本发明专利技术涉及大面积粘胶猫砂纸盒的生产工艺及其装置，生产工艺包括下述步骤：对纸张进行模切压线，形成包括底面、四个压有中折线的侧面，以及相邻下侧面之间的４５°连接角；将４５°连接角沿对角线折叠并涂胶粘接；将预成型纸盒倒扣在支撑台上，用滚筒在四个侧面进行涂胶，上侧面沿中折线外翻对折；将成型纸盒开口向下套装在与纸盒内腔相匹配的模具上；活动压紧杆对侧面进行压边操作；顶出机构将压边成型后的纸盒向上顶出。本发明专利技术工艺具有涂胶均匀、生产效率高、加强胶粘强度，减轻劳动强度的特点，制得猫砂纸盒强度高，不开胶，不向外渗水的特性。本发明专利技术还提供了适用于上述工艺的装置，以保证大面积粘胶猫砂纸盒的产品一致性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及印刷包装领域，尤其是大面积粘胶猫砂纸盒的生产工 艺及其装置，在生产需要大面积刷胶及粘合的纸板类或者瓦楞类产品 时，在猫砂纸盒生产中运用该技术。
技术介绍
猫砂纸盒用于盛装猫砂，供宠物猫大小便使用。生产流程是将一 片覆过膜的纸板或瓦楞板经过模切压线、再在四周大面积刷胶、外翻 边粘合立体成型、然后压边，使其成为一个立体无盖的纸盒。传统的生产工艺在刷胶时采用刷子手工刷胶，由于需要刷胶的面积很大(共四条边，每条边尺寸约12cmX60cm)，手工刷胶很费工时 并且刷胶不均匀，有些地方胶厚，而有些地方胶又很薄，在后面的立 体成型过程中很容易导致纸盒粘不牢，又很浪费胶。另外，这种方法 劳动强度很大，工人操作时间久了，易造成职业性手腕酸。在纸盒外翻粘合立体成型后，为了使胶粘合牢固，传统的方法是 用夹子夹住需要粘合的边，施加20 30分钟的压力，在胶固化后再 把夹子拆下来。采用上述方法的主要原因是盒子为立体敞开口结构， 没办法用重物直接压合，这个过程对于生产工人来说工作繁锁且繁 重，每个盒子需要约9个大夹子，每个夹子在夹上去和取下来的时候 都需要用较大的力把它们捏开，工人在生产时基本上半天不到，手都 红肿了，严重一点的手上都磨出了血泡。而且这种方法效率非常低， 每个盒子上夹和取夹需要20多分钟的等待时间。另外，夹子的夹紧力并不均匀，容易在盒体上形成夹痕，同时也容易出现夹不紧的现象， 导致盒子开胶，严重影响产品的质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种快速涂胶、机械压边增 加胶粘强度，保证其不开胶的大面积粘胶猫砂纸盒的生产工艺，在提 高产品质量的同时，减少手工劳动量及劳动强度。本专利技术所要解决的另一技术问题在于提供一种针对上述工艺制 备大面积胶粘猫砂纸盒的装置。本专利技术解决上述技术问题所采取的技术方案是 一种大面积粘胶 猫砂纸盒的生产工艺，猫砂纸盒为一种由整张单面覆有一层防水膜的 纸张折叠后粘制成的由底面和四个侧面构成的开口盒体，生产工艺包 括模切压线、大面积涂胶和压边成型，依序包括下述步骤 第一步对单面覆有一层防水膜的纸张进行模切压线，形成包括底面、 四个压有中折线的侧面，自中折线构成上侧面和下侧面，以 及相邻下侧面之压有对角线的45°连接角； 第二步将45°连接角沿对角线折叠并涂胶粘接，制成预成型纸盒； 第三步将预成型纸盒倒扣在支撑台上，用滚筒在四个侧面的外侧进行涂胶，上侧面沿中折线外翻对折，制成成型纸盒； 第四步将成型纸盒开口向下套装在与纸盒内腔相匹配的模具上； 第五步用四个活动压紧杆对四个侧面进行压边操作； 第六步用顶出机构将压边成型后的纸盒向上顶出，制得猫砂纸盒。 本专利技术针对刷子手工刷胶困难的缺点，采用滚筒刷胶代替手工刷 胶。具体方法为将胶倒入容器中，再用带柄的滚筒均匀滚胶后，涂 于纸盒上、下侧面外侧的涂胶区域，这样滚涂的胶均匀并且生产效率非常高，约五倍于刷子手工涂胶。针对使用夹子出现的问题，本专利技术采用气动活动压紧杆对纸盒的 四个侧面进行压边，这个流程可以很大程度上縮短工时，并且可以极 大地减轻工人的劳动强度，由于压紧杆比夹子的受力面大、受力均匀， 生产出来的产品质量也更好，表面更平整。第三步中上侧面沿中折线外翻对折时，45°连接角夹在对折后的 上、下侧面之间。相邻下侧面之间由45°连接角连接，使纸盒具有 很高的强度，四周不开胶，四个45°连接角将侧面连为一体，加上 防水膜的设置，保证制成的纸盒不向外渗水。为了进一步增加在四个弯角处的密封性，在至少一对相对侧面的 上侧面侧沿向外伸出形成连接片，上侧面对折外翻后，其连接片夹在 相邻侧面对折后的上、下侧面之间。在上述方案基础上，所述的纸张为单面覆有一层防水膜的纸板或 瓦楞板。针对上述大面积粘胶猫砂纸盒的生产工艺的装置，包括支撑台和 与纸盒内腔形状匹配的模具，在模具的四周设有四个由气缸及连杆驱 动的活动压紧杆，活动压紧杆从四周压在模具侧面上，压边成型完成 后，由底部的顶出机构顶出。本专利技术利用气动机械结构，以气压泵输出的高压气为动力，使用 时将成型纸盒套在模具上，启动气缸，可实现自动完成压边过程。在上述方案的基础上，为实现四侧同时进行压边成型，所述的活 动压紧杆的长度不大于相应侧面的长度，如略短于相对应侧面的长 度。在上述方案的基础上，所述的顶出机构由模具上表面设置的顶板 及该顶板下方由气缸驱动的连杆构成。模具上表面设有顶板，该顶板下方连接气缸驱动的连杆。在压边成型完成之后，将盒子顶出模具， 进行堆叠存放。本专利技术的有益效果是本专利技术采用滚筒滚胶代替传统的刷子手工刷胶，涂胶均匀且生产 效率高；采用机械压紧杆进行压边，通过压力加强了胶粘的强度，可以解决传统生产方法易开胶的难题，并且极大地提高了生产效率，同时极大地减轻工人的劳动强度；生产出来的猫砂纸盒具有强度高，不 开胶，不向外渗水的特性。附图说明图1为本专利技术纸盒展开的部分结构示意图。图2为本专利技术第二步的结构示意图。图3为本专利技术第三步的结构示意图。图4为本专利技术第四步的结构示意图。图5为本专利技术第五步的结构示意图。图6为本专利技术第六步的结构示意图。图7为本专利技术的立体结构示意图。附图中标号说明l一气缸及连杆 2—活动压紧杆3—模具 4一顶板 5 —工作台6—猫砂纸盒61，64—长边侧面611，641_中折线612，642 —下侧面613，643—上侧面62，63 —短边侧面621，631一中折线622，632 —下侧面623，633—上侧面624， 625, 634， 65 —底面 67， 68， 69， 60 7 —连杆635—连接片 66 —开口-45°连接角8 —支撑台具体实施例方式一种大面积粘胶猫砂纸盒的生产工艺，猫砂纸盒为一种由整张单 面覆有一层防水膜的纸板折叠后粘制成的由底面65、两个长边侧面 61、 64，两个短边侧面62、 63构成的带开口 66的盒体，生产工艺包 括模切压线、大面积涂胶和压边成型，包括下述步骤 第一步如图l、图2所示，对整张单面覆有一层防水膜的纸板进行 模切压线，形成包括底面65、两个压有中折线611、 641的 长边侧面61、 64，自中折线611、 641构成上侧面613、 643 和下侧面612、 642、两个压有中折线621， 631的短边侧面 62、 63，自中折线621、 631构成上侧面623、 633和下侧面 622、 632，以及相邻下侧面612、 622、 642、 632之间压有 对角线的45。连接角67， 68， 69， 60; 第二步如图2所示，将四个45°连接角67， 68， 69， 60沿对角线 折叠并涂胶粘接，两个45°连接角68、 69设在对折后短边 侧面63的上、下侧面633、 632之间，45°连接角67设在 对折后长边侧面61的上、下侧面613、 612之间，45°连接 角60设在对折后长边侧面64的上、下侧面643、 642之间， 制成预成型纸盒；第三步如图3所示，将预成型纸盒倒扣在支撑台8上，用滚筒在两 个长边侧面61， 64、两个短边侧面62、 63的外侧进行涂胶，8上侧面613、 623、 643、 633自中折线611、 621、 641、 631外翻对折，制成成型纸盒； 第四步如图4所示，在工作台5上，将成型纸盒开本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大面积粘胶猫砂纸盒的生产工艺，猫砂纸盒为一种由整张单面覆有一层防水膜的纸张折叠后粘制成的由底面和四个侧面构成的开口盒体，生产工艺包括模切压线、大面积涂胶和压边成型，其特征在于包括下述步骤： 第一步：对单面覆有一层防水膜的纸张进行模切压线，形成包括底面、四个压有中折线的侧面，自中折线构成上侧面和下侧面，以及相邻下侧面之间压有对角线的４５°连接角； 第二步：将４５°连接角沿对角线折叠并涂胶粘接，制成预成型纸盒；第三步：将预成型纸盒倒扣在支撑台上，用滚筒在四个侧面的外侧进行涂胶，上侧面沿中折线外翻对折，制成成型纸盒； 第四步：将成型纸盒开口向下套装在与纸盒内腔相匹配的模具上； 第五步：用四个活动压紧杆对四个侧面进行压边操作； 第六步：用顶出机构将压边成型后的纸盒向上顶出，制得猫砂纸盒。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡向阳，
申请(专利权)人：胡向阳，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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