发酵仓及生物燃气生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及生物燃气技术领域，具体涉及一种发酵仓及生物燃气生产设备。发酵仓包括：仓体，具有容纳物料的容纳腔，仓体上设有与容纳腔连通的进料口和出料口；进料输送线，设置在仓体一侧并与进料口配合；出料输送线，设置在容纳腔中，出料输送线一端与进料口配合且另一端与出料口配合。本实用新型专利技术在仓体的外侧和内部设置进料输送线和出料输送线，未发酵的物料通过进料输送线即可进入仓体，物料完成发酵后通过出料输送线便可以离开仓体，使发酵仓的进料过程和出料过程变得更为持续且稳定，当发酵仓的容积较大时仍能保证较快的进料效率和出料效率，有效解决了现有技术中发酵仓在物料运输时效率较差，无法满足作业需求的问题。无法满足作业需求的问题。无法满足作业需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
发酵仓及生物燃气生产设备


[0001]本技术涉及生物燃气
，具体涉及一种发酵仓及生物燃气生产设备。

技术介绍

[0002]厌氧发酵的主要方式分为湿式发酵和干式发酵技术，车库式干发酵技术具有原料适应性强、处理负荷大、过程能耗低、产物后处理简单且基本无废水排放等特点，这些突出的优势使得该技术在生物质及其废弃物处理和能源化方面越来越受到重视，因此，车库式干发酵技术已经成为了高含固有机物处理的重点研究方向和产业化突破方向。
[0003]目前，车库式干发酵技术中的物料主要在发酵仓中进行发酵，传统发酵仓主要采用人工对物料进行运输，通过人工操纵铲车等装载机械运送物料进入或离开发酵仓，随着废弃物处理量的日益增多，发酵仓容积也在逐渐变大，在物料运输方面，工人的劳动强度也显著提升，运输过程费时费力且自动化程度低，因此，现有发酵仓还存在物料运输效率差，无法满足作业需求的问题。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中发酵仓在物料运输时效率较差，无法满足作业需求缺陷，从而提供一种发酵仓及生物燃气生产设备。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种发酵仓，包括：仓体，具有容纳物料的容纳腔，仓体上设有与容纳腔连通的进料口和出料口；进料输送线，设置在仓体一侧并与进料口配合，进料输送线适于将物料输送至进料口；出料输送线，设置在容纳腔中，出料输送线一端与进料口配合且另一端与出料口配合，出料输送线适于接收进料口处的物料，出料输送线具有将其上的物料向出料口输送的输送状态。
[0006]可选的，发酵仓还包括喷淋系统，喷淋系统设置在容纳腔内且位于出料输送线的上方，喷淋系统适于向物料喷洒菌液。
[0007]可选的，喷淋系统包括多个间隔设置在容纳腔顶壁的喷洒头。
[0008]可选的，发酵仓还包括回流系统，回流系统设置在容纳腔的底部并与喷淋系统连接，回流系统具有液体接收口，回流系统适于收集多余液体并处理后再次利用。
[0009]可选的，回流系统包括液体收集装置和液体处理装置，液体收集装置固定设置在出料输送线的下方，液体收集装置、液体处理装置和喷淋系统依次连接。
[0010]可选的，仓体的外壁上设置有保温结构。
[0011]可选的，进料口设置在仓体一端的顶部上，出料口设置在远离进料口一端的侧壁或底部。
[0012]可选的，进料口呈上大下小的锥形。
[0013]可选的，出料输送线为输送链板。
[0014]本技术还提供了一种生物燃气生产设备，其包括：至少一个上述的发酵仓。
[0015]本技术具有以下优点：
[0016]1、在仓体的外侧和内部设置进料输送线和出料输送线，未发酵的物料通过进料输送线即可进入仓体，物料完成发酵后通过出料输送线便可以离开仓体，使发酵仓的进料过程和出料过程变得更为持续且稳定，当发酵仓的容积较大时仍能保证较快的进料效率和出料效率，同时也大大降低了人工劳动操作强度，有效解决了现有技术中发酵仓在物料运输时效率较差，无法满足作业需求的问题。
[0017]2、当出料输送线上承载有物料后，喷淋系统即可喷洒菌液，使菌液喷洒过程能够自动进行，且喷洒量及喷洒时间均能够进行控制。
[0018]3、发酵仓中多余的液体经由液体接收口进入回流系统，经过回流系统处理过滤后的菌液能够再次输入喷淋系统进行喷洒，实现发酵仓液体的自动循环处理，减少菌液浪费。
[0019]4、进料口呈上大下小的锥形，能够使物料撒落的位置较为集中，同时倾斜的侧壁也使物料更容易滑落至仓体中，结构简单有效。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1示出了本技术实施例的发酵仓示的正向剖视示意图；
[0022]图2示出了图1的发酵仓的俯向剖视示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]10、仓体；11、容纳腔；12、进料口；13、出料口；20、进料输送线；30、出料输送线；40、喷淋系统；41、喷洒头。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间
未构成冲突就可以相互结合。
[0029]如图1至图2所示，本实施例的发酵仓包括：仓体10、进料输送线20和出料输送线30，仓体10具有容纳物料的容纳腔11，仓体10上设有与容纳腔11连通的进料口12和出料口13；进料输送线20设置在仓体10一侧并与进料口12配合，进料输送线20适于将物料输送至进料口12；出料输送线30设置在容纳腔11中，出料输送线30一端与进料口12配合且另一端与出料口13配合，出料输送线30适于接收进料口12处的物料，出料输送线30具有将其上的物料向出料口13输送的输送状态。
[0030]应用本实施例的发酵仓，在仓体10的外侧和内部设置进料输送线20和出料输送线30，未发酵的物料通过进料输送线20即可进入仓体10，物料完成发酵后通过出料输送线30便可以离开仓体10，使发酵仓的进料过程和出料过程变得更为持续且稳定，当发酵仓的容积较大时仍能保证较快的进料效率和出料效率，同时也大大降低了人工劳动操作强度，有效解决了现有技术中发酵仓在物料运输时效率较差，无法满足作业需求的问题。
[0031]具体地，由于设置了进料输送线20，物料从仓储区直接转运至进料输送线20的输入端即可，大大缩短了需要人工转移物料的距离，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发酵仓，其特征在于，包括：仓体(10)，具有容纳物料的容纳腔(11)，所述仓体(10)上设有与所述容纳腔(11)连通的进料口(12)和出料口(13)；进料输送线(20)，设置在所述仓体(10)一侧并与所述进料口(12)配合，所述进料输送线(20)适于将所述物料输送至所述进料口(12)；出料输送线(30)，设置在所述容纳腔(11)中，所述出料输送线(30)一端与所述进料口(12)配合且另一端与所述出料口(13)配合，所述出料输送线(30)适于接收所述进料口(12)处的所述物料，所述出料输送线(30)具有将其上的所述物料向所述出料口(13)输送的输送状态。2.根据权利要求1所述的发酵仓，其特征在于，所述发酵仓还包括喷淋系统(40)，所述喷淋系统(40)设置在所述容纳腔(11)内且位于所述出料输送线(30)的上方，所述喷淋系统(40)适于向所述物料喷洒菌液。3.根据权利要求2所述的发酵仓，其特征在于，所述喷淋系统(40)包括多个间隔设置在所述容纳腔(11)顶壁的喷洒头(41)。4.根据权利要求2所述的发酵仓，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑，马宗虎，彭刚平，陈冠英，郑立明，张廷军，
申请(专利权)人：中国华电科工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：