一种强散热型铸铁件毛坯制造技术

本实用新型专利技术属于铸件加工设备技术领域，尤其为一种强散热型铸铁件毛坯，包括工作台，以及固定连接在工作台上表面防护板上的毛坯模具本体，所述毛坯模具本体内开设有冷却水通道，毛坯模具本体位于冷却水通道的一端连通有冷却水进水管，毛坯模具本体位于冷却水通道的另一端连通有出水管，并且冷却水进水管远离毛坯模具本体的一端连通在工作台上表面设置的循环水箱上。本实用新型专利技术通过在循环水箱内设置交错排布的循环水导流板，能够扩大循环水和空气之间的接触面积，便于热量的散出，并且在工作台位于循环水箱的一侧安装制冷机构，可对循环水进行冷却处理，解决了铸铁件毛坯设备散热性能不佳的问题。性能不佳的问题。性能不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种强散热型铸铁件毛坯


[0001]本技术涉及铸件加工设备
，具体为一种强散热型铸铁件毛坯。

技术介绍

[0002]矿山机械设备通过各种零部件组装而成，一般是铁质零部件，而铁质零部件生产加工时，一般采用浇注的方式加工成型，该过程需要使用铸铁件毛坯，使用时将高温的铁质液体浇铸在毛坯模具内，进行部件的加工，铸铁件毛坯是一种加工模具，用于铸铁件的加工成型，对于不同类型的铁铸件，有不同的毛坯设备。
[0003]由于在生产加工阶段，要将高温的铁质液体浇铸在毛坯模具内，因此会导致毛坯模具的温度升高，在零部件的浇铸加工之后，需要对设备进行降温，一般采用水冷或者风冷的方式进行降温，其中水冷方式的降温效果显著，但是设备不能对循环的冷却水进行再冷却处理，导致冷却水的温度偏高，继而降低设备的散热冷却效果，存在着一些不足，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种强散热型铸铁件毛坯，通过在循环水箱内设置交错排布的循环水导流板，能够扩大循环水和空气的接触面积，便于热量的散出，并且在工作台位于循环水箱的一侧安装制冷机构，可对循环水进行冷却处理，解决了铸铁件毛坯设备散热性能不佳的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种强散热型铸铁件毛坯，包括工作台，以及固定连接在工作台上表面防护板上的毛坯模具本体，所述毛坯模具本体内开设有冷却水通道，毛坯模具本体位于冷却水通道的一端连通有冷却水进水管，毛坯模具本体位于冷却水通道的另一端连通有出水管，并且冷却水进水管远离毛坯模具本体的一端连通在工作台上表面设置的循环水箱上，所述循环水箱包括固定连接在工作台上表面的箱体，以及等距分布在箱体两侧内壁上的多个循环水导流板，所述出水管远离毛坯模具本体的一端延伸至箱体的上方，并且工作台位于循环水箱的一侧安装有用于对循环水箱内循环水进行降温的制冷机构。
[0009]进一步地，所述循环水导流板均与水平面呈20
°
角度倾斜设置在箱体上，并且循环水导流板上开设有阵列分布的通孔。
[0010]进一步地，所述箱体的出水口和冷却水进水管的进水口之间安装有水泵。
[0011]进一步地，所述制冷机构包括固定连接在工作台上的防护外壳，以及安装在防护外壳内侧的压缩机、冷凝器和蒸发器，并且压缩机和冷凝器之间，以及冷凝器和蒸发器之间均连通有制冷管道，所述冷凝器和蒸发器之间的制冷管道上安装有膨胀阀。
[0012]进一步地，所述蒸发器的出风口处连通有冷气导流管，冷气导流管的末端连通在
箱体上，并且冷气导流管上安装有止逆阀。
[0013]进一步地，所述蒸发器的一侧安装有风扇。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种强散热型铸铁件毛坯，具备以下
[0016]有益效果：
[0017]1、本技术，通过水冷的方式对毛坯模具本体进行降温，快速实现毛坯模具本体的降温处理，循环水进入到循环水箱内，本技术在循环水箱内设置交错排布的循环水导流板，循环水导流板与水平面呈20
°
角度倾斜设置，并且在循环水导流板上开设通孔，该方式能够有效扩大循环水和外界空气的接触面积，继而便于热量的散出，以此增加毛坯模具本体的散热冷却效果。
[0018]2、本技术，通过在工作台上安装制冷机构，制冷机构通过内部设置的压缩机、冷凝器、膨胀阀以及蒸发器的方式形成冷气流，冷气流在风扇的作用下排入到箱体内，实现循环水的快速降温，继而带走循环水中的热量，该方式一方面能够通过温度的方式实现循环水的降温，其次空气排入到循环水箱内，以空气为介质，也能够形成一定的降温效果，降低循环水的温度，继而增加毛坯模具本体的降温效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术中循环水箱的结构示意图；
[0021]图3为本技术中制冷机构的结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、防护板；3、冷却水进水管；4、毛坯模具本体；5、出水管；6、循环水箱；601、箱体；602、循环水导流板；603、水泵；7、制冷机构；701、防护外壳；702、蒸发器；703、止逆阀；704、压缩机；705、制冷管道；706、冷凝器；707、膨胀阀；708、风扇；709、冷气导流管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1和图2所示，本技术一个实施例提出的一种强散热型铸铁件毛坯，包括工作台1，以及固定连接在工作台1上表面防护板2上的毛坯模具本体4，毛坯模具本体4内开设有冷却水通道，毛坯模具本体4位于冷却水通道的一端连通有冷却水进水管3，毛坯模具本体4位于冷却水通道的另一端连通有出水管5，并且冷却水进水管3远离毛坯模具本体4的一端连通在工作台1上表面设置的循环水箱6上，循环水箱6包括固定连接在工作台1上表面的箱体601，以及等距分布在箱体601两侧内壁上的多个循环水导流板602，出水管5远离毛坯模具本体4的一端延伸至箱体601的上方，并且工作台1位于循环水箱6的一侧安装有用于对循环水箱6内循环水进行降温的制冷机构7。
[0026]需要说明的是：毛坯模具本体4用于铸铁件的浇铸加工，毛坯模具本体4固定连接在工作台1上表面的防护板2上，具有一定的隔温及保护效果，通过在毛坯模具本体4内开设冷却水通道，需要对毛坯模具本体4进行降温时，在冷却水通道内通入冷却水，实现毛坯模具本体4的快速降温，通过在毛坯模具本体4的冷却水通道处连通冷却水进水管3和出水管5，分别用于冷却水的进水和出水，将低温的冷却水排入到毛坯模具本体4的冷却水通道内，继而再将温度较高的循环水通过出水管5排出，通过在工作台1上固定循环水箱6，出水管5排出的水进入到循环水箱6内，通过在箱体601内设置等距排布的循环水导流板602，出水管5排出的水在循环水导流板602上流动，能够有效扩大循环水和空气的接触面积，继而加速热量的散出，通过在工作台1上安装制冷机构7，制冷机构7工作时能够形成冷气，继而实现循环水箱6内循环水的快速降温。
[0027]如图2所示，在一些实施例中，循环水导流板602均与水平面呈20
°
角度倾斜设置在箱体601上，并且循环水导流板602上开设有阵列分布的通孔。
[0028]需要说明的是：循环水导流板602呈20
°
角度固定在箱体601内，倾斜设置，便于循环水的流动，通过在循环水导流板602上开设通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强散热型铸铁件毛坯，包括工作台(1)，以及固定连接在工作台(1)上表面防护板(2)上的毛坯模具本体(4)，其特征在于：所述毛坯模具本体(4)内开设有冷却水通道，毛坯模具本体(4)位于冷却水通道的一端连通有冷却水进水管(3)，毛坯模具本体(4)位于冷却水通道的另一端连通有出水管(5)，并且冷却水进水管(3)远离毛坯模具本体(4)的一端连通在工作台(1)上表面设置的循环水箱(6)上，所述循环水箱(6)包括固定连接在工作台(1)上表面的箱体(601)，以及等距分布在箱体(601)两侧内壁上的多个循环水导流板(602)，所述出水管(5)远离毛坯模具本体(4)的一端延伸至箱体(601)的上方，并且工作台(1)位于循环水箱(6)的一侧安装有用于对循环水箱(6)内循环水进行降温的制冷机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种强散热型铸铁件毛坯，其特征在于：所述循环水导流板(602)均与水平面呈20
°
角度倾斜设置在箱体(601)上，并且循环水导流板(602)上开设有阵列分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，王敬国，张光亮，
申请(专利权)人：沛县华能矿山机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：