一种磁力搅拌周转桶制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种磁力搅拌周转桶，包括桶体，桶体的内部中间竖直设置有一根物料进出管，物料进出管的底部延伸到桶底板，桶底板的外侧向下延伸有裙座，桶体内底面上放置有一个磁力搅拌转子，磁力搅拌转子包括一体成形的中心圆环和两根长条磁体，磁力搅拌转子的外表面包覆有保护套，裙座内设置有磁力动力器，磁力动力器固定连接在安装板朝向桶底板的一面。磁力动力器的底部通过安装板设置在裙座上，磁力动力器旋转时，带动磁力动力器转动，采用磁力搅拌的方式，避免了桶体上的开孔，降低了桶体的制造难度，内部的磁力搅拌转子与外部隔绝，保证了桶体内部液体的洁净度，磁力搅拌转子的中心设置为圆环，可以避免与物料进出管的碰撞。碰撞。碰撞。

【技术实现步骤摘要】
一种磁力搅拌周转桶


[0001]本技术涉及周转桶
，具体涉及磁力搅拌周转桶。

技术介绍

[0002]周转桶用于物料的包装或存储容器，周转桶会反复使用，在周转桶内会存放用于化工、医学、军工等反应用的各种化学液体，随着技术产业的不断深化，对周转桶的要求也越来越高，除了在制作工艺上、防腐程度、洁净度等要求在逐步提高以外，也对周转桶的功能提出了新的要求。目前，在使用时，需要对周转桶内的液体进行搅拌处理，这就需要采用专业的搅拌装置对其进行搅拌处理，为了实现周转桶的搅拌功能，有的是在周转桶的顶部或底部开设一个孔，然后安装一个带电机的搅拌器，搅拌器伸入在周转桶的内部，这样的结构不仅增加了周转桶的整体负担，还需要加强搅拌器与周转桶之间的密封，还有做好清洗工作，防止液体的残留，给周转桶的使用和维护增加了负担和麻烦，因此需要一种方便的搅拌结构。

技术实现思路

[0003]本技术首先要解决的技术问题是：提供一种磁力搅拌周转桶，解决搅拌装置影响周转桶密封效果和液体清洁度的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种磁力搅拌周转桶，包括桶体，所述桶体的内部中间竖直设置有一根物料进出管，物料进出管的底部延伸到桶底板，桶底板的外侧向下延伸有裙座，所述桶体内底面上放置有一个磁力搅拌转子，所述磁力搅拌转子包括一体成形的中心圆环和两根长条磁体，两长条磁体从圆环相背的两侧径向向外延伸，物料进出管穿设在圆环内，磁力搅拌转子的外表面包覆有保护套，裙座内设置有磁力动力器，磁力动力器的下方设置有一块安装板，安装板四周边缘与裙座内壁固定连接，磁力动力器固定连接在安装板朝向桶底板的一面。
[0006]作为一种优选的实施方案，位于圆环外侧的保护套上设置有两条沿圆环的径向向外延伸的空心辅助长条，两辅助长条与两长条磁体相互垂直形成十字形。
[0007]作为一种优选的实施方案，两辅助长条和两长条磁体外的保护套的顶部分别竖直设置有桨片，每个所述桨片沿圆环的径向延伸。
[0008]作为一种优选的实施方案，所述磁力动力器包括下部的电机和顶部的旋转磁体，旋转磁体设置为长条形，长条形旋转磁体的中心设置有通孔，旋转磁体通过中心的通孔套设在电机顶部输出轴上。
[0009]作为一种优选的实施方案，在旋转磁体的底部还设置有旋转座，旋转座的中心设置有向上凸起的轴套，旋转磁体的中心通孔套设在轴套的外周上，旋转磁体的底部粘贴在旋转座的顶部上，旋转座的中心轴套套设在电机顶部输出轴上。
[0010]作为一种优选的实施方案，所述磁力搅拌转子和旋转磁体分别设置有与桶底板适配的弧度。
[0011]本技术的有益效果是：在桶体的内部底部上放置有一个磁力搅拌转子，在桶体的底部外对应磁力搅拌转子设置有一个旋转磁体，旋转磁体在电机的带动下能够旋转，旋转磁体带动磁力搅拌转子旋转，将桶体内的液体搅拌均匀，采用磁力搅拌的方式，避免了桶体上的开孔，保证了桶体的密封，降低了桶体的制造难度，内部的磁力搅拌转子与外部隔绝，保证了桶体内部液体的洁净度，磁力搅拌转子的中心开孔，可以避免与物料进出管的碰撞，弧形的磁力搅拌转子和旋转磁体与桶体的底部形状适应，增加了互相磁力的吸引。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0013]图1为本技术的剖视图；
[0014]图2为磁力搅拌转子的俯视图；
[0015]图3为磁力动力器的俯视图；
[0016]图1~图3中附图标记说明：1、桶体；101、物料进出管；102、裙座；103、桶底板；2、磁力动力器；201、电机；202、旋转磁体；203、旋转座；204、安装板；205、通孔；206、轴套；3、磁力搅拌转子；301、长条磁体；302、桨片；303、圆环；304、辅助长条；305、保护套。
具体实施方式
[0017]下面结合附图，详细描述本技术的具体实施方案。
[0018]如图1~图3所示的磁力搅拌周转桶，包括桶体1，桶体1的内部中间竖直设置有一根物料进出管101，物料进出管101的底部延伸到桶底板103，桶底板103的外侧向下延伸有裙座102，桶体1内底面上放置有一个磁力搅拌转子3，磁力搅拌转子3包括一体成形的中心圆环303和两根长条磁体301，两长条磁体301从圆环303相背的两侧径向向外延伸，物料进出管101穿设在圆环303内，磁力搅拌转子3的外表面包覆有保护套305，裙座102内设置有磁力动力器2，磁力动力器2的下方设置有一块安装板204，安装板204四周边缘与裙座102内壁固定连接，磁力动力器2固定连接在安装板204朝向桶底板103的一面，磁力动力器2旋转时，带动磁力动力器2转动，中心圆环303为了避让物料进出管101。
[0019]具体的，磁力动力器2是由电机201带动旋转磁体202旋转，由于旋转磁体202与磁力搅拌转子3相互吸引，旋转磁体202旋转时带动磁力搅拌转子3同步旋转，磁力搅拌转子3在桶体1内旋转，将液体搅拌均匀。
[0020]如图2，位于圆环303外侧的保护套305上设置有两条沿圆环303的径向向外延伸的空心辅助长条304，两辅助长条304与两长条磁体301相互垂直形成十字形。两辅助长条304和两长条磁体301外的保护套305的顶部分别竖直设置有桨片302，每个桨片302沿圆环303的径向延伸。保护套305的材料选用四氟乙烯。四氟乙烯制成的保护套305具有耐腐蚀、耐高温和耐低温的性质，可以避免与桶体1内部的液体产生反应，两辅助长条304和桨片302的设置为了使搅拌更充分。
[0021]如图1和图3，磁力动力器2包括下部的电机201和顶部的旋转磁体202，旋转磁体202设置为长条形，长条形旋转磁体202的中心设置有通孔205，旋转磁体202通过中心的通孔205套设在电机201顶部输出轴上。旋转磁体202和磁力搅拌转子3的磁体整体都呈长条状，具有两端为磁极的特点。
[0022]另一种实施例为，在旋转磁体202的底部还设置有旋转座203，旋转座203的中心设置有向上凸起的轴套206，旋转磁体202的中心通孔205套设在轴套206的外周上，旋转磁体202的底部粘贴在旋转座203的顶部上，旋转座203的中心轴套206套设在电机201顶部输出轴上。在旋转磁体202的底部设置旋转座203，使旋转磁体202的安装结构更稳固，旋转座203提供给旋转磁体202一定的支撑，加强旋转磁体202的安装运行结构。
[0023]如图1，磁力搅拌转子3和旋转磁体202分别设置有与桶底板103适配的弧度。这样贴合的弧度使旋转磁体202和磁力搅拌转子3的磁体距离更接近，体积也更大，加大相吸引的磁力。
[0024]还有，桶体1优选采用奥氏体不锈钢材质。桶体1常用的材料是不锈钢，采用奥氏体不锈钢不影响磁力搅拌转子3跟随旋转磁体202的旋转，由于奥氏体不锈钢属于常规材质，因此采用该材质制备桶体1属于对常规材料的选择。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁力搅拌周转桶，包括桶体（1），所述桶体（1）的内部中间竖直设置有一根物料进出管（101），物料进出管（101）的底部延伸到桶底板（103），桶底板（103）的外侧向下延伸有裙座（102），其特征在于，所述桶体（1）内底面上放置有一个磁力搅拌转子（3），所述磁力搅拌转子（3）包括一体成形的中心圆环（303）和两根长条磁体（301），两长条磁体（301）从圆环（303）相背的两侧径向向外延伸，物料进出管（101）穿设在圆环（303）内，磁力搅拌转子（3）的外表面包覆有保护套（305），裙座（102）内设置有磁力动力器（2），磁力动力器（2）的下方设置有一块安装板（204），安装板（204）四周边缘与裙座（102）内壁固定连接，磁力动力器（2）固定连接在安装板（204）朝向桶底板（103）的一面。2.根据权利要求1所述的磁力搅拌周转桶，其特征在于，位于圆环（303）外侧的保护套（305）上设置有两条沿圆环（303）的径向向外延伸的空心辅助长条（304），两辅助长条（304）与两长条磁体（301）相互垂直形成十字形。3.根据权利要求2所述的磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：司文，张平，
申请(专利权)人：张家港市超达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：