一种三坐标检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种三坐标检测装置，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有检测支架，所述检测支架上滑动连接有检测装置，所述检测装置底部设置有检测探头，所述工作台顶部两端固定连接有电动滑轨，两个所述电动滑轨之间滑动连接有活动座。有益效果在于：本实用新型专利技术设置有第一夹持机构，利用一个齿轮带动两个齿条运动，齿条根据工件形状能够伸出不同长度，适应工件较大的不平整表面，并且第一夹持机构上设置有第二夹持机构，第二夹持机构通过液压对多个活塞夹杆进行驱动，使得活塞夹杆根据工件形状能够伸出不同的长度，能够适应工件较小的不平整表面，通过第一夹持机构和第二夹持的配合，能够对不规则形状的工件进行夹持，提高适用性。提高适用性。提高适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种三坐标检测装置


[0001]本技术涉及精密机械加工
，特别是涉及一种三坐标检测装置。

技术介绍

[0002]三坐标检测仪能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量机或三坐标量床。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN217687142U，公开了一种三坐标检测装置，包括检测平台、检测支架、检测装置、伸缩探头，检测支架与检测平台的滑轨滑动连接，检测装置与检测支架的滑轨滑动连接，检测装置下端连接有伸缩探头，滑动支架通过滑块滑动连接于十字滑槽内，十字滑槽位于检测平台上，滑动支架与滑块滑动连接，螺纹轴两端设有两条旋向相反的螺纹，两个滑动支架与螺纹轴两端螺纹连接，螺纹轴中部与滑槽支架竖直滑动连接并轴向限位，滑槽支架固定设置于支架底部，支架与检测平台下表面相连，螺纹轴与动力机构相连，滑动支架上端转动连接有转轴，转轴与转盘相连，转轴与动力相连，两个转盘相对设置，上述专利通过转盘将工件夹紧，翻面时控制转盘升起而后旋转，即可将工件旋转至指定平面，通过控制器与时间继电器实现对翻面夹紧的自动化控制，自动检测工件的各个平面。三坐标检测的工件多种多样，其形状可能不规则，上述专利通过转盘对工件进行夹持，而对于形状不规则的工件，转盘不一定保证能够稳定夹持，适用性不够高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种三坐标检测装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种三坐标检测装置，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有检测支架，所述检测支架上滑动连接有检测装置，所述检测装置底部设置有检测探头，所述工作台顶部两端固定连接有电动滑轨，两个所述电动滑轨之间滑动连接有活动座，所述活动座顶部两端固定连接有固定架，所述固定架顶端转动连接有转动套管，所述转动套管上设置有第一夹持机构，两个所述第一夹持机构的相对面设置有第二夹持机构，所述活动座内部设置有用于驱动所述转动套管转动的动力机构。
[0007]优选的，所述第一夹持机构包括第一壳体，所述第一壳体固定连接在所述转动套管靠近所述工作台中心的一侧，所述第一壳体内滑动连接有两个齿条，所述齿条远离所述转动套管的一端伸出所述第一壳体，两个所述齿条之间啮合有一个齿轮，所述齿轮上通过轴承连接轮架，所述转动套管内设置有第一气缸，所述第一气缸的输出轴与所述轮架固定连接。
[0008]优选的，所述第二夹持机构包括第二壳体，所述第二壳体固定连接在所述齿条远离所述转动套管的一端，所述第二壳体远离所述齿条的一侧固定连接有多个油管，所述油管内滑动连接有活塞夹杆，所述活塞夹杆从所述油管远离所述第二壳体一侧伸出，所述第二壳体内滑动连接有活塞板，所述活塞板与所述油管之间有油液，所述第二壳体远离所述
油管一侧的内壁上固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出轴与所述活塞板固定连接。
[0009]优选的，所述活塞夹杆位于所述油管外部的一端设置为半圆球型。
[0010]优选的，所述动力机构包括双轴电机，所述双轴电机固定连接在所述活动座内，所述双轴电机的两个输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴远离所述双轴电机的一端固定连接有主动同步轮，所述主动同步轮上套有同步带，所述主动同步轮上方通过同步带连接有从动同步轮，所述活动座顶部开设有用于使同步带穿过的通槽，所述从动同步轮固定连接在所述转动套管上。
[0011]优选的，所述活动座顶部中间固定连接有电动伸缩缸，所述电动伸缩缸的输出轴顶部固定连接有放置台。
[0012]有益效果在于：本技术设置有第一夹持机构，利用一个齿轮带动两个齿条运动，齿条根据工件形状能够伸出不同长度，适应工件较大的不平整表面，并且第一夹持机构上设置有第二夹持机构，第二夹持机构通过液压对多个活塞夹杆进行驱动，使得活塞夹杆根据工件形状能够伸出不同的长度，能够适应工件较小的不平整表面，通过第一夹持机构和第二夹持的配合，能够对不规则形状的工件进行夹持，提高适用性。
[0013]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0014]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术所述一种三坐标检测装置的立体图；
[0016]图2是本技术所述一种三坐标检测装置的前视图；
[0017]图3是本技术所述一种三坐标检测装置的活动座内部结构前视图；
[0018]图4是本技术所述一种三坐标检测装置的第一夹持机构内部结构前视图；
[0019]图5是本技术所述一种三坐标检测装置的第一壳体内部结构立体图；
[0020]图6是本技术所述一种三坐标检测装置的第二夹持机构内部结构前视图。
[0021]附图标记说明如下：1、工作台；2、检测支架；3、检测装置；4、检测探头；5、电动滑轨；6、活动座；601、固定架；602、转动套管；603、电动伸缩缸；604、放置台；7、第一夹持机构；701、第一壳体；702、齿条；703、齿轮；704、轮架；705、第一气缸；8、第二夹持机构；801、第二壳体；802、油管；803、活塞夹杆；804、活塞板；805、第二气缸；9、动力机构；901、双轴电机；902、传动轴；903、主动同步轮；904、从动同步轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0025]实施例
[0026]如图1
‑
图6所示，一种三坐标检测装置，包括工作台1，工作台1顶部通过螺栓连接有检测支架2，检测支架2上通过滑轨滑动连接有检测装置3，检测装置3底部设置有检测探头4，工作台1顶部两端通过螺钉连接有电动滑轨5，两个电动滑轨5之间滑动连接有活动座6，活动座6顶部两端通过螺钉连接有固定架601，固定架601顶端通过轴承连接有转动套管602，转动套管602上设置有第一夹持机构7，两个第一夹持机构7的相对面设置有第二夹持机构8，活动座6内部设置有用于驱动转动套管602转动的动力机构9；
[0027]活动座6顶部中间通过螺钉连接有电动伸缩缸603，电动伸缩缸603的输出轴顶部固定连接有放置台604，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三坐标检测装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部固定连接有检测支架(2)，所述检测支架(2)上滑动连接有检测装置(3)，所述检测装置(3)底部设置有检测探头(4)，其特征在于：所述工作台(1)顶部两端固定连接有电动滑轨(5)，两个所述电动滑轨(5)之间滑动连接有活动座(6)，所述活动座(6)顶部两端固定连接有固定架(601)，所述固定架(601)顶端转动连接有转动套管(602)，所述转动套管(602)上设置有第一夹持机构(7)，两个所述第一夹持机构(7)的相对面设置有第二夹持机构(8)，所述活动座(6)内部设置有用于驱动所述转动套管(602)转动的动力机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种三坐标检测装置，其特征在于：所述第一夹持机构(7)包括第一壳体(701)，所述第一壳体(701)固定连接在所述转动套管(602)靠近所述工作台(1)中心的一侧，所述第一壳体(701)内滑动连接有两个齿条(702)，所述齿条(702)远离所述转动套管(602)的一端伸出所述第一壳体(701)，两个所述齿条(702)之间啮合有一个齿轮(703)，所述齿轮(703)上通过轴承连接轮架(704)，所述转动套管(602)内设置有第一气缸(705)，所述第一气缸(705)的输出轴与所述轮架(704)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种三坐标检测装置，其特征在于：所述第二夹持机构(8)包括第二壳体(801)，所述第二壳体(801)固定连接在所述齿条(702)远离所述转动套管(602)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兵兵，秦东亮，
申请(专利权)人：洛阳致臻精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：