齿条的加工方法技术

本发明专利技术涉及一种齿条的加工方法，针对高硬度、高精度齿条加工，包括对材料进行热处理、加工齿形和堆焊铜层，采用两次齿形热处理和两次线切割齿形，其中，第一次热处理以消除齿条材料的内应力，然后进行第一次线切割齿形，齿形留有１～２ｍｍ余量；第二次热处理使齿形达到硬度要求，再对齿条的两端进行堆焊铜层，在车、磨外圆后，进行第二次线切割齿形，达到齿条与外圆同轴。本发明专利技术通过两次热处理和两次线切割齿形的交替进行，使制得的齿条既克服４０Ｃｒ热处理后材料淬透性的问题，达到硬度要求，又保证了齿形的精度；同时提高了齿形与外圆的同轴度。在保证齿形整体硬度要求的同时，使齿形精度符合设计要求，提高齿条的加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，在保证齿形整体硬度要求的同 时，使齿形精度附合设计要求，提高齿条的加工质量。
技术介绍
在齿条的加工过程中，以齿条材料40Cr为例，对齿条的技术要求 包括1、在齿条两端堆焊铜层；2、 齿条齿形的洛氏硬度为服c31-35;3、 齿形的模数m二7。在这种技术要求下，即对齿形有硬度要求(HRc31-35)，齿条的 两端又要堆焊铜层。通常的工艺路线是先加工齿形后进行热处理，使 齿形达到硬度要求，然后，再在齿条的两端堆焊铜层。但是，采用这 种工艺方法加工，齿形在热处理后会发生变形，齿形的精度难以达到 尺寸要求。如果采用先对齿条进行热处理的方法，齿条的硬度对齿形 加工的刀具和加工精度又会造成很大的困难。而且齿条材料40Cr在 热处理后材料淬透性一般在7mm左右，但模数为7的齿形深度却为 15.75mm，因此尽管材料表面达到硬度要求，但在齿形根部却达不到 硬度要求，或者说硬度得不到保证。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种，在保 证齿形整体硬度要求的同时，使齿形精度附合设计要求，提高齿条的4加工质量。本专利技术解决上述技术问题所采取的技术方案是 一种齿条的加工 方法，针对高硬度、高精度齿条加工，包括对材料进行热处理、加工 齿形和堆焊铜层，采用两次齿形热处理和两次线切割齿形，其中第一次热处理以消除齿条材料的内应力，然后进行第一次线切割 齿形，齿形留有l 2mm余量；第二次热处理使齿形达到硬度要求，再对齿条的两端进行堆焊铜 层，在车、磨外园后，进行第二次线切割齿形，达到齿条与外园同轴。在上述方案基础上，按下述步骤完成 第一步第一次热处理为调质热处理，消除齿条材料的应力； 第二步半精加工外园和端面，再粗磨两端面； 第三步第一次线切割齿形，齿形留有1 2咖余量； 第四步第二次热处理为淬火热处理，达到齿条的硬度要求； 第五步磨外园，表面脱碳层，并在外园处堆焊铜层； 第六步车加工，定位外园，去除多余铜层，以便保证外园与齿形的 同轴度；第六步半精磨外园，放余量；第七步第二次线切割齿形，按图纸要求进行加工去除变形； 第八步精磨外园，外园与齿条同轴； 第九步去除毛刺，制成成品齿条。本专利技术工艺的独特之处在于采用了两次齿形热处理和两次线切 割齿形。第一次热处理是消除齿条材料的内应力，减少后续热处理可 能产生的变形，从而提高齿形的加工精度；第二次热处理的目的是使 齿形达到硬度要求，由于已进行第一次热处理，淬火更充分。在第一 次热处理后进行第一次线切割齿形，齿形留有1 2皿余量；在第二次热处理达到硬度要求后，再对齿条的两端进行堆焊铜层，在车、磨 外园后，进行第二次线切割齿形。由此工艺制得的齿条，既克服了40Cr热处理后材料淬透性的问题，达到硬度要求，又保证了齿形的 精度。在上述方案的基础上，所述的齿条材料为40Cr。 上述第一次热处理后齿条材料的硬度为HRc22 26。 上述第二次热处理后齿条材料的硬度为HRc32 35。 本专利技术的有益效果是 本专利技术通过两次热处理和两次线切割齿形的交替进行，使制得的 齿条既克服40Cr热处理后材料淬透性的问题，达到硬度要求，又保 证了齿形的精度；同时提高了齿形与外园的同轴度。具体实施例方式一种，包括对齿条材料进行热处理、加工齿形和 堆焊铜层，其中，所述的加工方法包括两次热处理和两次线切割齿形， 采用40Cr为齿条材料，待加工齿条齿形的硬度为HRc31-35;齿形的啮合特性为模数111=7;齿距p:22;齿数2=8;啮合角&=20° ;节圆齿厚5=11， 包括下述步骤第一步第一次热处理，为调质热处理，硬度要求HRc22 26，消除 齿条材料的应力；第二步半精加工外园和端面，再粗磨两端面；第三步第一次线切割齿形，齿形留有l 2ram余量；第四步第二次热处理，为淬火热处理，达到齿条的硬度要求HRc32 35;第五步磨外园磨去表面脱碳层，并在外园处堆焊铜层； 第六步车加工，定位外园，去除多余铜层； 第六步半精磨外园；第七步第二次线切割齿形，按图纸要求进行加工去除变形;第八步精磨外园；第九步去除毛刺，制成成品齿条。权利要求1、一种，针对高硬度、高精度齿条加工，包括对材料进行热处理、加工齿形和堆焊铜层，其特征在于采用两次齿形热处理和两次线切割齿形，其中，第一次热处理以消除齿条材料的内应力，然后进行第一次线切割齿形，齿形留有1～2mm余量；第二次热处理使齿形达到硬度要求，再对齿条的两端进行堆焊铜层，在车、磨外园后，进行第二次线切割齿形，达到齿条与外园同轴。2、 根据权利要求1所述的一种，其特征在于按下述步骤第一步第一次热处理，为调质热处理，消除齿条材料的应力；第二步半精加工外园和端面，再粗磨两端面；第三步第一次线切割齿形，齿形留有l 2iran余量；第四步第二次热处理，为淬火热处理，达到齿条的硬度要求；第五步磨外园并在外园处堆焊铜层；第六步车加工，定位外园，去除多余铜层；第六步半精磨外园；第七步第二次线切割齿形；第八步精磨外园；第九步去除毛刺，制成成品齿条。3、 根据权利要求1或2所述的，其特征在于所述的齿条材料为40Cr。4、 根据权利要求1或2所述的，其特征在于第一次热处理后齿条材料的硬度为HRc22 26。5、根据权利要求1或2所述的，其特征在于第二次热处理后齿条材料的硬度为HRc32 35。全文摘要本专利技术涉及一种，针对高硬度、高精度齿条加工，包括对材料进行热处理、加工齿形和堆焊铜层，采用两次齿形热处理和两次线切割齿形，其中，第一次热处理以消除齿条材料的内应力，然后进行第一次线切割齿形，齿形留有1～2mm余量；第二次热处理使齿形达到硬度要求，再对齿条的两端进行堆焊铜层，在车、磨外圆后，进行第二次线切割齿形，达到齿条与外圆同轴。本专利技术通过两次热处理和两次线切割齿形的交替进行，使制得的齿条既克服40Cr热处理后材料淬透性的问题，达到硬度要求，又保证了齿形的精度；同时提高了齿形与外圆的同轴度。在保证齿形整体硬度要求的同时，使齿形精度符合设计要求，提高齿条的加工质量。文档编号B23P15/14GK101549450SQ20091004754公开日2009年10月7日 申请日期2009年3月13日 优先权日2009年3月13日专利技术者胡富华, 蔡晓峰, 郭兴旺 申请人:上海高压油泵厂有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿条的加工方法，针对高硬度、高精度齿条加工，包括对材料进行热处理、加工齿形和堆焊铜层，其特征在于：采用两次齿形热处理和两次线切割齿形，其中，　第一次热处理以消除齿条材料的内应力，然后进行第一次线切割齿形，齿形留有１～２ｍｍ余量；　 　第二次热处理使齿形达到硬度要求，再对齿条的两端进行堆焊铜层，在车、磨外园后，进行第二次线切割齿形，达到齿条与外园同轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭兴旺，胡富华，蔡晓峰，
申请(专利权)人：上海高压油泵厂有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]