一种校直机用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢材加工技术领域，具体涉及一种校直机用上料装置。该装置包括：包括底座，底座上表面为左高右低的倾斜斜面，底座前后端面分别固定连接有护板，两个护板之间靠近左端的位置固定设置有进料斗，进料斗位于底座上方，两个护板之间设置有具有上下运动功能的连接板，连接板位于进料斗的右侧，连接板的下方设置有具有转动功能的连杆，靠近连杆两端的位置转动设置有固定块，固定块与连接板下表面固定连接，连杆的轴线与底座的斜面平行，两个固定块之间设置有两个分料轮，分料轮与连杆固定连接。根据不同规格的圆钢通过气缸调节分料轮距离底座上表面的距离，使圆钢仅能在分料轮的作用下依次通过。的作用下依次通过。的作用下依次通过。

【技术实现步骤摘要】
一种校直机用上料装置


[0001]本技术涉及钢材加工
，具体涉及一种校直机用上料装置。

技术介绍

[0002]专利号为CN202122207570.6公开的一种多辊型圆钢校直机用上料装置：包括底板，所述底板的上表面固定安装有外壳，所述外壳的底端固定连接有进料漏斗，所述外壳的内壁固定安装有置料架，所述底板的底部外壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有浮动接头，所述浮动接头的另一端固定连接有连接件，所述连接件的另一端固定连接有移动板，所述移动板的下表面设置有分料板，所述分料板的下表面设置有上料板，本技术中，气缸通过浮动接头带动连接件向左移动，连接件带动移动板向左移动，当排料孔与分料孔相互重合时，同时排料孔内的圆钢通过分料孔掉入上料板上的接料槽内，从而实现对圆钢的分料。由于圆钢的规格多样，当需要校直的圆钢直径小于分料孔高度的一半时，就需要进行更换，避免分料孔中进入多个圆钢。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种校直机用上料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供技术方案如下：
[0005]一种校直机用上料装置，包括底座，所述底座上表面为左高右低的倾斜斜面，所述底座前后端面分别固定连接有护板，所述护板共两个，两个护板之间靠近左端的位置固定设置有进料斗，所述进料斗位于所述底座上方，两个所述护板之间设置有具有上下运动功能的连接板，所述连接板位于所述进料斗的右侧，所述连接板的下方设置有具有转动功能的连杆，靠近所述连杆两端的位置转动设置有固定块，所述固定块共两个，所述固定块与所述连接板下表面固定连接，所述连杆的轴线与所述底座的斜面平行，两个所述固定块之间设置有两个分料轮，所述分料轮与所述连杆固定连接。
[0006]优选的，所述护板侧面开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块共两个，所述连接板的两端分别与两个所述滑块固定连接，两个所述护板相互远离的一侧设置有多个标记，标记位于滑槽的一侧。
[0007]优选的，所述护板的上端固定连接有横板，所述横板位于所述进料斗的右侧，所述横板下表面靠近中间的位置固定连接有支座，所述支座内铰接有气缸座，所述气缸座与气缸远离伸缩端的一端固定连接，所述气缸的伸缩杆端与所述连接板的上表面固定连接。
[0008]优选的，所述连接板的上表面开设有与所述分料轮位置相配合的第一槽口，两个所述分料轮之间设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述连杆固定连接，所述连接板的上表面开设有与所述第二齿轮位置相配合的第二槽口，所述连接板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。
[0009]优选的，所述底座上表面靠近左端的位置固定连接有挡板，所述底座的右端前后对称设置有托料架，所述托料架与所述底座固定连接，所述托料架上表面开设有轴线呈前
后方向的第二弧形槽，所述托料架的左侧上表面与所述底座上表面的右端位于同一水平面，所述托料架的右端高于左端。
[0010]优选的，所述分料轮的圆周面上开设有多个第一弧形槽，所述分料轮轴线到所述第一弧形槽的最短距离大于所述第二齿轮的齿顶圆半径。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：根据圆钢的规格，启动气缸，通过观察滑槽附近的标记调整分料轮距离底座上表面的距离，由于分料轮上开设的第一弧形槽的轴线与底座上表面平行，而圆钢的轴线也与底座上表面平行，当圆钢的一部分位于第一弧形槽时，圆钢才能随着分料轮的转动到达分料轮远离进料斗一侧，同时分料轮靠近进料斗一侧的圆钢，由于一部分没在第一弧形槽内，被分料轮挡住。根据不同规格的圆钢调整分料轮距离底座上表面的距离，使圆钢在第一弧形槽的作用下依次通过，避免了托料架上进入多个圆钢情况的发生，提高了圆钢校直效率。
附图说明
[0012]图1是本技术整体结构示意图；
[0013]图2是本技术剖面结构示意图；
[0014]图3是本技术分料组件结构仰视示意图；
[0015]图4是本技术分料组件结构俯视示意图；
[0016]图5是本技术分料轮结构示意图；
[0017]图6是本技术托料架结构示意图。
[0018]图中：1、进料斗；2、护板；3、滑块；4、滑槽；5、托料架；6、底座；7、气缸；8、第一齿轮；9、连接板；10、分料轮；11、横板；12、电机；13、固定块；14、挡板；15、气缸座；16、连杆；17、第二齿轮；18、支座；19、第一槽口；20、第二槽口；21、第一弧形槽；22、第二弧形槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图6，一种校直机用上料装置，包括底座6，底座6上表面为左高右低的倾斜斜面。底座6前后端面分别固定连接有护板2，护板2共两个。两个护板2之间靠近左端的位置固定设置有进料斗1，进料斗1位于底座6上方，两个护板2之间设置有连接板9，连接板9位于进料斗1的右侧。连接板9的下方设置有连杆16，靠近连杆16两端的位置转动设置有固定块13，固定块13共两个，固定块13与连接板9下表面固定连接。连杆16的轴线与底座6的斜面平行，保证了分料轮10上开设的第一弧形槽21的轴线与底座6的斜面平行。两个固定块13之间设置有两个分料轮10，分料轮10与连杆16固定连接；分料轮10的圆周面上开设有多个第一弧形槽21，分料轮10轴线到第一弧形槽21的最短距离大于第二齿轮17的齿顶圆半径，防止第二齿轮17影响分料轮10的分料工作。护板2侧面开设有滑槽4，滑槽4内滑动设置有滑块3，滑块3共两个，连接板9的两端分别与两个滑块3固定连接。两个护板2相互远离的一侧设置有标记，标记位于滑槽4的一侧。标记是根据圆钢的直径，当第一弧形槽21开口向下，第
一弧形槽21距离底座6上表面最大的竖直距离与圆钢的直径相同时，此时滑块3所在的位置于滑槽4的一侧做的记号。
[0021]护板2的上端固定连接有横板11，横板11位于进料斗1的右侧，横板11下表面靠近中间的位置固定连接有支座18，支座18内铰接有气缸座15，气缸座15与气缸7远离伸缩端的一端固定连接，气缸7的伸缩杆端与连接板9的上表面固定连接。
[0022]连接板9的上表面开设有与分料轮10位置相配合的第一槽口19，两个分料轮10之间设置有第二齿轮17，第二齿轮17与连杆16固定连接，连接板9的上表面开设有与第二齿轮17位置相配合的第二槽口20，连接板9的上表面固定连接有电机12，电机12的输出端固定连接有第一齿轮8，第一齿轮8与第二齿轮17啮合。
[0023]底座6上表面靠近左端的位置固定连接有挡板14，底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种校直机用上料装置，其特征在于，包括底座(6)，所述底座(6)上表面为左高右低的倾斜斜面，所述底座(6)前后端面分别固定连接有护板(2)，所述护板(2)共两个，两个护板(2)之间靠近左端的位置固定设置有进料斗(1)，所述进料斗(1)位于所述底座(6)上方，两个所述护板(2)之间设置有具有上下运动功能的连接板(9)，所述连接板(9)位于所述进料斗(1)的右侧，所述连接板(9)的下方设置有具有转动功能的连杆(16)，靠近所述连杆(16)两端的位置转动设置有固定块(13)，所述固定块(13)共两个，所述固定块(13)与所述连接板(9)下表面固定连接，所述连杆(16)的轴线呈前后方向且与所述底座(6)上表面平行，两个所述固定块(13)之间设置有两个分料轮(10)，所述分料轮(10)与所述连杆(16)固定连接。2.根据权利要求1所述一种校直机用上料装置，其特征在于，所述护板(2)侧面开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)内滑动设置有滑块(3)，所述滑块(3)共两个，所述连接板(9)的两端分别与两个所述滑块(3)固定连接，两个所述护板(2)相互远离的一侧设置有多个标记，标记位于滑槽(4)的一侧。3.根据权利要求1所述一种校直机用上料装置，其特征在于，所述护板(2)的上端固定连接有横板(11)，所述横板(11)位于所述进料斗(1)的右侧，所述横板(11)下表面靠近中间的位置固定连接有支座(18)，所述支座(18)内铰接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彤，
申请(专利权)人：斯伯克青岛传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：