一种刃磨车间数控滚刀磨用滚刀刀架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刃磨车间数控滚齿机用滚刀刀架，包括对称布置在工作台上的两个底板；每个所述底板顶面设置有调节部件；所述调节部件的上部连接有托架；所述托架上设置有横向放置的滚刀；所述调节部件包括并排设置在底板顶面的并与其固定连接的升降丝杆和调节块。本实用新型专利技术构简单，操作方便，操作工使用本刀架可一个人进行滚刀的装卸操作；本刀架通过设置的可伸缩底板可实现刀架的整体前后调节，以适用于不同规格的磨床；同时设置的调节部件可对托架进行上下调节，能满足不同规格的滚刀及刃磨心轴，实现一架多用的目的，提高工作效率的同时也降低了操作中的安全隐患。率的同时也降低了操作中的安全隐患。率的同时也降低了操作中的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种刃磨车间数控滚刀磨用滚刀刀架


[0001]本技术涉及机械设备领域，主要涉及一种刃磨车间数控滚刀磨用滚刀刀架。

技术介绍

[0002]在机械加工行业，滚齿机是 齿轮 加工 机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿 圆柱 齿轮，还可加工蜗轮、链轮等；用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。目前，磨刀间现有一台数控滚刀磨床（HSP250CNC），它的刃磨精度要比普通滚刀磨（M6420B）高一等级，适用于AA级滚刀刃磨， 这台机床主要刃磨车间数控滚齿机上所用的滚刀，滚刀规格一般为90mm
×
180mm(外径*长度)，刃磨心轴长度470mm，单把滚刀重量约为8公斤，滚刀装到刃磨心轴上总重量约为12公斤，刃磨过程会出现以下问题：滚刀在装卸时需两人配合，一人双手托举先把心轴的中心孔与机床的左、右顶尖对准，并把拨叉对准拨叉槽，另外一个人脚踩液压踏板使机床顶尖运动，进行工件夹紧，操作时间长、效率低、装卸不便、劳动强度大；同时，操作工在进行磨锋工胳膊悬臂太长（悬臂长度65cm左右），脚踩着工作台呈前倾状，存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提出了一种刃磨车间数控滚刀磨用滚刀刀架，本刀架结构简单、操作方便，提高加工效率的同时也可降低安全隐患。
[0004]本技术采取以下技术方案：一种刃磨车间数控滚刀磨用滚刀刀架，包括对称布置在工作台上的两个底板；每个所述底板顶面设置有调节部件；所述调节部件的上部连接有托架；所述托架上设置有横向放置的滚刀；所述调节部件包括并排设置在底板顶面的并与其固定连接的升降丝杆和调节块。
[0005]所述底板整体为矩形可伸缩式的调节底板，其前段为伸缩段，中后段为固定段；所述伸缩段的板面宽度小于固定段的板面宽度，且在伸缩段与固定段的一侧端面上均设有位置互相对应的安装孔；所述安装孔内设置有对调节板进行伸缩固定的调节螺丝。
[0006]所述底板的前后两端均固定连接有垂直于板面的固定板；所述固定板上均设置有用于定位的定位螺丝。
[0007]所述调节块整体为矩形块，其一侧端面设置为梯形凹槽，所述凹槽内插设有一梯形调节板；所述调节板的末端固定连接在托架的底部，且调节板可在凹槽内上下移动；所述调节板上设置有斜向布置的条型通槽。
[0008]所述调节块的梯形凹槽内开设有均布的通孔；所述通孔的位置与调节块上的条型通槽位置互相适配。
[0009]所述调节块与调节板上还还穿设有用于定位调节板位置的紧固螺栓。
[0010]所述升降丝杆的螺纹杆端部套设有用于定位的螺母。
[0011]所述托架的两端固定连接有向上延伸出的凸台。
[0012]通过本技术的实施，达到了良好的使用效果：本刀架结构简单，操作方便，操
作工使用本刀架可一个人进行滚刀的装卸操作；本刀架通过设置的可伸缩底板可实现刀架的整体前后调节，以适用于不同规格的磨床；同时设置的调节部件可对托架进行上下调节，能满足不同规格的滚刀及刃磨心轴，实现一架多用的目的，提高工作效率的同时也降低了操作中的安全隐患。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术中托架的的结构示意图。
[0015]图3是本技术中调节块的结构示意图。
[0016]图中：1、底板，1
‑
1、伸缩段，1
‑
2、固定段，1
‑
3、安装孔，1
‑
4、调节螺丝，2、托架，3、滚刀，4、升降丝杆，5、调节块，6、固定板，7、定位螺丝，8、调节板，9、条型通槽，10、通孔，11、紧固螺栓，12、螺母，13、凸台。
实施方式
[0017]结合附图对本技术加以说明。
[0018]如图1
‑
图3所示一种刃磨车间数控滚刀磨用滚刀刀架，包括对称布置在工作台上的两个底板1；每个所述底板1顶面设置有调节部件；所述调节部件的上部连接有托架2；所述托架2上设置有横向放置的滚刀3；所述托架2的两端固定连接有向上延伸出的凸台13；所述凸台13起到限位作用，限位滚刀3位置的同时实现顶尖与中心孔快速定位，避免了心轴与砂轮发生碰撞；所述调节部件包括并排设置在底板1顶面的并与其固定连接的升降丝杆4和调节块5。
[0019]所述底板1整体为矩形可伸缩式的调节底板，其前段为伸缩段1
‑
1，中后段为固定段1
‑
2；所述伸缩段1
‑
1的板面宽度小于固定段1
‑
2的板面宽度，且在伸缩段1
‑
1与固定段1
‑
2的一侧端面上均设有位置互相对应的安装孔1
‑
3；所述安装孔1
‑
3内设置有对调节板进行伸缩固定的调节螺丝1
‑
4；通过设置的可伸缩底板1可实现刀架的整体前后调节，以适用于不同规格的磨床工作台，实现一架多用的目的。所述底板1的前后两端均固定连接有垂直于板面的固定板6；所述固定板6上均设置有用于定位的定位螺丝7；所述固定板6用于卡设在机床的工作台边缘，同时通过拧紧其上设置定位螺丝7，使定位螺丝7顶紧在工作台边缘达到固定底板1的目的。所述调节块5整体为矩形块，其一侧端面设置为梯形凹槽，所述凹槽内插设有一梯形调节板8；所述调节板8的末端固定连接在托架2的底部，且调节板8可在凹槽内上下移动；所述调节板8上设置有斜向布置的条型通槽9。所述调节块5的梯形凹槽内开设有均布的通孔10；所述通孔10的位置与调节块5上的条型通槽9位置互相适配；所述调节块5与调节板8上还还穿设有用于定位调节板8位置的紧固螺栓11。由于在安装滚刀3时，滚刀3需移动到托架2的前端，因此前端受力增大，为了达到托架前端上下调节的目的，即在托架下方设置有调节板8与调节块5配合使用，使调节板8可在调节块5上的凹槽内滑动，当调整到所需高度时，即可拧紧其上的紧固螺栓11进行定位固定。所述升降丝杆4的螺纹杆端部套设有用于定位的螺母12。此处通过旋转升降丝杆4可用于调节托架2后端的高低，待调整到适用高度时拧紧丝杆下部的定位螺母12即可对升降丝杆4进行固定，即实现托架2后端的上下调节。
[0020]本装置使用时，首先根据操作台的宽度对底板1进行伸缩调节后将固定板6卡设在机床的工作台边缘，同时通过拧紧其上设置定位螺丝7进行固定，根据滚刀3的使用高度，通过调节升降丝杆4和调节块5与调节板8对托架2的前后端分别进行高度调节，高度调整好后，将滚刀3放置在托架上，把装上滚刀的刃磨心轴放在离自己较近的托架一端，然后推着心轴使心轴的拨叉进入拨叉槽，左顶尖顶住心轴的中心孔，同时脚踩液压踏板使尾座顶尖顶紧心轴，即完成整个操作。
[0021]以上所述实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的技术人员在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刃磨车间数控滚刀磨用滚刀刀架，包括对称布置在工作台上的两个底板（1）；其特征是：每个所述底板（1）顶面设置有调节部件；所述调节部件的上部连接有托架（2）；所述托架（2）上设置有横向放置的滚刀（3）；所述调节部件包括并排设置在底板（1）顶面的并与其固定连接的升降丝杆（4）和调节块（5）。2.根据权利要求1所述的刃磨车间数控滚刀磨用滚刀刀架，其特征是：所述底板（1）整体为矩形可伸缩式的调节底板，其前段为伸缩段（1
‑
1），中后段为固定段（1
‑
2）；所述伸缩段（1
‑
1）的板面宽度小于固定段（1
‑
2）的板面宽度，且在伸缩段（1
‑
1）与固定段（1
‑
2）的一侧端面上均设有位置互相对应的安装孔（1
‑
3）；所述安装孔（1
‑
3）内设置有对调节板（8）进行伸缩固定的调节螺丝（1
‑
4）。3.根据权利要求2所述的刃磨车间数控滚刀磨用滚刀刀架，其特征是：...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海浪，崔志利，张慧龙，朱永亮，袁振东，张启龙，
申请(专利权)人：洛阳格瑞德重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：