一种漏液保护屏蔽泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种漏液保护屏蔽泵，涉及屏蔽泵技术领域，包括屏蔽泵主体，所述屏蔽泵主体的顶端卡接有引液管，所述屏蔽泵主体的内壁固定连接有固定结构。本实用新型专利技术采用引液管、连接头、固定块、挡板、密封球、螺旋杆、限位槽、螺母、转轮、卡块、插块和卡槽之间的配合，通过挡板可以将引液管与屏蔽泵主体之间的缝隙通过密封球进行阻挡，同时限位槽可以将螺旋杆进行固定，将整个引液管在出口上进行位置的固定，通过保护结构可以在漏油的时候将漏出的油进行阻挡，同时转轮可以带动卡块进行旋转，通过插块可以在漏油情况下运用冲击力卡入到卡槽内部实现一个连接处的密封，可以防止在漏油的情况下保护剩余的液体不会在进行泄露。的情况下保护剩余的液体不会在进行泄露。的情况下保护剩余的液体不会在进行泄露。

【技术实现步骤摘要】
一种漏液保护屏蔽泵


[0001]本技术涉及屏蔽泵
，具体涉及一种漏液保护屏蔽泵。

技术介绍

[0002]屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子，这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏，但随着时间的增长，液体经过的压强也会随着变大，导致液体可能会泄露出来，所以需要一种漏液保护屏蔽泵。针对现有技术存在以下问题：
[0003]由于屏蔽泵在处理漏液时只是增加了密封性，没办法第一时间将漏液进行处理，导致液体还是会继续泄露造成二次浪费，同时屏蔽泵是一个内部循环装置，随着时间的增长，单侧的固定螺旋杆支撑不住内部液体的压强，导致密封性降低。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种漏液保护屏蔽泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种漏液保护屏蔽泵，包括屏蔽泵主体，所述屏蔽泵主体的顶端卡接有引液管，所述引液管的内壁固定连接有连接头，所述连接头的内壁固定连接有固定块，所述固定块的底端固定连接有挡板，所述连接头的内壁卡接有螺旋杆，所述螺旋杆的一端固定连接有螺母，所述引液管的底端固定连接有保护结构，所述保护结构的的底端卡接有出口，所述出口的一端与屏蔽泵主体的一端固定连接，所述屏蔽泵主体的另一端固定连接有入口，所述屏蔽泵主体的内壁固定连接有固定结构，所述屏蔽泵主体的底端固定连接有底座。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：所述挡板的底端固定连接有密封球，所述密封球的外部与引液管的内壁搭接，所述引液管的内壁固定连接有限位槽，所述限位槽的内壁与螺旋杆的外部卡接。
[0008]采用上述技术方案，该方案中的挡板可以将引液管与屏蔽泵主体之间的缝隙通过密封球进行阻挡，密封球具有伸缩性，可以将缝隙进行密封，同时限位槽可以将螺旋杆进行固定，将整个引液管在出口上进行位置的固定。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述保护结构的内壁转动连接有转轮，所述转轮的外部转动连接有卡块，所述保护结构的外壁固定连接有插块。
[0010]采用上述技术方案，该方案中的保护结构可以在漏油的时候将漏出的油进行阻挡，同时转轮可以带动卡块进行旋转，而插块能够直接与出口进行卡接。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述插块的内壁固定连接有卡槽，所述卡槽的内壁与卡块的外部卡接，所述插块的底端与出口的内壁卡接。
[0012]采用上述技术方案，该方案中的插块可以在漏油情况下运用冲击力卡入到卡槽内部实现一个连接处的密封，可以防止在漏油的情况下保护剩余的液体不会在进行泄露。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定结构的内壁包括有固定顶板，所述固定顶板的底端搭接有固定底板，所述固定底板的内壁固定连接有固定槽。
[0014]采用上述技术方案，该方案中的固定顶板与固定底板是可以进行搭接的，方便拆卸，而在底端的固定槽可以进行一个固定卡接，增加连接的固定性。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定结构卡接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有连接块，所述插块的外部与固定槽卡接。
[0016]采用上述技术方案，该方案中的固定杆可以将整个固定结构进行一个固定，同时顶端的固定块可以再次卡入固定槽内部实现二次固定，能够长时间抵挡液体的压强。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018]本技术提供一种漏液保护屏蔽泵，采用引液管、连接头、固定块、挡板、密封球、螺旋杆、限位槽、螺母、保护结构、转轮、卡块、插块和卡槽之间的配合，通过挡板可以将引液管与屏蔽泵主体之间的缝隙通过密封球进行阻挡，密封球具有伸缩性，可以将缝隙进行密封，同时限位槽可以将螺旋杆进行固定，将整个引液管在出口上进行位置的固定，通过保护结构可以在漏油的时候将漏出的油进行阻挡，同时转轮可以带动卡块进行旋转，而插块能够直接与出口进行卡接，通过插块可以在漏油情况下运用冲击力卡入到卡槽内部实现一个连接处的密封，可以防止在漏油的情况下保护剩余的液体不会在进行泄露。
[0019]本技术提供一种漏液保护屏蔽泵，采用固定结构、固定顶板、固定底板、固定杆、连接杆、连接块和固定槽之间的配合，通过固定顶板与固定底板是可以进行搭接的，方便拆卸，而在底端的固定槽可以进行一个固定卡接，增加连接的固定性，通过固定杆可以将整个固定结构进行一个固定，同时顶端的连接块可以再次卡入固定槽内部实现二次固定，能够长时间抵挡液体的压强，增加传输的密封性。
附图说明
[0020]图1为本技术的屏蔽泵主体结构示意图；
[0021]图2为本技术的引液管结构示意图；
[0022]图3为本技术的保护结构示意图；
[0023]图4为本技术的固定结构示意图。
[0024]图中：1、屏蔽泵主体；2、引液管；3、固定结构；4、入口；5、出口；6、底座；21、连接头；22、固定块；23、挡板；24、密封球；25、螺旋杆；26、限位槽；27、螺母；28、保护结构；281、转轮；282、卡块；283、插块；284、卡槽；31、固定顶板；32、固定底板；33、固定杆；34、连接杆；35、连接块；36、固定槽。
实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
实施例
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种漏液保护屏蔽泵，包括屏蔽泵主体1，屏蔽泵主体1的顶端卡接有引液管2，引液管2的内壁固定连接有连接头21，连接头21的内壁固定连
接有固定块22，固定块22的底端固定连接有挡板23，连接头21的内壁卡接有螺旋杆25，螺旋杆25的一端固定连接有螺母27，引液管2的底端固定连接有保护结构28，保护结构28的的底端卡接有出口5，出口5的一端与屏蔽泵主体1的一端固定连接，屏蔽泵主体1的另一端固定连接有入口4，屏蔽泵主体1的内壁固定连接有固定结构3，屏蔽泵主体1的底端固定连接有底座6，挡板23的底端固定连接有密封球24，密封球24的外部与引液管2的内壁搭接，引液管2的内壁固定连接有限位槽26，限位槽26的内壁与螺旋杆25的外部卡接。
[0027]在本实施例中，通过挡板23可以将引液管2与屏蔽泵主体1之间的缝隙通过密封球24进行阻挡，密封球24具有伸缩性，可以将缝隙进行密封，同时限位槽26可以将螺旋杆25进行固定，将整个引液管2在出口5上进行位置的固定。
实施例
[0028]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，保护结构28的内壁转动连接有转轮281，转轮281的外部转动连接有卡块282，保护结构28的外壁固定连接有插块28本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漏液保护屏蔽泵，包括屏蔽泵主体（1），其特征在于：所述屏蔽泵主体（1）的顶端卡接有引液管（2），所述引液管（2）的内壁固定连接有连接头（21），所述连接头（21）的内壁固定连接有固定块（22），所述固定块（22）的底端固定连接有挡板（23），所述连接头（21）的内壁卡接有螺旋杆（25），所述螺旋杆（25）的一端固定连接有螺母（27），所述引液管（2）的底端固定连接有保护结构（28），所述保护结构（28）的底端卡接有出口（5），所述出口（5）的一端与屏蔽泵主体（1）的一端固定连接，所述屏蔽泵主体（1）的另一端固定连接有入口（4），所述屏蔽泵主体（1）的内壁固定连接有固定结构（3），所述屏蔽泵主体（1）的底端固定连接有底座（6）。2.根据权利要求1所述的一种漏液保护屏蔽泵，其特征在于：所述挡板（23）的底端固定连接有密封球（24），所述密封球（24）的外部与引液管（2）的内壁搭接，所述引液管（2）的内壁固定连接有限位槽（26），所述限位槽（26）的内壁与螺旋杆（25）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙鹏，李智，胡友涛，
申请(专利权)人：山东鲁辰泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：