一种生产装配式建筑预制楼梯的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产装配式建筑预制楼梯的模具，包括模台，所述模台的顶部通过垫块固定连接有定模板，所述模台的顶部滑动连接有第二动模板与若干个第一动模板，所述第一动模板均位于定模板与第二动模板之间，所述定模板和第一动模板朝向第二动模板的外壁均开设有第一模槽，且第一模槽的底端固定连接有模底板；本实用新型专利技术中，只需启动液压缸拉动活动架向定模板处移动，即可带动第二动模板及各个第一动模板依次向定模板处移动，从而使相邻的第一模槽、第二模槽与模底板进行合模配合，在脱模时，只需通过液压缸推动活动架远离定模板，即可利用锁链拉动多个第一动模板逐个进行分离，无需人力推动，操作更加省力。操作更加省力。操作更加省力。

【技术实现步骤摘要】
一种生产装配式建筑预制楼梯的模具


[0001]本技术涉及一种楼梯模台，具体是一种生产装配式建筑预制楼梯的模具。

技术介绍

[0002]预制装配式楼梯是预制装配式混凝土构件的一种,是经装配、连接以及部分现浇而成的混凝土结构。
[0003]预制楼梯所使用的模台大多由两个模板组成，两个模板合模后，会在两者之间形成一个上端开口的楼梯形模腔，在合模前，需在模腔内壁上涂刷脱模剂，并将钢筋骨架放置在模腔内。
[0004]目前常用的预制楼梯模台的两个模板在合模时，需采用人力推动，劳动强度大，且两个模板只能生产一个预制楼梯，模台的成本较高，有待改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种生产装配式建筑预制楼梯的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种生产装配式建筑预制楼梯的模具，包括模台，所述模台的顶部通过垫块固定连接有定模板，所述模台的顶部滑动连接有第二动模板与若干个第一动模板，所述第一动模板均位于定模板与第二动模板之间，所述定模板和第一动模板朝向第二动模板的外壁均开设有第一模槽，且第一模槽的底端固定连接有模底板，所述第一动模板、定模板朝向定模板的外壁均开设有第二模槽，所述第一模槽、模底板、第二模槽相适配，所述第二动模板的外壁固定连接有活动架，所述模台的顶部固定连接有多个液压缸，所述液压缸的推杆端与活动架固定连接，相邻的所述定模板、第一动模板、第二动模板的两端外壁均共同可拆卸连接有锁链。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述模台的顶部位于定模板的一侧固定连接有固定架，且固定架与定模板固定连接。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述模台的顶部固定连接有多个相互平行的导轨，所述第一动模板、第二动模板、活动架的底部与各个导轨的对应处均安装有脚轮，所述脚轮与导轨相适配，且脚轮位于对应的导轨上，所述模台的顶部对称固定连接有两个导杆，所述第一动模板、第二动模板、活动架的两端外壁均固定连接有滑套，所述滑套套设在对应的导杆上。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述定模板、第一动模板、第二动模板的两端外壁均固定连接有吊环，所述锁链的两端通过挂钩与对应的吊环连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述定模板、第一动模板、第二动模板的外壁均有上至下贯穿设置有多个通孔，每两个上下相邻的通孔的端部通过连接管依次连通，以形成一个加热流道，且加热流道的两端分别安装有进水接头和出水接头。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，只需启动液压缸拉动活动架向定模板处移动，即可带动第二动模板及各个第一动模板依次向定模板处移动，从而使相邻的第一模槽、第二模槽与模底板进行合模配合，在脱模时，只需通过液压缸推动活动架远离定模板，即可利用锁链拉动多个第一动模板逐个进行分离，无需人力推动，操作更加省力。
[0014]2、本技术中，且每两个相邻的定模板、第一动模板、第二动模板之间，均能形成一个用于浇筑楼梯的模腔，有效的提高了模板的利用率，能够使用更少的模板数量生产较多的楼梯，使用效果好。
[0015]3、本技术中，在完成合模、混凝土浇注以及混凝土振捣后，将进水接头及出水接头与蒸汽输送管路或热水输送管路连接，即可使高温的蒸汽或热水在加热流道内流动，以对定模板、第一动模板和第二动模板进行加热，从而提高混凝土的凝固速度，继而提升生产效率。
附图说明
[0016]图1为一种生产装配式建筑预制楼梯的模具的结构示意图。
[0017]图2为一种生产装配式建筑预制楼梯的模具中脚轮的结构示意图。
[0018]图3为一种生产装配式建筑预制楼梯的模具中垫块的结构示意图。
[0019]图4为一种生产装配式建筑预制楼梯的模具中加热机构的结构示意图。
[0020]其中，模台1、固定架2、垫块3、导轨4、活动架5、脚轮6、导杆7、滑套8、液压缸9、定模板10、第一动模板11、第二动模板12、第一模槽13、模底板14、第二模槽15、吊环16、锁链17、通孔18、进水接头19、连接管20、出水接头21。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种生产装配式建筑预制楼梯的模具，包括模台1，所述模台1的顶部通过垫块3固定连接有定模板10，所述模台1的顶部滑动连接有第二动模板12与若干个第一动模板11，所述第一动模板11均位于定模板10与第二动模板12之间，所述定模板10和第一动模板11朝向第二动模板12的外壁均开设有第一模槽13，且第一模槽13的底端固定连接有模底板14，所述第一动模板11、定模板10朝向定模板10的外壁均开设有第二模槽15，所述第一模槽13、模底板14、第二模槽15相适配，所述第二动模板12的外壁固定连接有活动架5，所述模台1的顶部固定连接有多个液压缸9，所述液压缸9的推杆端与活动架5固定连接，相邻的所述定模板10、第一动模板11、第二动模板12的两端外壁均共同可拆卸连接有锁链17。
[0023]本技术通过采用上述方案，在合模时，只需启动液压缸9拉动活动架5向定模板10处移动，即可带动第二动模板12及各个第一动模板11依次向定模板10处移动，从而使相邻的第一模槽13、第二模槽15与模底板14进行合模配合，在脱模时，只需通过液压缸9推
动活动架5远离定模板10，即可利用锁链17拉动多个第一动模板11逐个进行分离，无需人力推动，操作更加省力，且每两个相邻的定模板10、第一动模板11、第二动模板12之间，均能形成一个用于浇筑楼梯的模腔，有效的提高了模板的利用率，能够使用更少的模板数量生产较多的楼梯，使用效果好。
[0024]具体结合图1、图2，在本技术的一个实施例中，所述模台1的顶部位于定模板10的一侧固定连接有固定架2，且固定架2与定模板10固定连接；固定架2能够在定模板10的一侧对齐提供支撑，以分担合模时定模板10受到的作用力。
[0025]具体结合图1、图2、图3，在本技术的一个实施例中，所述模台1的顶部固定连接有多个相互平行的导轨4，所述第一动模板11、第二动模板12、活动架5的底部与各个导轨4的对应处均安装有脚轮6，所述脚轮6与导轨4相适配，且脚轮6位于对应的导轨4上，所述模台1的顶部对称固定连接有两个导杆7，所述第一动模板11、第二动模板12、活动架5的两端外壁均固定连接有滑套8，所述滑套8套设在对应的导杆7上。
[0026]通过导轨4与脚轮6的配合以及导杆7与滑套8的配合，能够有效的减小第一动模板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产装配式建筑预制楼梯的模具，其特征在于：包括模台(1)，所述模台(1)的顶部通过垫块(3)固定连接有定模板(10)，所述模台(1)的顶部滑动连接有第二动模板(12)与若干个第一动模板(11)，所述第一动模板(11)均位于定模板(10)与第二动模板(12)之间，所述定模板(10)和第一动模板(11)朝向第二动模板(12)的外壁均开设有第一模槽(13)，且第一模槽(13)的底端固定连接有模底板(14)，所述第一动模板(11)、定模板(10)朝向定模板(10)的外壁均开设有第二模槽(15)，所述第一模槽(13)、模底板(14)、第二模槽(15)相适配，所述第二动模板(12)的外壁固定连接有活动架(5)，所述模台(1)的顶部固定连接有多个液压缸(9)，所述液压缸(9)的推杆端与活动架(5)固定连接，相邻的所述定模板(10)、第一动模板(11)、第二动模板(12)的两端外壁均共同可拆卸连接有锁链(17)。2.根据权利要求1所述的一种生产装配式建筑预制楼梯的模具，其特征在于：所述模台(1)的顶部位于定模板(10)的一侧固定连接有固定架(2)，且固定架(2)与定模板(10)固定连接。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广强，周传成，杨海龙，
申请(专利权)人：新疆新维建筑集成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：