一种性能优良粉末回收率高的圆形静电粉末喷房制造技术

本实用新型专利技术公开了一种性能优良粉末回收率高的圆形静电粉末喷房，圆形静电粉末喷房包括喷房主体、二级回收、回收风管、往复机、大旋风、人工补喷工位，二级回收的入口为空气的吸入口，二级回收的入口与大旋风的出口连通，大旋风的入口与回收风管的出口连通，回收风管的入口与喷房主体的出口连通，往复机包括第一往复机和第二往复机，第一往复机和第二往复机分别设置于喷房主体的两侧；本实用新型专利技术减少了粉末的吸附，采用PP板制作喷房，PP板无臭、无毒、无味，是符合国家的使用标准的；同时它的密度也是比较小的通用塑料中最轻的一种；它的化学性也是比较稳定的，能在100度温度下长期使用不变形；具有很好的绝缘性。具有很好的绝缘性。具有很好的绝缘性。

【技术实现步骤摘要】
一种性能优良粉末回收率高的圆形静电粉末喷房


[0001]本技术涉及静电粉末喷房
，具体是指一种性能优良粉末回收率高的圆形静电粉末喷房。

技术介绍

[0002]随着静电粉末喷涂工艺的普及和对产品颜色的多样化的追求，喷涂厂家迎来了不小的挑战，传统的喷涂设备，当喷完一种颜色，需要更换颜色时，喷房清理时间过长。因为每次换色都需要人工进入喷房内，手动清理喷房上吸附的粉末，由于粉末的静电作用，牢牢的吸附在喷房内壁，清理非常麻烦，清理时间大大增加。
[0003]由于粉末吸附在喷房内壁上，导致粉末不能及时回收，大大的降低了粉末的利用率，不利于粉末第一时间回收再利用，增加了生产成本。
[0004]所以，一种性能优良粉末回收率高的圆形静电粉末喷房成为人们亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是由于粉末吸附在喷房内壁上，导致粉末不能及时回收，大大的降低了粉末的利用率，不利于粉末第一时间回收再利用，增加了生产成本。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种性能优良粉末回收率高的圆形静电粉末喷房，所述圆形静电粉末喷房包括喷房主体、二级回收、回收风管、往复机、大旋风、人工补喷工位，所述二级回收的入口为空气的吸入口，所述二级回收的入口与大旋风的出口连通，所述大旋风的入口与回收风管的出口连通，所述回收风管的入口与喷房主体的出口连通，所述往复机包括第一往复机和第二往复机，所述第一往复机和第二往复机分别设置于喷房主体的两侧，所述人工补喷工位设置于喷房主体的出口处；
[0007]所述喷房主体包括底座、圆形喷房、顶板、喷房入口区和喷房出口区，所述底座上设有管道，所述管道穿过底座设置，所述管道一端与回收风管连通，另一端与圆形喷房连通，所述顶板上设有梯形龙门架，所述喷房入口区、喷房出口区均与圆形喷房连通，所述第一往复机设置于圆形喷房左侧，所述第二往复机设置于圆形喷房右侧。
[0008]进一步的，所述人工补喷工位包括第一人工补喷工位和第二人工补喷工位，所述第一人工补喷工位设置于喷房出口区左侧，所述第二人工补喷工位设置于喷房出口区右侧。
[0009]进一步的，所述喷房出口区设有第一补喷口和第二补喷口，所述第一人工补喷工位与第一补喷口相连，所述第二人工补喷工位与第二补喷口相连。
[0010]进一步的，所述第一人工补喷工位上设有第一楼梯，所述第二人工补喷工位上设有第二楼梯。
[0011]进一步的，所述喷房主体采用PP板制作而成。
[0012]进一步的，所述梯形挡板包括第一梯形龙门架、第二梯形龙门架、第三梯形龙门
架、第四梯形龙门架和第五梯形龙门架，所述第一梯形龙门架设置于喷房入口区顶部，所述第二梯形龙门架、第三梯形龙门架设置于圆形喷房顶部，所述第四梯形龙门架、第五梯形龙门架设置于喷房出口区顶部。
[0013]进一步的，所述圆形喷房外侧面上设有往复机开口。
[0014]进一步的，所述底座底部设有风刀。
[0015]本技术与现有技术相比的优点在于：本技术采用喷房主体、二级回收、回收风管、往复机、大旋风、人工补喷工位的配合结构，减少了粉末的吸附，采用PP板制作喷房，PP板无臭、无毒、无味，是符合国家的使用标准的；同时它的密度也是比较小的通用塑料中最轻的一种；它的化学性也是比较稳定的，能在100度温度下长期使用不变形；具有很好的绝缘性，静电粉末不容易吸附在喷房内壁，在清理时，只需要高压气吹下，便可以清理表面粉末；同时PP板几乎不吸水，不会和其他的产品发生化学反应，还具有耐腐蚀、耐酸碱的优点，保证了恶劣工厂环境下不生锈，持久耐用；
[0016]喷房采用圆弧设计，由于圆弧的设计，使得喷房在清理粉末时，喷房内部没有死角，使得内壁过度平滑，粉末不容易堆积，清理也更加方便，使得清理时间大大减少，提高工作人员的工作效率；圆弧设计使得喷房的内部空间更加宽裕，使打工件有足够的空间进行喷涂，还能实现较大工件旋转喷涂提高上粉效率；
[0017]喷房底部设置的风刀，使得粉末不容易在喷房底部堆积，在二级回收风机的吸力下，粉末被吸入喷房底部的风管，经过高效率的大旋风，将空气与粉末分离，分离出来的粉末经过粉管回收，被再次用于喷涂，大大的提高了喷房的回收效率；本技术设计合理，值得大力推广。
附图说明
[0018]图1是本技术一种性能优良粉末回收率高的圆形静电粉末喷房的结构示意图。
[0019]图2是本技术一种性能优良粉末回收率高的圆形静电粉末喷房中喷房主体的结构示意图。
[0020]如图所示：1、喷房主体，2、二级回收，3、回收风管，4、往复机，5、大旋风，6、人工补喷工位，7、第一往复机，8、第二往复机，9、底座，10、圆形喷房，11、顶板，12、喷房入口区，13、喷房出口区，14、管道，15、梯形挡板，16、第一人工补喷工位，17、第二人工补喷工位，18、第一补喷口，19、第二补喷口，20、第一楼梯，21、第二楼梯，22、第一梯形龙门架，23、第二梯形龙门架，24、第三梯形龙门架，25、第四梯形龙门架，26、第五梯形龙门架，27、往复机开口。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术一种性能优良粉末回收率高的圆形静电粉末喷房做进一步的详细说明。
[0022]结合附图1
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2，对本技术进行详细介绍。
[0023]一种性能优良粉末回收率高的圆形静电粉末喷房，所述圆形静电粉末喷房包括喷房主体1、二级回收2、回收风管3、往复机4、大旋风5、人工补喷工位6，所述二级回收2的入口为空气的吸入口，所述二级回收2的入口与大旋风5的出口连通，所述大旋风5的入口与回收
风管3的出口连通，所述回收风管3的入口与喷房主体1的出口连通，所述往复机4包括第一往复机7和第二往复机8，所述第一往复机7和第二往复机8分别设置于喷房主体1的两侧，所述人工补喷工位6设置于喷房主体1的出口处；
[0024]所述喷房主体1包括底座9、圆形喷房10、顶板11、喷房入口区12和喷房出口区13，所述底座9上设有管道14，所述管道14穿过底座9设置，所述管道14一端与回收风管3连通，所述顶板11上设有梯形龙门架15，所述喷房入口区12、喷房出口区13均与圆形喷房10连通，所述第一往复机7设置于圆形喷房10左侧，所述第二往复机8设置于圆形喷房10右侧。
[0025]所述人工补喷工位6包括第一人工补喷工位16和第二人工补喷工位17，所述第一人工补喷工位16设置于喷房出口区13左侧，所述第二人工补喷工位17设置于喷房出口区13右侧。
[0026]所述喷房出口区13设有第一补喷口18和第二补喷口19，所述第一人工补喷工位16与第一补喷口18相连，所述第二人工补喷工位17与第二补喷口19相连。
[0027]所述第一人工补喷工位16上设有第一楼梯20，所述第二人工补喷工位17上设有第二楼梯21。
[0028]所述喷房主体1采用PP本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种性能优良粉末回收率高的圆形静电粉末喷房，其特征在于：所述圆形静电粉末喷房包括喷房主体(1)、二级回收(2)、回收风管(3)、往复机(4)、大旋风(5)、人工补喷工位(6)，所述二级回收(2)的入口为空气的吸入口，所述二级回收(2)的入口与大旋风(5)的出口连通，所述大旋风(5)的入口与回收风管(3)的出口连通，所述回收风管(3)的入口与喷房主体(1)的出口连通，所述往复机(4)包括第一往复机(7)和第二往复机(8)，所述第一往复机(7)和第二往复机(8)分别设置于喷房主体(1)的两侧，所述人工补喷工位(6)设置于喷房主体(1)的出口处；所述喷房主体(1)包括底座(9)、圆形喷房(10)、顶板(11)、喷房入口区(12)和喷房出口区(13)，所述底座(9)上设有管道(14)，所述管道(14)穿过底座(9)设置，所述管道(14)一端与回收风管(3)连通，另一端与圆形喷房(10)连通，所述顶板(11)上设有梯形龙门架(15)，所述喷房入口区(12)、喷房出口区(13)均与圆形喷房(10)连通，所述第一往复机(7)设置于圆形喷房(10)左侧，所述第二往复机(8)设置于圆形喷房(10)右侧。2.根据权利要求1所述的一种性能优良粉末回收率高的圆形静电粉末喷房，其特征在于：所述人工补喷工位(6)包括第一人工补喷工位(16)和第二人工补喷工位(17)，所述第一人工补喷工位(16)设置于喷房出口区(13)左侧，所述第二人工补喷工位(17)设置于喷房出口区(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑健，
申请(专利权)人：杭州卡罗弗喷涂设备有限公司，
类型：新型
国别省市：