒，所述网筒的内壁活动安装有滤筒，且滤筒的端部外壁套设有密封盖，并且密封盖的两侧内壁均活动安装有旋钮，所述密封盖的端面活动设置有支架，且支架的两端外壁均套设有套筒，并且套筒边侧的烘干筒内壁固定连接有定位筒。
[0008]优选的，所述底板的下表面四角均安装有脚轮，所述烘干筒的内壁等角度设置有加热机构，所述网筒的端部外壁等角度安装有滚轮，且滚轮和烘干筒相贴合。
[0009]优选的，所述吹风机构包括风杆和扇叶，且风杆活动安装于电机输出轴边侧的烘干筒端部内壁，并且风杆的端部外壁固定连接有扇叶，而且吹风机构边侧的烘干筒表面开设有孔洞。
[0010]优选的，所述风杆和烘干筒转动设置，且风杆通过链轮机构和电机的输出轴相连接。
[0011]优选的，所述滤筒分别与网筒和密封盖滑动连接，且滤筒和密封盖均与旋钮螺纹连接，并且滤筒的内壁等角度固定有叶片。
[0012]优选的，所述支架和密封盖组成旋转结构，且支架和定位筒均与套筒螺纹设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该陶粒砂烘干装置的烘干能力提升，从而便于装置充分烘干陶粒砂，进而有利于陶粒砂进行后续加工和使用，增加了装置的实用性；
[0014]通过电机带动网筒旋转，使得网筒带动滤筒旋转，再通过滤筒带动叶片旋转，使得滤筒中的陶粒砂不断翻动，同时加热机构加热陶粒砂，接着通过电机带动吹风机构，使得热风不断流动带走陶粒砂表面的水分，从而提升了装置的烘干能力，便于装置充分烘干陶粒砂，有利于陶粒砂进行后续加工和使用。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术滚轮侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术吹风机构正剖结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、脚轮；3、烘干筒；4、电机；5、吹风机构；501、风杆；502、扇叶；6、网筒；7、滚轮；8、滤筒；9、叶片；10、密封盖；11、旋钮；12、支架；13、套筒；14、定位筒；15、加热机构。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种陶粒砂烘干装置，包括底板1、脚轮2、烘干筒3、电机4、吹风机构5、风杆501、扇叶502、网筒6、滚轮7、滤筒8、叶片9、密封盖10、旋钮11、支架12、套筒13、定位筒14和加热机构15，底板1的上表面固定安装有烘干筒3，且烘干筒3的端面设置有电机4，并且电机4输出轴的两侧均安装有吹风机构5，而且电机4输出轴的端部固定连接有网筒6，网筒6的内壁活动安装有滤筒8，且滤筒8的端部外壁套设有密封盖10，并且密封盖10的两侧内壁均活动安装有旋钮11，密封盖10的端面活动设置有支架12，且支架12的两端外壁均套设有套筒13，并且套筒13边侧的烘干筒3内壁固定连接有定位筒14。
[0022]底板1的下表面四角均安装有脚轮2，烘干筒3的内壁等角度设置有加热机构15，网筒6的端部外壁等角度安装有滚轮7，且滚轮7和烘干筒3相贴合，便于装置通过脚轮2进行移动，且通过加热机构15烘干陶粒砂，以及便于网筒6旋转时带动滚轮7贴合烘干筒3滚动，提升网筒6旋转的稳定性。
[0023]吹风机构5包括风杆501和扇叶502，且风杆501活动安装于电机4输出轴边侧的烘干筒3端部内壁，并且风杆501的端部外壁固定连接有扇叶502，而且吹风机构5边侧的烘干筒3表面开设有孔洞，便于电机4带动吹风机构5转动，使得吹风机构5带动烘干筒3中的热空气流动，让热空气带走陶粒砂表面的水分，使得装置充分烘干陶粒砂。
[0024]风杆501和烘干筒3转动设置，且风杆501通过链轮机构和电机4的输出轴相连接，便于电机4通过链轮机构带动风杆501旋转，使得风杆501带动扇叶502旋转，吹动烘干筒3内部的热空气。
[0025]滤筒8分别与网筒6和密封盖10滑动连接，且滤筒8和密封盖10均与旋钮11螺纹连
接，并且滤筒8的内壁等角度固定有叶片9，便于滤筒8相对网筒6移动进行拆卸安装，且便于密封盖10相对滤筒8移动进行拆卸安装，并且便于旋转旋钮11，使得密封盖10和滤筒8稳定连接，以及便于滤筒8旋转带动叶片9旋转，使得滤筒8中的陶粒砂不断翻动。
[0026]支架12和密封盖10组成旋转结构，且支架12和定位筒14均与套筒13螺纹设置，便于支架12相对密封盖10旋转，以及便于套筒13旋转插入定位筒14中，从而通过密封盖10对滤筒8进行限位。
[0027]工作原理：在使用该陶粒砂烘干装置时，首先如图1和图3所示，通过脚轮2移动装置到工作区域，接着将待烘干的陶粒砂倒入滤筒8中，再将密封盖10套设到滤筒8的端部外壁，接下来旋转旋钮11插入滤筒8中，随后移动滤筒8插入网筒6中，再接着旋转套筒13沿着支架12移动插入定位筒14中，从而保障滤筒8稳定定位在网筒6中，如图1
‑
3所示，然后启动加热机构15加热烘干筒3中的陶粒砂，接着启动电机4带动网筒6旋转，且网筒6带动滚轮7相对烘干筒3旋转，接下来网筒6带动滤筒8旋转，且滤筒8带动叶片9旋转，从而使得滤筒8中的陶粒砂不断翻动，如图1和图4所示，再然后随着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶粒砂烘干装置，包括底板（1）、电机（4）和加热机构（15），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定安装有烘干筒（3），且烘干筒（3）的端面设置有电机（4），并且电机（4）输出轴的两侧均安装有吹风机构（5），而且电机（4）输出轴的端部固定连接有网筒（6），所述网筒（6）的内壁活动安装有滤筒（8），且滤筒（8）的端部外壁套设有密封盖（10），并且密封盖（10）的两侧内壁均活动安装有旋钮（11），所述密封盖（10）的端面活动设置有支架（12），且支架（12）的两端外壁均套设有套筒（13），并且套筒（13）边侧的烘干筒（3）内壁固定连接有定位筒（14）。2.根据权利要求1所述的一种陶粒砂烘干装置，其特征在于：所述底板（1）的下表面四角均安装有脚轮（2），所述烘干筒（3）的内壁等角度设置有加热机构（15），所述网筒（6）的端部外壁等角度安装有滚轮（7），且滚轮（7）和烘干筒（3）相贴合。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗震，
申请(专利权)人：鹤壁天瑞石油支撑剂有限公司，
类型：新型
国别省市：