液压径向胀管器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压径向胀管器，包括液缸连接套、引鞋胀头，其技术要点是：液缸连接套的另一端连接有固定胀头，固定胀头由前部锥筒和后部圆筒构成，引鞋胀头前端设有锥状凸起，后端依次穿过固定胀头和液缸连接套，引鞋胀头的杆段上设有轴向凹槽，引鞋胀头的外侧均匀布设胀瓣，胀瓣的外侧面中部设有径向胀管凸起，内侧面两端设有与引鞋胀头的锥状凸起和固定胀头的前部锥筒相贴的弧面，径向胀管凸起的顶面嵌装定位螺栓，定位螺栓的尖端套装收紧弹簧并卡入轴向凹槽中，引鞋胀头位于固定胀头的后部圆筒中的杆段上设有回位弹簧和回拉挡圈。本实用新型专利技术解决了现有套管扩径工具易磨损、检修频率高的问题，胀管操作灵活，胀管效果好。胀管效果好。胀管效果好。

【技术实现步骤摘要】
液压径向胀管器


[0001]本技术涉及套管扩径工具，具体涉及一种液压径向胀管器，适于石油钻修或矿业开采井下套管变形缩径修复作业。

技术介绍

[0002]套管是安装在油井或矿井内的钢管，用于支撑井壁。在采油过程中，井下地层和流体对套管施加的压力会不断发生变化，容易导致套管变形，使得套管的内径变小。而套管的内径变小会严重影响抽油泵和抽油杆等井下工具的使用，因此对变形的套管进行扩径处理，使套管恢复原有尺寸是十分必要的。
[0003]现有的套管扩径工具主要为轴向挤压胀管器和旋转挤压胀管器两种，都会对套管内壁和胀管器本体产生较大的磨损，检修频率较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种结构简单、使用可靠的液压径向胀管器，解决现有套管扩径工具易磨损、检修频率高的问题，胀管操作灵活，胀管效果好。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种液压径向胀管器，包括用于与液压缸缸体连接的液缸连接套、用于与液压缸活塞连接的引鞋胀头，其技术要点是：所述液缸连接套的另一端连接有与其同心的固定胀头，所述固定胀头由前部锥筒和后部圆筒构成，所述引鞋胀头为长杆状且其前端设有锥状凸起，引鞋胀头后端依次穿过固定胀头和液缸连接套，引鞋胀头的锥状凸起与固定胀头的前部锥筒的锥面尺寸相同且两者的窄径端相对布置，引鞋胀头的锥状凸起后部的杆段上设有轴向凹槽，所述轴向凹槽的数量不少于2个，且围绕引鞋胀头的中心线对称布置，所述引鞋胀头的外侧均匀布设不少于2个胀瓣，每个胀瓣的外侧面中部设有径向胀管凸起，内侧面两端设有与引鞋胀头的锥状凸起和固定胀头的前部锥筒相贴的弧面，所述径向胀管凸起的顶面中心设有径向凹槽且径向凹槽中设有定位螺栓，所述定位螺栓的尖端套装收紧弹簧后穿过径向凹槽的底面并卡入对应的轴向凹槽中，收紧弹簧被夹持于定位螺栓的螺帽与径向凹槽的底面之间，所述引鞋胀头位于固定胀头的后部圆筒中的杆段上设有回位弹簧和回拉挡圈，所述回位弹簧被夹持于回拉挡圈与液缸连接套端面之间。
[0007]上述的液压径向胀管器，所述定位螺栓的尖端设有径向限位块，所述轴向凹槽为T型槽，所述径向限位块卡入轴向凹槽中。
[0008]上述的液压径向胀管器，所述固定胀头的前部锥筒的内径、液缸连接套的内径与引鞋胀头的杆部直径相等，所述回拉挡圈的直径与固定胀头的后部圆筒的内径相等。
[0009]上述的液压径向胀管器，所述液缸连接套前端设有外螺纹，所述固定胀头的后部圆筒后端设有内螺纹段，所述液缸连接套和固定胀头利用外螺纹与内螺纹段连接。
[0010]上述的液压径向胀管器，所述引鞋胀头的锥状凸起前端面设有与其一体成型的缩径导向头，所述缩径导向头前窄后宽，所述锥状凸起前宽后窄且与锥状凸起的连接处为圆
弧过渡。
[0011]上述的液压径向胀管器，所述胀瓣的数量与轴向凹槽的数量相等，各个胀瓣的径向胀管凸起的顶面位于同一圆周面。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]使用时，液缸连接套后端利用中间过渡管路与液压缸的缸体同心连接，引鞋胀头的后端利用中间过渡管路与液压缸的活塞同心连接，启动液压缸，带动引鞋胀头和固定胀头相对运动，各个胀瓣在引鞋胀头的锥状凸起和固定胀头的前部锥筒轴向推力作用下，产生径向位移，从而实现径向扩张，达到径向胀管的目的。在此胀管过程中，胀瓣与套管径向接触，不会产生与套管的轴向摩损，因此，解决了现有套管扩径工具易磨损、检修频率高的问题，胀管操作灵活，胀管效果好。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的使用状态示意图。
[0016]图中：1.引鞋胀头、101.缩径导向头、102.锥状凸起、103.轴向凹槽、2.胀瓣、201.径向胀管凸起、202.径向凹槽、3.收紧弹簧、4.定位螺栓、401.径向限位块、5.固定胀头、501.前部锥筒、502.后部圆筒、6.回拉挡圈、7.回位弹簧、8.液缸连接套。
具体实施方式
[0017]根据说明书附图对本技术作详细描述。
[0018]如图1、图2所示，该液压径向胀管器，包括用于与液压缸缸体连接的液缸连接套8、用于与液压缸活塞连接的引鞋胀头1。
[0019]其中，所述液缸连接套8的另一端连接有与其同心的固定胀头5，所述固定胀头5由前部锥筒501和后部圆筒502构成。所述引鞋胀头1为长杆状且其前端设有锥状凸起102，引鞋胀头1后端依次穿过固定胀头5和液缸连接套8。引鞋胀头1的锥状凸起102与固定胀头5的前部锥筒501的锥面尺寸相同且两者的窄径端相对布置。引鞋胀头1的锥状凸起102后部的杆段上设有轴向凹槽103，所述轴向凹槽103的数量不少于2个，且围绕引鞋胀头1的中心线对称布置。所述引鞋胀头1的外侧均匀布设不少于2个胀瓣2，每个胀瓣2的外侧面中部设有径向胀管凸起201，内侧面两端设有与引鞋胀头1的锥状凸起102和固定胀头5的前部锥筒501相贴的弧面。所述径向胀管凸起201的顶面中心设有径向凹槽202且径向凹槽202中设有定位螺栓4，所述定位螺栓4的尖端套装收紧弹簧3后穿过径向凹槽202的底面并卡入对应的轴向凹槽103中，收紧弹簧3被夹持于定位螺栓4的螺帽与径向凹槽202的底面之间。所述引鞋胀头1位于固定胀头5的后部圆筒502中的杆段上设有回位弹簧7和回拉挡圈6，所述回位弹簧7被夹持于回拉挡圈6与液缸连接套8端面之间。
[0020]本实施例中，所述定位螺栓4的尖端设有径向限位块401，所述轴向凹槽103为T型槽，所述径向限位块401卡入轴向凹槽103中。径向限位块401避免定位螺栓4相对引鞋胀头1产生径向位移，同时径向限位块401不防碍定位螺栓4与引鞋胀头1产生轴向位移。
[0021]所述固定胀头5的前部锥筒501的内径、液缸连接套8的内径与引鞋胀头1的杆部直径相等，所述回拉挡圈6的直径与固定胀头5的后部圆筒502的内径相等。所述胀瓣2的数量
与轴向凹槽103的数量相等，各个胀瓣2的径向胀管凸起201的顶面位于同一圆周面。所述引鞋胀头1的锥状凸起102前端面设有与其一体成型的缩径导向头101，所述缩径导向头101前窄后宽，所述锥状凸起102前宽后窄且与锥状凸起102的连接处为圆弧过渡。
[0022]所述液缸连接套8前端设有外螺纹，所述固定胀头的后部圆筒502后端设有内螺纹段，所述液缸连接套8和固定胀头5利用外螺纹与内螺纹段连接。
[0023]工作原理：
[0024]使用前，液缸连接套8后端先利用中间过渡管路与液压缸的缸体同心连接，引鞋胀头1的后端利用中间过渡管路与液压缸的活塞同心连接。然后启动液压缸，带动引鞋胀头1和固定胀头5相对运动，各个胀瓣2在引鞋胀头1的锥状凸起102和固定胀头5的前部锥筒501轴向推力作用下，产生径向位移，从而实现径向扩张，达到径向胀管的目的。
[0025]胀管作业完成后，液压缸泄掉压力，引鞋胀头1和固定胀头5在回位弹簧7和回位挡圈6的作用下回到原始位置，各个胀瓣2在收紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压径向胀管器，包括用于与液压缸缸体连接的液缸连接套、用于与液压缸活塞连接的引鞋胀头，其特征在于：所述液缸连接套的另一端连接有与其同心的固定胀头，所述固定胀头由前部锥筒和后部圆筒构成，所述引鞋胀头为长杆状且其前端设有锥状凸起，引鞋胀头后端依次穿过固定胀头和液缸连接套，引鞋胀头的锥状凸起与固定胀头的前部锥筒的锥面尺寸相同且两者的窄径端相对布置，引鞋胀头的锥状凸起后部的杆段上设有轴向凹槽，所述轴向凹槽的数量不少于2个，且围绕引鞋胀头的中心线对称布置，所述引鞋胀头的外侧均匀布设不少于2个胀瓣，每个胀瓣的外侧面中部设有径向胀管凸起，内侧面两端设有与引鞋胀头的锥状凸起和固定胀头的前部锥筒相贴的弧面，所述径向胀管凸起的顶面中心设有径向凹槽且径向凹槽中设有定位螺栓，所述定位螺栓的尖端套装收紧弹簧后穿过径向凹槽的底面并卡入对应的轴向凹槽中，收紧弹簧被夹持于定位螺栓的螺帽与径向凹槽的底面之间，所述引鞋胀头位于固定胀头的后部圆筒中的杆段上设有回位弹簧和回拉挡圈，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿晓文，陈继祥，张振军，宋一鸣，张成栋，
申请(专利权)人：盘锦腾辉石油技术有限公司，
类型：新型
国别省市：