一种多工位的小辊轮测试平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位的小辊轮测试平台，包括基座，所述基座的水平台面上设置有转动辊筒、辊筒转动驱动装置以及若干辊轮驱动装置安装工装，每个所述辊轮驱动装置安装工装上均通过“T”型支架可拆卸地安装有三轴导杆气缸，每个所述三轴导杆气缸的前端下方均设置有传感器受光板，所述转动辊筒上设置有中心通孔，所述中心通孔中安装有传动轴，所述传动轴伸出于所述中心通孔并且所述传动轴的一端通过安装载板安装在所述基座的轴承固定位上，所述传动轴的另一端连接所述辊筒转动驱动装置。本实用新型专利技术能够进行多工位测试，设置有多种传感器，可同时测得不同小辊轮的多项运行数据。可同时测得不同小辊轮的多项运行数据。可同时测得不同小辊轮的多项运行数据。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位的小辊轮测试平台


[0001]本技术涉及测试设备
，特别是涉及一种多工位的小辊轮测试平台。

技术介绍

[0002]自动扶梯梯级类似于特殊结构形式的四轮小车，有两只主动小辊轮，两只辅助小辊轮。为了乘梯安全，急需一种测试平台用于测试小辊轮的耐久性、稳定性和安全性。
[0003]如中国专利号：CN202021986386.5一种主动式万向脚轮性能测试装置，该技术通过脚轮测试平台或脚轮滑动平台上设置的力传感机构和位置感应机构能够测试出万向轮在不同有效负载下的各项参数。
[0004]但该技术对万向轮的负载压力的改变方式较为繁琐，在运行过程中容易产生能量损耗，无法精确控制并减小数值误差，无法满足大批量的辊轮性能测试需求。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提出了一种多工位的小辊轮测试平台。
[0006]本技术的主要内容包括：
[0007]一种多工位的小辊轮测试平台，包括基座，所述基座的水平台面上设置有转动辊筒、辊筒转动驱动装置以及若干辊轮驱动装置安装工装，每个所述辊轮驱动装置安装工装上均设置有三轴导杆气缸，每个所述三轴导杆气缸的前端下方均设置有传感器受光板，所述转动辊筒上设置有中心通孔，所述中心通孔中安装有传动轴，所述传动轴伸出于所述中心通孔并且所述传动轴的一端通过安装载板安装在所述基座的轴承固定位上，所述传动轴的另一端连接所述辊筒转动驱动装置。
[0008]优选的，每个所述辊轮驱动装置安装工装与所述转动辊筒之间的台面上均设置有直角钣金，每个所述直角钣金上均设置有激光测距传感器。
[0009]优选的，所述辊筒转动驱动装置为伺服电机或步进电机。
[0010]优选的，所述辊筒转动驱动装置与所述传动轴之间设置有转角行星减速机。
[0011]优选的，每个所述三轴导杆气缸的A端均设置有辊轮夹持装置，每个所述三轴导杆气缸的侧面均设置有“T”型支架。
[0012]优选的，每个所述辊轮夹持装置均包括二号底板、二号侧板和轴固定端盖，所述二号侧板为梯形板。
[0013]优选的，所述梯形板的窄端设置有辊轮轮轴固定凹槽。
[0014]优选的，所述三轴导杆气缸的后部设置有若干“L”型支架。
[0015]优选的，所述传动轴的两侧设置有支撑立座。
[0016]本技术提出了一种多工位的小辊轮测试平台，其有益效果在于：
[0017](1)本技术可进行多工位测试，设置有多种传感器，可同时测得不同小辊轮的多项运行数据，电气化、自动化集成度高；
[0018](2)使用三轴导杆气缸驱动辊轮，可实现大负载、侧向负载和扭矩，并且寿命高，可
实现N次气缸杆往复运动；
[0019](3)本技术设置有非接触式温度传感器及安全光栅，当小辊轮在测试过程中温升超过其材料使用温度上限时，测试设备即可急停并且报警，设备安全系数高。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术的基座和辊轮驱动装置安装工装的结构示意图；
[0022]图3是本技术的局部结构示意图；
[0023]图4是本技术的三轴导杆气缸后视图；
[0024]图5是本技术的三轴导杆气缸示意图；
[0025]图6是本技术的侧视图。
[0026]附图中各部件的标记如下：1、基座；2、转动辊筒；21、带立座轴承；22、传动轴；3、转角行星减速机；4、辊筒转动驱动装置；5、辊轮驱动装置安装工装；51、“T”型支架；52、三轴导杆气缸；53、“L”型支架；54、辊轮夹持装置；55、轴固定端盖；6、安全光栅；7、传感器受光板；8、直角钣金；9、激光测距传感器。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术所保护的技术方案做具体说明。
[0028]请参阅图1至图3，本技术提出了一种多工位的小辊轮测试平台，包括基座1，所述基座1的水平台面上设置有转动辊筒2、辊筒转动驱动装置4以及若干辊轮驱动装置安装工装5，每个所述辊轮驱动装置安装工装5上均通过“T”型支架51可拆卸地安装有三轴导杆气缸52，所述“T”型支架51由一号底板、一号侧板、侧筋板焊接而成。
[0029]如图4，由于所述三轴导杆气缸52的运行受力方向与所述“T”型支架51将其进行固定的螺丝固定方向不一致，所以长时间的冲击测试可能导致所述三轴导杆气缸52移位，针对此种情况，所述三轴导杆气缸52的后部还设置有两个“L”型支架53，所述“L”型支架53的一端与所述“T”型支架51通过螺丝固定，所述“L”型支架53的另一端与所述三轴导杆气缸52的后部保持一定间距，再通过螺丝顶紧所述三轴导杆气缸52的后部，以防所述三轴导杆气缸52向后方移位。
[0030]如图1，所述三轴导杆气缸52的前端开口处设置有安全光栅6，每个所述三轴导杆气缸52的A端均设置有辊轮夹持装置54，每个所述辊轮夹持装置54均包括二号底板、二号侧板和轴固定端盖55，所述二号侧板为梯形板，所述梯形板的窄端设置有辊轮轮轴固定凹槽用来固定辊轮轮轴，接着轴固定端盖55通过螺丝将辊轮轮轴固定在辊轮轮轴固定凹槽中，所述二号底板与所述三轴导杆气缸52的前端通过销钉和螺栓固定，当测试不同规格的小辊轮时，只需将所述二号侧板与所述二号底板之间的螺丝拆卸下来即可更换所述二号侧板。小辊轮通过气体压力向前顶出，与所述转动辊筒2接触，所述转动辊筒2通过所述辊筒转动驱动装置4进行旋转，从而带动小辊轮旋转，模拟辊轮的运转状态。所述基座1中还设置有调速阀，所述调速阀可调节气缸杆伸出和缩回的速度，并且配合电磁阀可模拟辊轮反复受到冲击的工况，通过调节气体流速来模拟辊轮所受到的不同的冲击力。每个气缸的前端还设置有压力变送器，可用来检测每个气缸以及气源的压力，通过公式计算出每个气缸的推力
以及小辊轮的负载。
[0031]所述转动辊筒2两侧的带立座轴承21通过螺丝固定安装在所述基座1的承力架上，所述转动辊筒2上设置有中心通孔，所述中心通孔中安装有传动轴22，所述传动轴22的两侧设置有支撑立座，所述传动轴22的一端伸出所述中心通孔且安装在所述基座1的轴承固定位上，所述传动轴22的另一端连接所述辊筒转动驱动装置4，所述辊筒转动驱动装置4与所述传动轴22之间设置有转角行星减速机3，所述转角行星减速机3通过支架固定在所述承力架上。所述辊筒转动驱动装置4通过螺丝固定在转角行星减速机3输入端，所述辊筒转动驱动装置4为伺服电机或步进电机，所述伺服电机或所述步进电机的输出轴与所述转角行星减速机3采用夹紧装置进行固定。
[0032]如图5，每个所述三轴导杆气缸52的前端下方均安装有传感器受光板7，所述辊轮驱动装置安装工装5与所述转动辊筒2之间的台面上均设置有直角钣金8，所述直角钣金8上安装有激光测距传感器9，所述直角钣金8的上部设置有U型槽，可前后调节所述激光测距传感器9的位置，以适应不同直径的小辊轮。所述传感器受光板7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位的小辊轮测试平台，其特征在于，包括：基座(1)，所述基座(1)的水平台面上设置有转动辊筒(2)、辊筒转动驱动装置(4)以及若干辊轮驱动装置安装工装(5)，每个所述辊轮驱动装置安装工装(5)上均通过“T”型支架(51)可拆卸地安装有三轴导杆气缸(52)，每个所述三轴导杆气缸(52)的前端下方均设置有传感器受光板(7)，所述转动辊筒(2)上设置有中心通孔，所述中心通孔中安装有传动轴(22)，所述传动轴(22)伸出于所述中心通孔并且所述传动轴(22)的一端通过安装载板安装在所述基座(1)的轴承固定位上，所述传动轴(22)的另一端连接所述辊筒转动驱动装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种多工位的小辊轮测试平台，其特征在于，每个所述辊轮驱动装置安装工装(5)与所述转动辊筒(2)之间的台面上均设置有直角钣金(8)，每个所述直角钣金(8)上均设置有激光测距传感器。3.根据权利要求1所述的一种多工位的小辊轮测试平台，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：祖琪波，
申请(专利权)人：苏州希倍优辊轮有限公司，
类型：新型
国别省市：