一种抗干扰的传感器制造技术

技术编号:38117216 阅读:10 留言:0更新日期:2023-07-07 22:55
本实用新型专利技术公开了一种抗干扰的传感器,包括抗干扰传感器,所述抗干扰传感器的底端设有对称设置的弧形夹杆一和弧形夹杆二,所述弧形夹杆一和所述弧形夹杆二通过夹紧组件与所述抗干扰传感器相连接,所述弧形夹杆一和所述弧形夹杆二相互靠近的一侧均设有安装环,所述安装环通过弹簧杆分别与所述弧形夹杆一和所述弧形夹杆二相对应连接。有益效果:通过弧形夹杆一和弧形夹杆二与夹紧组件的配合设计,使得弧形夹杆一和弧形夹杆二在夹紧组件的作用下向中间方向进行运动,使得安装环向中间位置移动并对管道进行夹紧固定,而同时在弹簧杆的弹性作用下使得安装环与管道紧密贴合,工作时管道的震动感被弹簧杆的弹性作用抵消,从而实现稳定的防震安装。稳定的防震安装。稳定的防震安装。

【技术实现步骤摘要】
一种抗干扰的传感器


[0001]本技术涉及传感器
,具体来说,涉及一种抗干扰的传感器。

技术介绍

[0002]传感器是一种检测装置,能感受到被测量的信息,并能将感受到的信息,按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出,以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求,传感器的特点包括:微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化。它是实现自动检测和自动控制的首要环节。传感器的存在和发展,让物体有了触觉、味觉和嗅觉等感官,让物体慢慢变得活了起来。通常根据其基本感知功能分为热敏元件、光敏元件、气敏元件、力敏元件、磁敏元件、湿敏元件、声敏元件、放射线敏感元件、色敏元件和味敏元件等十大类。
[0003]传统的抗干扰的传感器安装的方式不佳,一般采用安装柱焊接作为底座的形式,易将管道的震动感传递至传感器表体,造成一定的误差和损伤,且安装易松动,一般通过螺纹转动与安装柱连接,长时间下去螺栓花牙松动。
[0004]针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题,本技术提出一种抗干扰的传感器,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此,本技术采用的具体技术方案如下:
[0007]一种抗干扰的传感器,包括抗干扰传感器,所述抗干扰传感器的底端设有对称设置的弧形夹杆一和弧形夹杆二,所述弧形夹杆一和所述弧形夹杆二通过夹紧组件与所述抗干扰传感器相连接,所述弧形夹杆一和所述弧形夹杆二相互靠近的一侧均设有安装环,所述安装环通过弹簧杆分别与所述弧形夹杆一和所述弧形夹杆二相对应连接。
[0008]作为优选的,所述夹紧组件包括位于所述抗干扰传感器底端的箱体,所述箱体内设有呈交叉设置的弧形杆一和弧形杆二,所述弧形杆一与所述弧形杆二的交叉处设有与所述箱体相连接的转轴,所述弧形杆一的长度大于所述弧形杆二的长度,且所述弧形杆一和所述弧形杆二的一端均延伸至所述箱体外并与所述弧形夹杆一和所述弧形夹杆二相对应连接。
[0009]作为优选的,所述弧形杆一和所述弧形杆二的顶端均设有弧形杆三,两组所述弧形杆三相互靠近的一侧均设有齿板,所述箱体内且位于两组所述齿板之间设有轴杆,所述轴杆上分别设有与两组所述齿板相对应啮合的齿轮一和齿轮二。
[0010]作为优选的,所述齿轮一的直径大于所述齿轮二的直径,所述齿轮二位于所述齿轮一的上方,所述齿轮一的顶端与位于上部的所述齿板相啮合,所述齿轮二的底端与位于下部的所述齿板相啮合。
[0011]作为优选的,所述轴杆上套设有蜗轮,所述蜗轮的一侧设有与其相啮合的蜗杆,所
述蜗杆的一端延伸至所述箱体外设有手轮。
[0012]作为优选的,所述弧形杆一和所述弧形杆二通过活动轴分别与所述弧形夹杆一和所述弧形夹杆二相对应连接。
[0013]本技术的有益效果为:通过弧形夹杆一和弧形夹杆二与夹紧组件的配合设计,使得弧形夹杆一和弧形夹杆二在夹紧组件的作用下向中间方向进行运动,使得安装环向中间位置移动并对管道进行夹紧固定,而同时在弹簧杆的弹性作用下使得安装环与管道紧密贴合,工作时管道的震动感被弹簧杆的弹性作用抵消,从而实现稳定的防震安装。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种抗干扰的传感器的结构示意图;
[0016]图2是根据本技术实施例的一种抗干扰的传感器中夹紧组件的结构示意图;
[0017]图3是根据本技术实施例的一种抗干扰的传感器中蜗轮的俯视图。
[0018]图中:
[0019]1、抗干扰传感器;2、弧形夹杆一;3、弧形夹杆二;4、安装环;5、箱体;6、弧形杆一;7、弧形杆二;8、转轴;9、弧形杆三;10、齿板;11、轴杆;12、齿轮一;13、齿轮二;14、蜗轮;15、蜗杆。
具体实施方式
[0020]为进一步说明各实施例,本技术提供有附图,这些附图为本技术揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0021]根据本技术的实施例,提供了一种抗干扰的传感器。
[0022]实施例一;
[0023]如图1

3所示,根据本技术实施例的抗干扰的传感器,包括抗干扰传感器1,所述抗干扰传感器1的底端设有对称设置的弧形夹杆一2和弧形夹杆二3,所述弧形夹杆一2和所述弧形夹杆二3通过夹紧组件与所述抗干扰传感器1相连接,所述弧形夹杆一2和所述弧形夹杆二3相互靠近的一侧均设有安装环4,所述安装环4通过弹簧杆分别与所述弧形夹杆一2和所述弧形夹杆二3相对应连接。
[0024]实施例二;
[0025]如图1

3所示,所述夹紧组件包括位于所述抗干扰传感器1底端的箱体5,所述箱体5内设有呈交叉设置的弧形杆一6和弧形杆二7,所述弧形杆一6与所述弧形杆二7的交叉处设有与所述箱体5相连接的转轴8,所述弧形杆一6的长度大于所述弧形杆二7的长度,且所述弧形杆一6和所述弧形杆二7的一端均延伸至所述箱体5外并与所述弧形夹杆一2和所述弧形夹杆二3相对应连接,所述弧形杆一6和所述弧形杆二7的顶端均设有弧形杆三9,两组
所述弧形杆三9相互靠近的一侧均设有齿板10,所述箱体5内且位于两组所述齿板10之间设有轴杆11,所述轴杆11上分别设有与两组所述齿板10相对应啮合的齿轮一12和齿轮二13。
[0026]实施例三;
[0027]如图1

3所示,所述齿轮一12的直径大于所述齿轮二13的直径,所述齿轮二13位于所述齿轮一12的上方,所述齿轮一12的顶端与位于上部的所述齿板10相啮合,所述齿轮二13的底端与位于下部的所述齿板10相啮合,所述轴杆11上套设有蜗轮14,所述蜗轮14的一侧设有与其相啮合的蜗杆15,所述蜗杆15的一端延伸至所述箱体5外设有手轮,所述弧形杆一6和所述弧形杆二7通过活动轴分别与所述弧形夹杆一2和所述弧形夹杆二3相对应连接。
[0028]为了方便理解本技术的上述技术方案,以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0029]在实际应用时,将安装环4放置在需要安装的管道上,然后转动蜗杆15带动蜗轮14旋转,蜗轮14的旋转带动轴杆11的转动,使得轴杆11上的齿轮一12和齿轮二13旋转并与相应的齿板10的啮合,从而带动两组弧形杆三9同步向相反方向移动或同步向中间方向移动,当同步向中间方向移动时,其本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗干扰的传感器,包括抗干扰传感器(1),其特征在于,所述抗干扰传感器(1)的底端设有对称设置的弧形夹杆一(2)和弧形夹杆二(3),所述弧形夹杆一(2)和所述弧形夹杆二(3)通过夹紧组件与所述抗干扰传感器(1)相连接,所述弧形夹杆一(2)和所述弧形夹杆二(3)相互靠近的一侧均设有安装环(4),所述安装环(4)通过弹簧杆分别与所述弧形夹杆一(2)和所述弧形夹杆二(3)相对应连接。2.根据权利要求1所述的一种抗干扰的传感器,其特征在于,所述夹紧组件包括位于所述抗干扰传感器(1)底端的箱体(5),所述箱体(5)内设有呈交叉设置的弧形杆一(6)和弧形杆二(7),所述弧形杆一(6)与所述弧形杆二(7)的交叉处设有与所述箱体(5)相连接的转轴(8),所述弧形杆一(6)的长度大于所述弧形杆二(7)的长度,且所述弧形杆一(6)和所述弧形杆二(7)的一端均延伸至所述箱体(5)外并与所述弧形夹杆一(2)和所述弧形夹杆二(3)相对应连接。3.根据权利要求2所述的一种抗干扰的传感器,其特征在于,所述弧形杆一(6)和所...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡桢梁高丹丽
申请(专利权)人:浙江钱浪智能信息科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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