本实用新型专利技术属于易拉罐检测技术领域，具体的说是一种易拉罐耐压检测装置，包括底座，所述底座上安装有箱体，所述箱体顶板上焊接有第一气缸，所述第一气缸底侧连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆底侧焊接有支架，所述支架上焊接有第二气缸，所述第二活塞杆底侧焊接有滑动杆，所述滑动杆两端套设有第一滑块，所述第一滑块上通过销钉转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端连接在支架侧臂上，两个所述夹持钳对称设置，通过两个夹持钳同时滑动，实现了对易拉罐的夹持，第一活塞杆向上移动，将易拉罐夹起，易拉罐被夹持在空中，透过玻璃可以清晰的观察易拉罐的外形变化，有益于随时观测易拉罐的形态，提高检测效率。提高检测效率。提高检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种易拉罐耐压检测装置
[0001]本技术涉及易拉罐检测
，具体是一种易拉罐耐压检测装置。
技术介绍
[0002]易拉罐内有内压，特别夏季高温时期，其内压相对增加，如质量不达标，必定降低其耐压能力，所以国家制定了它的耐压标准要求，在易拉罐批量生产过程中，需要对每个批次的易拉罐进行随机抽取规定数量的易拉罐进行检查，在对易拉罐的耐压强度进行检测的过程中，需要使用耐压检测装置。
[0003]现有的耐压检测装置由检测箱、调压阀、空气压缩机等结构组成，将易拉罐放置在检测箱中，通过控制调压阀调节空气压缩机，使检测箱内气体压强调为标准值，此时观察易拉罐是否变形，实现了对易拉罐的检测。
[0004]然而现有的耐压检测装置不能直观的观察易拉罐的外形，无法准确判断易拉罐形态，影响检测效率，同时在对易拉罐的取放过程中，步骤繁琐；因此，针对上述问题提出一种易拉罐耐压检测装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本技术提出一种易拉罐耐压检测装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种易拉罐耐压检测装置，包括底座，所述底座上安装有箱体，所述箱体侧壁上半部分为透明玻璃材质，所述箱体底板为凹型结构，所述箱体顶板上焊接有第一气缸，所述第一气缸底侧连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆底侧焊接有支架，所述支架上焊接有第二气缸，所述第二气缸底侧连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆贯穿支架，所述第二活塞杆底侧焊接有滑动杆，所述滑动杆两端套设有第一滑块，所述第一滑块上通过销钉转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端连接在支架侧臂上，所述支架上对称焊接有两个第二滑块，两个所述第二滑块上各装配有一个夹持钳，两个所述夹持钳对称设置，所述夹持钳上通过销钉转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的另一端连接在第一滑块上，通过将易拉罐放进箱体内部，箱体底板为凹型结构，易拉罐滚落到中心处，第一气缸运作，第一活塞杆向下移动，带动支架向下移动，此时两个夹持钳位于易拉罐两侧，第二气缸运作，第二活塞杆向下移动，推动滑动杆向下移动，由于第一连接杆作用，第一滑块在滑动杆上滑动，由于第二连接杆作用，第一滑块推动夹持钳在第二滑块上滑动，两个夹持钳同时滑动，实现了对易拉罐的夹持，第一活塞杆向上移动，将易拉罐夹起，易拉罐被夹持在空中，透过玻璃可以清晰的观察易拉罐的外形变化，有益于随时观测易拉罐的形态，提高检测效率。
[0007]优选的，其中一个所述箱体侧壁上开设有进料口，所述箱体侧壁上位于进料口两侧上安装有滑槽，所述滑槽底侧安装有定位板，所述滑槽上装配有封板，所述定位板的宽度大于封板，通过在进料口处安装封板，在开进料口的时候，封板在滑槽上滑动即可实现进料
口打开，有益于提高进料效率。
[0008]优选的，所述封板与滑槽配合滑动，所述封板与箱体侧壁相贴，所述封板侧壁上安装有齿条，所述箱体与齿条相垂直的侧壁上安装有固定架，所述固定架上贯穿有转动杆，所述转动杆一端通过轴承转动安装在箱体侧壁上，另一端上固定安装有转动把手，所述转动杆外围固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，通过转动转动把手，带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，齿条向上移动，实现了带动封板在滑槽上移动，操作过程简单、便捷，便于易拉罐取放，有益于节省检测时间。
[0009]本技术的有益之处在于：
[0010]1.本技术通过将易拉罐放进箱体内部，箱体底板为凹型结构，易拉罐滚落到中心处，第一气缸运作，第一活塞杆向下移动，带动支架向下移动，此时两个夹持钳位于易拉罐两侧，第二气缸运作，第二活塞杆向下移动，推动滑动杆向下移动，由于第一连接杆作用，第一滑块在滑动杆上滑动，由于第二连接杆作用，第一滑块推动夹持钳在第二滑块上滑动，两个夹持钳同时滑动，实现了对易拉罐的夹持，第一活塞杆向上移动，将易拉罐夹起，易拉罐被夹持在空中，透过玻璃可以清晰的观察易拉罐的外形变化，有益于随时观测易拉罐的形态，提高检测效率。
[0011]2.本技术通过转动转动把手，带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，齿条向上移动，带动封板在滑槽上移动，进料口打开，将易拉罐放进箱体，再反向转动转动把手，直到封板接触到定位板，进料口关闭，实现了进料口的打开与闭合，操作过程简单、便捷，便于易拉罐取放，有利于节省检测时间。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0013]图1为实施例一的第一视角立体结构示意图；
[0014]图2为实施例一的侧视截面立体结构示意图；
[0015]图3为实施例一的箱体内部放大立体结构示意图；
[0016]图4为实施例一的进料口处放大立体结构示意图；
[0017]图5为实施例二的第一视角立体结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、箱体；3、第一气缸；4、第一活塞杆；5、支架；6、第二气缸；7、第二活塞杆；8、滑动杆；9、第一滑块；10、第一连接杆；11、第二滑块；12、夹持钳；13、第二连接杆；14、进料口；15、滑槽；16、定位板；17、封板；18、齿条；19、固定架；20、转动杆；21、转动把手；22、齿轮；23、滑轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0020]请参阅图1
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4所示，一种易拉罐耐压检测装置，包括底座1，底座1上安装有箱体2，箱体2侧壁上半部分为透明玻璃材质，箱体2底板为凹型结构，箱体2顶板上焊接有第一气缸3，第一气缸3底侧连接有第一活塞杆4，第一活塞杆4底侧焊接有支架5，支架5上焊接有第二气缸6，第二气缸6底侧连接有第二活塞杆7，第二活塞杆7贯穿支架5，第二活塞杆7底侧焊接有滑动杆8，滑动杆8两端套设有第一滑块9，第一滑块9上通过销钉转动连接有第一连接杆10，第一连接杆10的另一端连接在支架5侧臂上，支架5上对称焊接有两个第二滑块11，两个第二滑块11上各装配有一个夹持钳12，两个夹持钳12对称设置，夹持钳12上通过销钉转动连接有第二连接杆13，第二连接杆13的另一端连接在第一滑块9上；工作时，在对易拉罐进行耐压检测的过程中，需要清晰的观察易拉罐的变形情况，通过将易拉罐放进箱体2内部，箱体2底板为凹型结构，易拉罐滚落到中心处，第一气缸3运作，第一活塞杆4向下移动，带动支架5向下移动，此时两个夹持钳12位于易拉罐两侧，第二气缸6运作，第二活塞杆7向下移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种易拉罐耐压检测装置，其特征在于:包括底座（1），所述底座（1）上安装有箱体（2），所述箱体（2）侧壁上半部分为透明玻璃材质，所述箱体（2）底板为凹型结构，所述箱体（2）顶板上焊接有第一气缸（3），所述第一气缸（3）底侧连接有第一活塞杆（4），所述第一活塞杆（4）底侧焊接有支架（5），所述支架（5）上焊接有第二气缸（6），所述第二气缸（6）底侧连接有第二活塞杆（7），所述第二活塞杆（7）贯穿支架（5），所述第二活塞杆（7）底侧焊接有滑动杆（8），所述滑动杆（8）两端套设有第一滑块（9），所述第一滑块（9）上通过销钉转动连接有第一连接杆（10），所述第一连接杆（10）的另一端连接在支架（5）侧臂上，所述支架（5）上对称焊接有两个第二滑块（11），两个所述第二滑块（11）上各装配有一个夹持钳（12），两个所述夹持钳（12）对称设置，所述夹持钳（12）上通过销钉转动连接有第二连接杆（13），所述第二连接杆（13）的另一端连接在第一滑块（9）上。2.根据权利要求1所述的一种易拉罐耐压检测装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁宝嘉，
申请(专利权)人：英联金属科技扬州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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