一种粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于植物秸秆加工处理技术领域，提供了一种粉碎装置，包括从上至下依次设置的进料口、第一粉碎腔、烘干腔、第二粉碎腔和出料口，第一粉碎腔设置于进料口下，第一粉碎腔内设置有两个第一粉碎辊，第一粉碎辊上设置有若干第一刀片，两第一粉碎辊上的第一刀片互相交错设置；烘干腔设置于第一粉碎腔下，烘干腔的底部包括一排料口；第二粉碎腔设置于烘干腔下，第二粉碎腔内间隔设置有若干第二粉碎辊，第二粉碎辊包括主粉碎辊和从粉碎辊，主粉碎辊的直径大于从粉碎辊；出料口设置于第二粉碎腔下。通过第一粉碎腔将待粉碎的物料先进行预粉碎，之后进行烘干，使投入的物料处于干燥状态，提高了第二粉碎腔的粉碎处理效率。提高了第二粉碎腔的粉碎处理效率。提高了第二粉碎腔的粉碎处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎装置


[0001]本技术涉及植物秸秆加工处理
，具体涉及一种粉碎装置。

技术介绍

[0002]秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。
[0003]当秸秆收获后，用于粉碎的植物秸秆需要在干燥状态下，才能保证粉碎效率。在实际的植物秸秆加工时，容易存在植物秸秆表面已经干燥，但是秸秆芯中还有水分的情况。那么粉碎时不仅会影响粉碎效率，粉碎形成的植物秸秆颗粒中含有的水分在存储时容易发生霉变。另外还会导致粉碎设备的刀片生锈，影响设备使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术提供了一种粉碎装置，以解决现有用于粉碎的秸秆中可能存在水分导致粉碎效率低的问题。
[0005]本技术提供的一种粉碎装置，包括：
[0006]进料口；
[0007]第一粉碎腔，设置于所述进料口下，所述第一粉碎腔内设置有两个第一粉碎辊，所述第一粉碎辊上设置有若干第一刀片，两所述第一粉碎辊上的第一刀片互相交错设置；
[0008]烘干腔，设置于所述第一粉碎腔下，用于烘干经第一粉碎腔预粉碎的物料，所述烘干腔的底部包括一排料口；
[0009]第二粉碎腔，设置于所述烘干腔下，所述第二粉碎腔内间隔设置有若干第二粉碎辊，所述第二粉碎辊包括主粉碎辊和从粉碎辊，所述主粉碎辊的直径大于所述从粉碎辊，所述主粉碎辊设置于所述排料口的正下方；
[0010]出料口，设置于所述第二粉碎腔下。/>[0011]由上述技术方案可知，本技术提供的粉碎装置，通过第一粉碎腔将待粉碎的物料先进行预粉碎，之后进行烘干，最后获得的预处理料处于干燥状态，提高了粉碎处理效率。
[0012]可选地，所述第一粉碎腔的内壁上平行设置有若干条状凸起，所述凸起和所述第一粉碎辊之间有间隙。
[0013]可选地，所述烘干腔设置有烘干机和烘干管道，所述烘干机贯穿所述烘干腔的外壁并延伸至所述烘干腔内，所述烘干管道为螺旋形。
[0014]可选地，两所述第一粉碎辊水平设置，两所述第一粉碎辊的轴心连接的中点位于所述进料口的正下方。
[0015]可选地，所述第一粉碎腔和所述烘干腔之间还设置有一挡板，所述挡板倾斜设置，所述挡板的底部设有开口。
[0016]采用上述技术方案，本申请具有如下技术效果：
[0017]本技术提供的粉碎装置，通过第一粉碎腔将待粉碎的植物秸秆先进行预粉碎分解，之后输送到烘干腔进行烘干，相较于直接将植物秸秆进行烘干可提高烘干效率；基于获得的处于干燥状态下的植物秸秆大颗粒，在切割时可提高粉碎处理效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0019]图1为本技术实施例提供的一种粉碎装置的示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的第一粉碎辊的示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1‑
进料口；11
‑
料斗；2
‑
第一粉碎腔；21
‑
第一粉碎辊；22
‑
第一刀片；3
‑
烘干腔；31
‑
烘干机；32
‑
烘干管道；4
‑
第二粉碎腔；41
‑
第二粉碎辊；411
‑
主粉碎辊；412
‑
从粉碎辊；5
‑
出料口；6
‑
挡板。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0024]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]如图1
‑
2所示，本实施例提供的一种粉碎装置，包括从上至下依次设置的进料口1、第一粉碎腔2、烘干腔3、第二粉碎腔4和出料口5，出料口5上可拆卸设置有料斗11，第一粉碎腔2设置于进料口1下，第一粉碎腔2内设置有两个第一粉碎辊21，第一粉碎辊21上设置有若干第一刀片22，两第一粉碎辊21上的第一刀片22互相交错设置；烘干腔3设置于第一粉碎腔2下，用于烘干经第一粉碎腔2预粉碎的物料，烘干腔3的底部包括一排料口；第二粉碎腔4设置于烘干腔3下，第二粉碎腔4内间隔设置有若干第二粉碎辊41，第二粉碎辊41包括一主粉碎辊411和若干从粉碎辊412，主粉碎辊411的直径大于从粉碎辊412，主粉碎辊411设置于排料口的正下方；出料口5设置于第二粉碎腔4下。基于此，本实施例提供的一种粉碎装置，通过第一粉碎腔2将待粉碎的物料先进行预粉碎，之后进行烘干，最后获得的预处理料处于干燥状态，提高了粉碎处理效率。
[0027]本实施例中，第一粉碎辊21和第二粉碎辊41均基于现有电机驱动，在本实施例中不再赘述。
[0028]在一个可能的实施方式中，第一粉碎腔2的内壁上平行设置有若干条状凸起23，条状凸起23和第一粉碎辊21之间有间隙。
[0029]如图1所示，烘干腔3设置有烘干机31和烘干管道32，烘干机31贯穿烘干腔3的外壁并延伸至烘干腔3内，烘干管道32为螺旋形。经预粉碎的物料进入烘干腔3后，通过烘干腔3对预粉碎的物料进行烘干，保证物料的内部为干燥状态，更便于后续细粉碎处理。烘干管道32螺旋设置增加烘干腔3内物料的运输时间，提高烘干腔3的烘干效率。
[0030]具体地，两个第一粉碎辊21水平设置，两个第一粉碎辊21的轴心连接的中点位于进料口1的正下方，使通过入料口投入的物料直接通过第一粉碎辊21进行粉碎。
[0031]如图1所示，第一粉碎腔2和烘干腔3之间还设置有一挡板6，挡板6倾斜设置，挡板6的底部设有开口。通过挡板6将第一粉碎腔2输出的物料输送至烘干腔3内的烘干管道32的入口处进行烘干处理，开口设于挡板6的底部，有利于延长烘干管道32。
[0032]在一种可能的实施方式中，出料口5上可拆卸设置有筛板，通过筛板可将经过粉碎装置粉碎的物料粉碎至需求的颗粒大小再进行出料。
[0033]本技术的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本技术的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉碎装置，其特征在于，包括：进料口；第一粉碎腔，设置于所述进料口下，所述第一粉碎腔内设置有两个第一粉碎辊，所述第一粉碎辊上设置有若干第一刀片，两所述第一粉碎辊上的第一刀片互相交错设置，第一粉碎腔将待粉碎的物料先进行预粉碎；烘干腔，设置于所述第一粉碎腔下，用于烘干经第一粉碎腔预粉碎的物料，所述烘干腔的底部包括一排料口，烘干腔对预粉碎的物料进行烘干；第二粉碎腔，设置于所述烘干腔下，所述第二粉碎腔内间隔设置有若干第二粉碎辊，所述第二粉碎辊包括主粉碎辊和从粉碎辊，所述主粉碎辊的直径大于所述从粉碎辊，所述主粉碎辊设置于所述排料口的正下方；出料口，设置于所述第二粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷正福，晏伟，孙星星，
申请(专利权)人：江苏锦禾高新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：