一种用于工程管的焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于工程管的焊接工装，包括基座、承托模块、第一定位模块、第二定位模块，所述承托模块包括至少一个沿x轴方向安装的第一底托以及至少一个沿y轴方向安装的第二底托，所述第一底托上形成沿x轴方向的第一限位槽，所述第二底托上形成沿y轴方向的第二限位槽，所述第一底托与所述第二底托的交汇处形成一个供工程管弯头容置的避空区域。本申请的的焊接工装，适用于工程管的夹持固定，方便第一管材、第二管材、第一弯头、第二弯头、第一法兰、第二法兰的对齐焊接，并防止其在焊接过程中松动，降低焊接难度。降低焊接难度。降低焊接难度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工程管的焊接工装


[0001]本技术涉及管材加工
，具体为一种用于工程管的焊接工装。

技术介绍

[0002]如图3所示的工程管50，该工程管50由第一管材51、第二管材52、第一弯头53、第二弯头54、第一法兰55、第二法兰56经过焊接后形成，在进行焊接的时候，对于各部分的对准多通过人工拼接对准，对准后再进行焊接，这种辅助对准方法，在焊接过程中极其容易发生部件偏移的问题，造成产品精度不足。
[0003]为了解决上述问题，出现了一些焊接工装，如申请号为CN201510128777.0公开的一种焊接工装，其包括有：一上夹板、一下夹板、一对接口夹板，所述上夹板与所述下夹板水平方向上相互平行，所述接口夹板的两端分别固定于所述上夹板、所述下夹板，所述接口夹板上开设一焊接孔。具有方便管道口之间的对齐焊接，同时也方便将其他部件焊接到官道上。这种焊接工装，适用于呈长条状的管道的焊接，对于如图3所示的工程管50来说，难以进行夹持固定。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述技术不足，提供一种用于工程管的焊接工装，以解决上述问题。
[0005]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于工程管的焊接工装，包括基座、固定在所述基座上端的承托模块、第一定位模块、第二定位模块，所述承托模块包括至少一个沿x轴方向安装的第一底托以及至少一个沿y轴方向安装的第二底托，所述第一底托上形成沿x轴方向的第一限位槽，所述第二底托上形成沿y轴方向的第二限位槽，所述第一底托与所述第二底托的交汇处形成一个供工程管弯头容置的避空区域，所述第一定位模块位于所述第一底托沿x轴方向的一侧，所述第一定位模块包括第一安装板，所述第一安装板上设有若干沿x轴方向的第一安装孔，所述第二定位模块位于所述第二底托沿y轴方向的一侧，所述第二定位模块包括第二安装板，所述第二安装板上设有若干沿z轴方向的第二安装孔。
[0007]具体的，所述第一限位槽、第二限位槽均为U形槽。
[0008]具体的，所述第一定位模块还包括固定在所述基座上端的第一支架、第二支架，所述第一安装板通过第一螺栓固定在所述第一支架、第二支架上。
[0009]具体的，所述第一安装板中部设有沿x轴方向的第一通孔，所述第一安装孔呈环形分布在所述第一通孔外沿。
[0010]具体的，所述第二定位模块还包括升降调整组件，所述升降调整组件包括固定在所述基座上的第三支架、通过第二螺栓固定在所述第三支架上的第四支架、通过第三螺栓固定在所述基座一侧的第五支架、固定在所述第五支架上的第六支架，所述第二安装板固定在所述第四支架与所述第六支架上，所述第三支架沿z轴方向上设有多个供所述第二螺
栓安装的第一定位孔，所述第五支架沿z轴方向上设有多个供所述第三螺栓安装的第二定位孔。
[0011]具体的，所述第二安装板中部设有沿z轴方向的第二通孔，所述第二安装孔呈环形分布在所述第二通孔外沿。
[0012]具体的，所述基座包括框体、固定在所述框体上的面板，所述框体中部形成镂空结构，所述框体、面板上均设有若干呈阵列分布的第三定位孔，所述第一底托、第二底托均通过第四螺栓与所述第三定位孔的配合固定在所述基座上。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.本申请的焊接工装，适用于工程管的夹持固定，方便第一管材、第二管材、第一弯头、第二弯头、第一法兰、第二法兰的对齐焊接，并防止其在焊接过程中松动，降低焊接难度；
[0015]2.焊接工装包括基座、承托模块、第一定位模块、第二定位模块，承托模块用于托住第一管材、第二管材，第一定位模块用于第一法兰的对位固定，第二定位模块用于第二法兰的对位固定，经过对位固定后，能够保证焊接过程不偏位，保证焊接质量。
附图说明
[0016]图1为本技术的焊接工装的立体图。
[0017]图2为本技术的基座的立体图。
[0018]图3为工程管的立体图。
[0019]图4为本技术的焊接工装对工程管进行夹持固定后的立体图。
[0020]附图标记：基座10、承托模块20、第一定位模块30、第二定位模块40、第一底托21、第二底托22、第一限位槽211、第二限位槽221、避空区域101、第一安装板31、第一安装孔311、第二安装板41、第二安装孔411、第一支架32、第二支架33、第一通孔312、升降调整组件42、第三支架421、第四支架422、第五支架423、第六支架424、第一定位孔4211、第二定位孔4231、第二通孔412、框体11、面板12、第三定位孔111、工程管50、第一管材51、第二管材52、第一弯头53、第二弯头54、第一法兰55、第二法兰56。
实施方式
[0021]下面结合附图与相关实施例对本技术的实施方式进行说明，本技术的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本技术涉及本
的相关必要部件，应当视为本
内的公知技术，是本
所属的技术人员所能知道并掌握的。
[0022]请参照图1
‑
4所示。
[0023]本实施例公开了一种用于工程管的焊接工装，能够适用于如图3所示的第一管材51、第二管材52、第一弯头53、第二弯头54、第一法兰55、第二法兰56的夹持固定，方便其焊接，经过焊接后形成工程管50。
[0024]本实施例的焊接工装包括基座10、固定在基座10上端的承托模块20、第一定位模块30、第二定位模块40，其中承托模块20包括两个沿x轴方向安装的第一底托21以及一个沿y轴方向安装的第二底托22，第一底托21上形成沿x轴方向的第一限位槽211，安装时，将第一管材51卡入第一限位槽211内，防止第一管材51松动。
[0025]第二底托22上形成沿y轴方向的第二限位槽221，安装时，将第二管材52卡入第二限位槽221内，防止第二限位槽221松动。
[0026]而且，第一底托21与第二底托22的交汇处形成一个供第一弯头53容置的避空区域101，还需要将第一弯头53放置在避空区域101内，并使第一弯头53的两端分别对准第一管材51、第二管材52，使三者拼接在一起，再对第一管材51与第一弯头53的连接缝以及第二管材52与第一弯头53的连接缝进行焊接。
[0027]第一定位模块30位于第一底托21沿x轴方向的一侧，第一定位模块30包括第一安装板31，第一安装板31上设有若干沿x轴方向的第一安装孔311，第一安装孔311的位置与第一法兰55上的圆孔的位置相对应，需要采用螺栓等工具进行安装，使第一安装板31与第一法兰55固定，经过固定后，再将第一法兰55与第一管材51进行焊接。
[0028]第二定位模块40位于第二底托22沿y轴方向的一侧，第二定位模块40包括第二安装板41，第二安装板41上设有若干沿z轴方向的第二安装孔411，第二安装孔411的位置与第二法兰56上的圆孔的位置相对应，需要采用螺栓等工具进行安装，使第二安装板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工程管的焊接工装，其特征在于，包括基座（10）、固定在所述基座（10）上端的承托模块（20）、第一定位模块（30）、第二定位模块（40），所述承托模块（20）包括至少一个沿x轴方向安装的第一底托（21）以及至少一个沿y轴方向安装的第二底托（22），所述第一底托（21）上形成沿x轴方向的第一限位槽（211），所述第二底托（22）上形成沿y轴方向的第二限位槽（221），所述第一底托（21）与所述第二底托（22）的交汇处形成一个供工程管弯头容置的避空区域（101），所述第一定位模块（30）位于所述第一底托（21）沿x轴方向的一侧，所述第一定位模块（30）包括第一安装板（31），所述第一安装板（31）上设有若干沿x轴方向的第一安装孔（311），所述第二定位模块（40）位于所述第二底托（22）沿y轴方向的一侧，所述第二定位模块（40）包括第二安装板（41），所述第二安装板（41）上设有若干沿z轴方向的第二安装孔（411）。2.根据权利要求1所述的一种用于工程管的焊接工装，其特征在于，所述第一限位槽（211）、第二限位槽（221）均为U形槽。3.根据权利要求1所述的一种用于工程管的焊接工装，其特征在于，所述第一定位模块（30）还包括固定在所述基座（10）上端的第一支架（32）、第二支架（33），所述第一安装板（31）通过第一螺栓固定在所述第一支架（32）、第二支架（33）上。4.根据权利要求1所述的一种用于工程管的焊接工装，其特征在于，所述第一安装板（31...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇华，林圣成，
申请(专利权)人：佛山市铂御金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：