本实用新型专利技术公开了一种树脂成型装置，包括外架和底座，所述外架内部的底端固定有底座，所述底座顶端的四个拐角处分别设置有导向杆，所述底座的顶端设置有顶座，所述底座前端的内部设置有内腔，所述内腔的内部设置有下模主体。该树脂成型装置通过成型装置在使用时，将下模主体顶端内部的工件进行顶出脱模后，可以再控制活动槽内部的电动推杆启动，将抵块在活动槽的内部进行前推，并同时可以带动下模主体从内腔的内部向前进行推出，将下模主体的顶端推出上模主体的底部区域后，可便于将工件进行快速无损的取下，便于对成型后的树脂件进行辅助的取出下料，解决的是不便于对成型后的树脂件进行辅助的取出下料的问题。件进行辅助的取出下料的问题。件进行辅助的取出下料的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂成型装置
[0001]本技术涉及树脂成型
，具体为一种树脂成型装置。
技术介绍
[0002]树脂是一种高分子化合物，常温呈固态或是半固态，受热后可以软化熔融，作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都可以称为树脂，合成树脂被广泛使用于制造塑料，使用树脂在塑料进行加工成型时需要使用到树脂成型装置。
[0003]根据专利号CN202122193146.0公开的一种液态树脂成型装置，通过设置上模具、下模具、挡板、一号转动杆和二号转动杆，上模具、下模具内的树脂成型后，控制液压缸缩短使上模具与下模具分离，此时控制二号电动推杆伸长推动齿条移动，齿条移动使与其啮合的齿轮转动，从而使一号转动杆围绕一号转动座逆时针旋转，由于一号转动杆与二号转动杆之间通过转轴转动连接，一号转动杆转动带动二号转动杆转动，从而使一号转动杆与二号转动杆处于同一条竖直线，即可将挡板上成型的树脂从下模具内的通槽顶出。
[0004]上述树脂成型装置在实际使用的过程中：
[0005]第一，设置的挡板上升时，虽然可以对工件向上进行顶出辅助脱模，但设置的挡板驱动组件内部结构设置复杂，操作繁琐，使用时故障率较高，不便于对装置内部成型后的树脂工件进行顶出脱模；
[0006]第二，树脂件在装置的内部成型后，在对下模内部的工件进行取出时，由于上下模具之间的空间有限，取下树脂件时非常的不便，且容易损坏树脂建，不便于对成型后的树脂件进行辅助的取出下料；
[0007]第三，成型装置在使用时，在合模的过程中，上下模之间缺乏导向措施，容易造成模具之间的磕碰损伤，不具备对上下模合模时进行导向使其精准合模的措施。
[0008]现在，提出一种新型的树脂成型装置来解决上述的不足。
技术实现思路
[0009]本技术的目的在于提供一种树脂成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于对装置内部成型后的树脂工件进行顶出脱模的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种树脂成型装置，包括外架和底座，所述外架内部的底端固定有底座，所述底座顶端的四个拐角处分别设置有导向杆，所述底座的顶端设置有顶座，所述底座前端的内部设置有内腔，所述内腔的内部设置有下模主体，所述顶座顶端的中间位置处设置有注料口，所述外架内部顶端的两侧分别固定有液压缸，且液压缸的底端与顶座的顶端固定连接，所述顶座的底端固定有上模主体；
[0011]所述下模主体底端的内部设置有预留腔，所述预留腔的内部竖向活动连接有螺杆，所述预留腔的内部横向设置有升降板，所述升降板的内部贯穿设置有螺套，所述螺杆外部的底端固定有盘齿，所述预留腔内部底端的右侧固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定有锥齿轮，所述升降板顶端的两侧分别固定有顶杆，所述顶杆的顶端贯穿下模主体
的内部并固定有顶板。
[0012]优选的，所述螺杆贯穿螺套的内部，所述锥齿轮和盘齿之间啮合连接。
[0013]优选的，所述螺杆的外部设置有外螺纹，所述螺套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹。
[0014]优选的，所述下模主体底端的两侧分别固定有滑条，所述内腔内部底端的两侧分别设置有滑道，所述下模主体底端两侧的中间位置处分别固定有抵块，所述内腔内部底端的两分别设置有活动槽，所述活动槽内部的后端固定有电动推杆。
[0015]优选的，所述滑条贯穿滑道的内部，所述电动推杆的前端与抵块的后端固定连接。
[0016]优选的，所述导向杆的底端固定有连接头，且连接头的外部设置有外螺纹，所述底座顶端四个拐角处的内部分别设置有连接口。
[0017]优选的，所述导向杆的顶端贯穿顶座的内部。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该树脂成型装置不仅实现了便于对装置内部成型后的树脂工件进行顶出脱模，实现了便于对成型后的树脂件进行辅助的取出下料，而且实现了对上下模合模时进行导向使其精准合模；
[0019](1)通过设置有预留腔、螺套、螺杆、顶板、顶杆、升降板、伺服电机、锥齿轮和盘齿，装置使用时，通过控制液压缸启动，将顶座在底座的顶端进行下推，使上模主体与下模主体之间合模后，再通过利用注料口对下模主体的内部进行液态树脂的注入，在下模主体内部的树脂冷却成型后，可以控制液压缸带动顶座和上模主体上移，之后可以再通过控制伺服电机启动带动锥齿轮转动，锥齿轮转动可以通过啮合的盘齿带动螺杆转动，螺杆转动可以利用螺纹连接的螺套带动升降板在螺杆的外部进行上升，并同时可以带动顶杆和顶板在下模主体顶端的内部进行上推，将内部成型后的树脂件进行辅助的顶出脱模，减少人工操作，提高脱模效率，方便装置的使用；
[0020](2)通过设置有底座、下模主体、内腔、滑道、抵块、活动槽、滑条和电动推杆，成型装置在使用时，将下模主体顶端内部的工件进行顶出脱模后，可以再通过控制活动槽内部的电动推杆启动，将抵块在活动槽的内部进行前推，并同时可以带动下模主体从内腔的内部向前进行推出，将下模主体的顶端推出上模主体的底部区域后，可便于将工件进行快速无损的取下，便于对成型后的树脂件进行辅助的取出下料；
[0021](3)通过设置有底座、顶座、导向杆、连接头和连接口，装置在使用时，在底座和顶座之间设置有四组导向杆，顶座在下移与底座的顶端合模时，设置的顶座可以在四组导向杆的外部进行定向的上下移动，对底座和顶座之间在合模时进行导向，减少偏移造成的磕碰损坏，便于对上下模合模时进行导向使其精准合模。
附图说明
[0022]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术的升降板正视局部剖面放大结构示意图；
[0024]图3为本技术的电动推杆侧视局部剖面放大结构示意图；
[0025]图4为本技术图1中的A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、外架；2、底座；3、下模主体；4、导向杆；5、顶座；6、注料口；7、液压缸；8、上模主体；9、预留腔；10、内腔；11、滑道；12、抵块；13、活动槽；14、滑条；15、螺套；16、螺杆；17、
顶板；18、顶杆；19、升降板；20、伺服电机；21、锥齿轮；22、盘齿；23、电动推杆；24、连接头；25、连接口。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1：请参阅图1
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4，一种树脂成型装置，包括外架1和底座2，外架1内部的底端固定有底座2，底座2顶端的四个拐角处分别设置有导向杆4，底座2的顶端设置有顶座5，底座2前端的内部设置有内腔10，内腔10的内部设置有下模主体3，顶座5顶端的中间位置处设置有注料口6，外架1内部顶端的两侧分别固定有液压缸7，且液压缸7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂成型装置，包括外架(1)和底座(2)，其特征在于：所述外架(1)内部的底端固定有底座(2)，所述底座(2)顶端的四个拐角处分别设置有导向杆(4)，所述底座(2)的顶端设置有顶座(5)，所述底座(2)前端的内部设置有内腔(10)，所述内腔(10)的内部设置有下模主体(3)，所述顶座(5)顶端的中间位置处设置有注料口(6)，所述外架(1)内部顶端的两侧分别固定有液压缸(7)，且液压缸(7)的底端与顶座(5)的顶端固定连接，所述顶座(5)的底端固定有上模主体(8)；所述下模主体(3)底端的内部设置有预留腔(9)，所述预留腔(9)的内部竖向活动连接有螺杆(16)，所述预留腔(9)的内部横向设置有升降板(19)，所述升降板(19)的内部贯穿设置有螺套(15)，所述螺杆(16)外部的底端固定有盘齿(22)，所述预留腔(9)内部底端的右侧固定有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)的输出端固定有锥齿轮(21)，所述升降板(19)顶端的两侧分别固定有顶杆(18)，所述顶杆(18)的顶端贯穿下模主体(3)的内部并固定有顶板(17)。2.根据权利要求1所述的一种树脂成型装置，其特征在于：所述螺杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴富相，
申请(专利权)人：西安南洋迪克整装智能家居有限公司，
类型：新型
国别省市：
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