本实用新型专利技术涉及工业脱销技术领域，公开了一种脱硝系统氨注射混合器的反冲洗装置，包括安装在喷嘴上端的旋转座，所述旋转座的上端的外侧安装有注水腔，所述注水腔和喷嘴之间设置有密封圈，所述注水腔包括下注水壳，安装在下注水壳上端的上注水壳，以及滑动安装在上注水壳内部的支撑杆。本实用新型专利技术通过将旋转座固定在喷嘴的顶端，通过注水腔中的卡柱卡合在旋转卡口内，可以快速地将注水腔固定在旋转座上；通过向注水口内注入水，可以使得水流入到喷嘴内，对喷嘴进行反冲洗，使得堵塞的喷氨孔疏通，实现快速有效清洗喷嘴，且清洗结束后，可以快速拆下注水腔，而不会影响喷嘴的工作，清洗成本低，工作效率高。工作效率高。工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硝系统氨注射混合器的反冲洗装置
[0001]本技术涉及工业脱销
，具体是一种脱硝系统氨注射混合器的反冲洗装置。
技术介绍
[0002]选择性催化还原脱硝(SCR)工艺，利用余热锅炉受热面之间的间隔安装催化剂，催化剂安装在高压蒸发器受热面后；SCR烟气脱硝系统的还原剂采用氨水蒸发制备氨气；用高温稀释风机将模块之前的高温烟气抽出送入到氨水蒸发器，20％浓度的氨水通过计量模块计量后在压缩空气雾化后喷入氨水蒸发器，在氨水蒸发器中蒸发成氨气和高温烟气的混合气，通过管道送入到一体式氨注射混合器；再通过一体式氨注射混合器将蒸发后的氨水均匀喷出。
[0003]在实际运行过程工业氨水中有硫酸根离子和钠离子结合产生硫酸钠，导致喷嘴堵塞，蒸发后的氨水喷出量减少，影响了整个脱硝系统的效果；如中国专利公开了一种适用于烟道式脱硝反应器的一体式氨注射混合器(授权公告号CN104689735B)，该专利技术可应用于余热锅炉及燃煤锅炉烟道式反应器中，并且结构简单，混合距离短，但是其没有解决如何防止喷嘴堵塞的问题；要解决这种问题，一个是阻止硫酸钠的产生，一个是将产生后的硫酸钠快速有效清除，第一种方法是采用没有硫酸根离子的化学纯氨水，该方法简单，最有效的避免了硫酸钠的析出，但是化学纯的氨水价格贵，大大增加了脱硝装置的运行费用；第二种方法快速有效清除，根据硫酸钠常温下溶于水的特点，通过设计一套喷嘴的反冲洗装置，快速有效清洗喷嘴。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种脱硝系统氨注射混合器的反冲洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种脱硝系统氨注射混合器的反冲洗装置，包括安装在喷嘴上端的旋转座，所述旋转座的上端的外侧安装有注水腔，所述注水腔和喷嘴之间设置有密封圈，所述注水腔包括下注水壳，安装在下注水壳上端的上注水壳，以及滑动安装在上注水壳内部的支撑杆，所述下注水壳的内侧壁固定连接有下限位环，所述支撑杆的上端固定连接有上限位环，且支撑杆的外侧的下端固定连接有一组卡柱，所述支撑杆滑动贯穿下限位环的中心位置，且支撑杆的外侧位于上限位环和下限位环之间套接有弹簧，所述下限位环的内侧靠近支撑杆的外侧成环形开设有若干个贯穿的通孔。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述上注水壳的上端设置有连通的注水口。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述下注水壳的外侧的上端开设有外螺纹槽，所述上注水壳的内侧的下端开设有与外螺纹槽相匹配的内螺纹槽，所述上注水壳和下注水壳通过外螺纹槽和内螺纹槽固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述喷嘴包括导流叶片，所述导流叶片的上端的中心位置固定连接有喷氨头，且导流叶片的下端中心位置固定连接有与喷氨头相连通的喷氨管，所述导流叶片的上端靠近喷氨头的外侧开设有下密封槽，所述喷氨头的外侧开设有若干个喷氨孔。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述喷氨头的顶端与旋转座的底端固定连接，所述旋转座的外侧的上端开设有一组旋转卡口，一组旋转卡口与一组卡柱相匹配。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述下注水壳的底端开设有与密封圈相匹配的上密封槽，所述密封圈同时嵌入在下密封槽和上密封槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术通过将旋转座固定在喷嘴的顶端，通过注水腔中的卡柱卡合在旋转卡口内，可以快速地将注水腔固定在旋转座上；通过向注水口内注入水，可以使得水流入到喷嘴内，对喷嘴进行反冲洗，使得堵塞的喷氨孔疏通，实现快速有效清洗喷嘴，且清洗结束后，可以快速拆下注水腔，而不会影响喷嘴的工作，清洗成本低，工作效率高。
附图说明
[0014]图1为一种脱硝系统氨注射混合器的反冲洗装置的结构示意图；
[0015]图2为一种脱硝系统氨注射混合器的反冲洗装置的分解结构示意图；
[0016]图3为一种脱硝系统氨注射混合器的反冲洗装置中注水腔的结构示意图；
[0017]图4为一种脱硝系统氨注射混合器的反冲洗装置中喷嘴的结构示意图；
[0018]图5为一种脱硝系统氨注射混合器的反冲洗装置的剖面示意图；
[0019]图6为一种脱硝系统氨注射混合器的反冲洗装置的工作示意图。
[0020]图中：1、喷嘴；11、导流叶片；12、喷氨管；13、喷氨头；14、喷氨孔；15、下密封槽；2、旋转座；21、旋转卡口；3、密封圈；4、注水腔；41、上注水壳；42、下注水壳；43、弹簧；44、支撑杆；45、卡柱；46、上限位环；47、外螺纹槽；48、注水口；49、下限位环；40、通孔；5、连通管；6、氨注射混合器。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～6，本技术实施例中，一种脱硝系统氨注射混合器的反冲洗装置，包括安装在喷嘴1上端的旋转座2，旋转座2的上端的外侧安装有注水腔4，注水腔4和喷嘴1之间设置有密封圈3，通过密封圈3可以有效地防止注水腔4和喷嘴1的交接处漏水，注水腔4包括下注水壳42，安装在下注水壳42上端的上注水壳41，以及滑动安装在上注水壳41内部的支撑杆44，下注水壳42的内侧壁固定连接有下限位环49，支撑杆44的上端固定连接有上限位环46，且支撑杆44的外侧的下端固定连接有一组卡柱45，支撑杆44滑动贯穿下限位环49的中心位置，且支撑杆44的外侧位于上限位环46和下限位环49之间套接有弹簧43，下限位环49的内侧靠近支撑杆44的外侧成环形开设有若干个贯穿的通孔40，上注水壳41的上端设置有连通的注水口48，通过软管将注水口48与外部的水源连接，可以将水注入到上注水壳41内，下注水壳42的外侧的上端开设有外螺纹槽47，上注水壳41的内侧的下端开设有与外螺纹槽47相匹配的内螺纹槽，上注水壳41和下注水壳42通过外螺纹槽47和内螺纹槽固定连接，从而可以使得上注水壳41内的水进入到下注水壳42内。
[0022]在图4中，喷嘴1包括导流叶片11，导流叶片11的上端的中心位置固定连接有喷氨头13，且导流叶片11的下端中心位置固定连接有与喷氨头13相连通的喷氨管12，导流叶片11的上端靠近喷氨头13的外侧开设有下密封槽15，喷氨头13的外侧开设有若干个喷氨孔14，脱硝系统在工作过程中，氨注射混合器6中的工业氨水蒸发后，进入到若干个连通管5中，再从连通管5进入到喷氨管12和喷氨头13中，再从喷氨孔14喷出，喷出的工业氨水遇到导流叶片11后，方向发生改变，从而可以对不同的方向喷出工业氨水，提高脱销效率，喷氨头13的顶端与旋转座2的底端固定连接，旋转座2的外侧的上端开设有一组旋转卡口21，一组旋转卡口21与一组卡柱45相匹配，将注水腔4放置在旋转座2的上端，使得卡柱45对准旋转卡口21，然后向下按压注水腔4，弹簧43受压变形后，卡柱45到达旋转卡口21的下端；接着旋转注水腔4，使得卡柱45进入到旋转卡口21的一侧，再松开注水腔4，弹簧43失去外力后自动伸长，向上推动上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硝系统氨注射混合器的反冲洗装置，包括安装在喷嘴(1)上端的旋转座(2)，所述旋转座(2)的上端的外侧安装有注水腔(4)，所述注水腔(4)和喷嘴(1)之间设置有密封圈(3)，其特征在于，所述注水腔(4)包括下注水壳(42)，安装在下注水壳(42)上端的上注水壳(41)，以及滑动安装在上注水壳(41)内部的支撑杆(44)，所述下注水壳(42)的内侧壁固定连接有下限位环(49)，所述支撑杆(44)的上端固定连接有上限位环(46)，且支撑杆(44)的外侧的下端固定连接有一组卡柱(45)，所述支撑杆(44)滑动贯穿下限位环(49)的中心位置，且支撑杆(44)的外侧位于上限位环(46)和下限位环(49)之间套接有弹簧(43)，所述下限位环(49)的内侧靠近支撑杆(44)的外侧成环形开设有若干个贯穿的通孔(40)。2.根据权利要求1所述的脱硝系统氨注射混合器的反冲洗装置，其特征在于，所述上注水壳(41)的上端设置有连通的注水口(48)。3.根据权利要求1所述的脱硝系统氨注射混合器的反冲洗装置，其特征在于，所述下注水壳(42)的外侧的上端开设有外螺纹槽(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫国，胡嘉靖，
申请(专利权)人：广东惠州天然气发电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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