一种瞄准镜零件抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瞄准镜零件抛光装置，涉及抛光装置技术领域,包括机床，所述机床中部的下端固定连接有固定件，所述固定件的中部开设有装配槽。本实用新型专利技术中，通过在机床上端中部的两侧两组设置气缸，气缸带动放置在托盘的配件进行翻面，当操作者将需要打磨的瞄准镜零件放置到托盘中时，两侧的气缸会驱动夹板将瞄准镜零件夹持，上方设置的由打磨组件会对其进行打磨，一轮打磨过后，夹板会将所夹持的瞄准镜零件放置在托盘中，电机会驱动托盘旋转，从而带动瞄准镜零件更换方向，再由两侧的夹板将配件夹持并翻面，配合上方的打磨组件对其进行新一轮的打磨，从而实现对配件的多角度地打磨。地打磨。地打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种瞄准镜零件抛光装置


[0001]本技术涉及抛光装置
，尤其涉及一种瞄准镜零件抛光装置。

技术介绍

[0002]瞄准镜，或称光学瞄准装置。有文字记载，在19世纪以前，火器上已经有了望远镜式的瞄准装置，可用于在弱光条件下的瞄准。瞄准镜可以分为全息瞄准镜、内红绿点瞄准镜、激光瞄准镜，瞄准镜在生产出来时对要对齐配件进行打磨加工，就需要用到抛光装置。
[0003]现有技术中，如中国专利CN213998958U公开了一种抛光装置，包括工作台，所述工作台上设置有L型固定柱，所述L型固定柱上固定设置有电动伸缩柱，且电动伸缩柱的一端设置有抛光装置，所述抛光装置包括壳体，所述壳体内设置有电机，且电机的输出轴伸入至壳体前端的传动箱内设置，所述传动箱外分别连接设置有第一抛光轮、第二抛光轮、第三抛光轮。
[0004]但现有技术中，抛光装置在对瞄准镜零配件进行抛光作业时，只能够对瞄准镜零部件进行几个面的打磨，不能够对瞄准镜进行多角度全方位的打磨，需要进行二次加工，增加了打磨作业的流程，导致抛光效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的部抛光装置在对瞄准镜零配件进行抛光作业时，只能够对瞄准镜零部件进行几个面的打磨，不能够对瞄准镜进行多角度全方位的打磨，需要进行二次加工，增加了打磨作业的流程，导致抛光效率低的问题而提出的一种瞄准镜零件抛光装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种瞄准镜零件抛光装置，包括机床，所述机床中部的下端固定连接有固定件，所述固定件的中部开设有装配槽，所述装配槽的表面固定连接有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有托盘，所述机床上端中部的两侧均固定连接有支架，两个所述支架的上端均固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有夹板，两个所述夹板的一端均匀固定连接有防滑管，所述夹板与托盘位于同一高度。
[0007]优选的，所述机床上端中部的一侧固定连接有固定杆。
[0008]优选的，所述固定杆上端的表面套接有转轴，所述转轴的一侧固定连接有传动杆，所述传动杆一端的两侧均固定连接有限位杆。
[0009]优选的，所述传动杆的两侧均开设有滑槽，所述传动杆的表面滑动连接有滑块。
[0010]优选的，所述滑块内部的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆与滑槽之间卡接。
[0011]优选的，所述滑块的下端固定连接有二号液压缸，所述二号液压缸的输出端固定连接有打磨组件。
[0012]优选的，所述机床下端的四个角部均固定连接有支撑腿。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，通过在机床上端中部的两侧两组设置气缸，气缸带动放置在托盘的配件进行翻面，当操作者将需要打磨的瞄准镜零件放置到托盘中时，两侧的气缸会驱动夹板将瞄准镜零件夹持，上方设置的由打磨组件会对其进行打磨，一轮打磨过后，夹板会将所夹持的瞄准镜零件放置在托盘中，电机会驱动托盘旋转，从而带动瞄准镜零件更换方向，再由两侧的夹板将配件夹持并翻面，配合上方的打磨组件对其进行新一轮的打磨，从而实现对配件的多角度地打磨，解决了现有的抛光装置在对瞄准镜零配件进行抛光作业时，只能够对瞄准镜零部件进行几个面的打磨，不能够对瞄准镜进行多角度全方位的打磨的问题。
[0015]2、本技术中，还通过操作者可以通过调整滑块以及二号液压缸对打磨组件的位置以及高度进行调整，方便对瞄准镜零件进行多角度打磨，能够满足抛光装置对不同尺寸的瞄准镜零件进行抛光作业，从而提高装置的适用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种瞄准镜零件抛光装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种瞄准镜零件抛光装置的爆炸结构示意图；
[0018]图3为本技术提出一种瞄准镜零件抛光装置的气缸与夹板之间连接关系示意图；
[0019]图4为本技术提出一种瞄准镜零件抛光装置的传动杆与滑块之间连接关系示意图。
[0020]图例说明：1、机床；11、撑腿；12、固定杆；13、转轴；14、传动杆；15、滑槽；16、滑块；17、滑杆；18、限位杆；19、二号液压缸；20、打磨组件；2、固定件；21、装配槽；22、一号液压缸；23、电机；24、托盘；25、支架；26、气缸；27、夹板；28、防滑管。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种瞄准镜零件抛光装置，包括机床1，机床1中部的下端固定连接有固定件2，固定件2的中部开设有装配槽21，装配槽21的表面固定连接有一号液压缸22，一号液压缸22的输出端固定连接有电机23，电机23的输出端固定连接有托盘24，机床1上端中部的两侧均固定连接有支架25，两个支架25的上端均固定连接有气缸26，气缸26的输出端固定连接有夹板27，两个夹板27的一端均匀固定连接有防滑管28，夹板27与托盘24位于同一高度。
[0024]下面具体说一下本实施例的具体设置和作用，通过在机床1上端中部的两侧两组设置26气缸，气缸26带动放置在托盘24的配件进行翻面，当操作者将需要打磨的瞄准镜零件放置到托盘24中时，两侧的气缸26会驱动夹板27将瞄准镜零件夹持，上方设置的由打磨
组件20会对其进行打磨，一轮打磨过后，夹板27会将所夹持的瞄准镜零件放置在托盘24中，电机23会驱动托盘24旋转，从而带动瞄准镜零件更换方向，再由两侧的夹板27将配件夹持并翻面，配合上方的打磨组件20对其进行新一轮的打磨，从而实现对配件的多角度地打磨，解决了现有的抛光装置在对瞄准镜零配件进行抛光作业时，只能够对瞄准镜零部件进行几个面的打磨，不能够对瞄准镜进行多角度全方位的打磨的问题。
[0025]实施例2，如图1
‑
4所示，机床1上端中部的一侧固定连接有固定杆12，固定杆12上端的表面套接有转轴13，转轴13的一侧固定连接有传动杆14，传动杆14一端的两侧均固定连接有限位杆18，传动杆14的两侧均开设有滑槽15，传动杆14的表面滑动连接有滑块16，滑块16内部的两侧均固定连接有滑杆17，滑杆17与滑槽15之间卡接，滑块16的下端固定连接有二号液压缸19，二号液压缸19的输出端固定连接有打磨组件20，机床1下端的四个角部均固定连接有支撑腿11。
[0026]其整个实施例达到的效果为，操作者可以通过调整滑块16以及二号液压缸19对打磨组件20的位置以及高度进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瞄准镜零件抛光装置，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)中部的下端固定连接有固定件(2)，所述固定件(2)的中部开设有装配槽(21)，所述装配槽(21)的表面固定连接有一号液压缸(22)，所述一号液压缸(22)的输出端固定连接有电机(23)，所述电机(23)的输出端固定连接有托盘(24)，所述机床(1)上端中部的两侧均固定连接有支架(25)，两个所述支架(25)的上端均固定连接有气缸(26)，所述气缸(26)的输出端固定连接有夹板(27)，两个所述夹板(27)的一端均匀固定连接有防滑管(28)，所述夹板(27)与托盘(24)位于同一高度。2.根据权利要求1所述的一种瞄准镜零件抛光装置，其特征在于：所述机床(1)上端中部的一侧固定连接有固定杆(12)。3.根据权利要求2所述的一种瞄准镜零件抛光装置，其特征在于：所述固定杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张元新，
申请(专利权)人：武汉海莱特光电科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：