一种可调模箱挡板制造技术

本实用新型专利技术属于砌块及墙板生产技术领域，尤其涉及一种可调模箱挡板。一种可调模箱挡板，包括垂直模箱长度方向设置在模箱内的第一挡板、设置在所述第一挡板内侧的第二挡板，在所述第二挡板内侧端面上垂直第二挡板设置有若干支撑柱，在所述第一挡板上设置有用于将第一挡板固定在模箱上的固定组件。本实用新型专利技术可调整模箱内浇注墙板或砌块的实际长度、可对镀锌钢管进行支撑及整体固定。锌钢管进行支撑及整体固定。锌钢管进行支撑及整体固定。

【技术实现步骤摘要】
一种可调模箱挡板


[0001]本技术属于砌块及墙板生产
，尤其涉及一种可调模箱挡板。

技术介绍

[0002]参见附图1为现有的用于生产加工混凝土墙板或砌块的模箱1，该模箱1包括水平设置的底板11、一体成型且相互竖直平行设置在底板11两端的端部侧板12、一体成型连接在两端部侧板12之间的底板11上的固定侧板13及与固定侧板13相对设置的活动侧板14，还包括设置在活动侧板14外侧且用于对活动侧板14侧顶的侧顶机构（图中未画出）及设置在底板11下方的翻转机构（图中未画出），具体结构可参考现有空翻标准模箱。该模箱1在使用时，先由侧顶机构将活动侧板14顶紧在两端部侧板12外侧，使得底板11、两端部侧板12、固定侧板13及活动侧板14围合形成浇注腔体15。待浇注完成需取出墙板或砌块时，由侧顶机构带动活动侧板14翻转打开，由翻转机构翻转底板11以取出墙板或砌块，在根据所需尺寸进行横向或纵向切割。
[0003]现有自保温墙板或砌块多为实心结构，在浇注墙板或砌块之前，需在模箱1内沿模箱长度方向架设钢筋网片，在浇注成型取出墙板或砌块后不再取出该钢筋网片。但由于该墙板或砌块在某些使用场景下，其存在结构强度不够以及在埋设管线时需另行开孔的问题。针对此问题，本申请人研发出内嵌镀锌钢管的自保温墙板或砌块，通过内嵌的镀锌钢管在提高墙板或砌块的结构强度的同时，线缆可直接从镀锌钢管内穿设，而不需另外开孔，从而实现了管线一体化。在对该类墙板或砌块浇注成型的过程中，由于现有模箱1的长度为固定尺寸，所加工出的墙板或砌块的长度也就受到限制。在需生产不同长度尺寸的墙板或砌块时，需更换相应尺寸的模箱。在定制化需求越来越多的情况下，配置不同长度的模箱将极大增加生产成本。为此，如何在固定长度模箱的基础上生产出不同长度的墙板或砌块成为亟需解决的问题。由此，本申请人采用在模箱内设置可调的活动挡板的方式来解决此类问题。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的技术问题，本申请提供了一种可调整模箱内浇注墙板或砌块的实际长度、可对镀锌钢管进行支撑及整体固定的可调模箱挡板。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可调模箱挡板，包括垂直模箱长度方向设置在模箱内的第一挡板、设置在所述第一挡板内侧的第二挡板，在所述第二挡板内侧端面上垂直第二挡板设置有若干支撑柱，在所述第一挡板上设置有用于将第一挡板固定在模箱上的固定组件。
[0007]优选的，所述固定组件包括固定连接在所述第一挡板上的横向固定架、固定连接在所述横向固定架上且设置在模箱固定侧板外侧的纵向固定架，在所述纵向固定架上设置有紧固件，所述紧固件用于将第一挡板固定在模箱固定侧板的某一位置。
[0008]优选的，所述紧固件包括固定连接在所述纵向固定架上的连接板、在所述连接板
外侧端面固定连接的紧固螺母、螺纹连接在所述紧固螺母内并穿设在纵向固定架上的第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的一端可与模箱固定侧板外侧抵接。
[0009]优选的，该可调模箱挡板还包括内撑组件，所述内撑组件包括固定板、内撑杆及内撑螺纹套，两所述固定板固定连接在第一挡板的外侧端面，在所述固定板上沿第一挡板长度方向开设有内撑通孔，两所述内撑杆的一端分别穿设在内撑通孔内，所述内撑通孔对内撑杆进行轴向限位，两所述内撑杆的另一端分别螺纹连接在内撑螺纹套内；当所述内撑螺纹套正向或反向旋转时，两所述内撑杆分别沿内撑杆长度方向相向或相背运动。
[0010]优选的，所述第一挡板及第二挡板通过连接件可拆卸地固定在一起，所述连接件包括可将所述第一挡板及第二挡板卡接的U形连接架、螺纹连接在所述连接架上的第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓的一端可与第二挡板抵接。
[0011]优选的，在所述连接架上固定连接有取放把手。
[0012]优选的，在所述第一挡板的两侧及底部端面上嵌设有密封垫。
[0013]优选的，在所述第一挡板上固定连接有吊环。
[0014]优选的，所述支撑柱远离所述第二挡板的一端部为圆锥形结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过设置分体式结构的第一挡板及第二挡板，可将第一挡板通过固定组件固定在模箱内的相应位置，并将第二挡板固定在第一挡板内侧，实现调整模箱内的实际墙板或砌块的浇注长度，从而实现在固定长度的模箱内可浇注不同长度的墙板或砌块；通过在第二挡板上设置若干支撑柱，可将镀锌钢管套设在支撑柱上；可通过对现有模箱改造，将一端的端部侧板去掉并更换为本可调模箱挡板，从而相当于在模箱内相对设置两可调模箱挡板，可将两第二挡板取出并在其之间套设镀锌钢管后整体吊装入两第一挡板之间，从而提高了镀锌钢管的整体装夹效率，以提高墙板或砌块的整体加工效率。
[0017]2.通过设置包括横向固定架及纵向固定架、紧固件的固定组件，便于将第一挡板固定在模箱的固定侧板上；通过设置包括连接板、紧固螺母、第一紧固螺栓的紧固件，其结构简单且可更加方便、快速的将第一挡板固定在模箱固定侧板上的某一位置；通过设置包括固定板、内撑杆及内撑螺纹套的内撑组件，在通过固定组件对第一挡板固定后，可通过内撑组件的内撑杆顶紧模箱的固定侧板和活动侧板，实现对第一挡板的进一步固定。
[0018]3.通过设置连接件，使得第一挡板及第二挡板拆卸方便，在进行浇注时，将第一挡板及第二挡板通过连接件固定后，可提高墙板或砌块浇注的稳定性；通过设置取放把手，便于取放连接件；通过设置密封垫，实现在墙板或砌块浇注时，对浇注腔的密封；通过在第一挡板上设置吊环，便于吊装及调整第一挡板的位置；通过将支撑柱的端部设置成圆锥形结构，便于将镀锌钢管套设在支撑柱上。
附图说明
[0019]图1为现有模箱的部分结构示意图。
[0020]图2为本技术实施例在用于墙板或砌块浇注时的结构示意图。
[0021]图3为本技术实施例安装在模箱内的第一视角结构示意图。
[0022]图4为本技术实施例安装在模箱内的第二视角结构示意图。
[0023]图5为本技术实施例的整体结构示意图。
[0024]图6为本技术实施例的各部件爆炸分解结构示意图。
[0025]图7为本技术实施例的第二挡板的结构示意图。
[0026]图8为本技术实施例的第一挡板的第一视角结构示意图。
[0027]图9为本技术实施例的第一挡板的第二视角结构示意图。
[0028]图10为本技术实施例的内撑杆及内撑螺纹套的连接结构示意图。
[0029]图11为本技术实施例的紧固件的结构示意图。
[0030]图12为本技术实施例的连接件的结构示意图。
[0031]图中：1、模箱，11、底板，12、端部侧板，13、固定侧板，14、活动侧板，15、浇注腔体，2、第一挡板，21、密封垫，22、吊环，3、第二挡板，31、支撑柱，4、固定组件，41、横向固定架，42、纵向固定架，43本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调模箱挡板，其特征在于：包括垂直模箱长度方向设置在模箱内的第一挡板、设置在所述第一挡板内侧的第二挡板，在所述第二挡板内侧端面上垂直第二挡板设置有若干支撑柱，在所述第一挡板上设置有用于将第一挡板固定在模箱上的固定组件。2.根据权利要求1所述一种可调模箱挡板，其特征在于：所述固定组件包括固定连接在所述第一挡板上的横向固定架、固定连接在所述横向固定架上且设置在模箱固定侧板外侧的纵向固定架，在所述纵向固定架上设置有紧固件，所述紧固件用于将第一挡板固定在模箱固定侧板的某一位置。3.根据权利要求2所述一种可调模箱挡板，其特征在于：所述紧固件包括固定连接在所述纵向固定架上的连接板、在所述连接板外侧端面固定连接的紧固螺母、螺纹连接在所述紧固螺母内并穿设在纵向固定架上的第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓的一端可与模箱固定侧板外侧抵接。4.根据权利要求1所述一种可调模箱挡板，其特征在于：该可调模箱挡板还包括内撑组件，所述内撑组件包括固定板、内撑杆及内撑螺纹套，两所述固定板固定连接在第一挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孝武，李光耀，郭延深，杨建勋，
申请(专利权)人：许昌五星实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：