一种混凝土预制构件模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土预制构件模具，包括磨具支架、构件磨具、脱模结构和抹平结构，所述磨具支架为上端开口的壳体结构，所述构件磨具滑动设于磨具支架内，所述磨具支架和构件磨具通过限位螺钉固定，所述构件磨具内底壁滑动设有脱模板，所述脱模板与构件磨具内底壁之间设有支撑块，所述脱模结构设于磨具支架底部，所述抹平结构设于磨具支架侧壁；所述脱模结构包括支撑壳、驱动电机、驱动转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮一、从动锥齿轮二、升降螺杆和升降套筒，所述支撑壳设于磨具支架内底壁。本实用新型专利技术涉及预制构件技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，方便对混凝土构件表面整平，同时方便脱模的混凝土预制构件模具。同时方便脱模的混凝土预制构件模具。同时方便脱模的混凝土预制构件模具。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土预制构件模具


[0001]本技术涉及预制构件
，具体为一种混凝土预制构件模具。

技术介绍

[0002]混凝土预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的混凝土构件，由混凝土预制构件模具制成，可以提高劳动生产率，降低加工成本，预制混凝土构件的品种多样，如柱子、基础梁、墙板、楼板、过梁、阳台、楼梯等；经检索，公开号CN214819437U一种混凝土预制构件模具，通过刮扫件在动力机构的带动下在模具的顶面运动，使得刮扫件将高出模具的混凝土从模具上脱离，刮除后的混凝土表面更加平整，进而增强了混凝土预制构件的加工精度，但是该结构较为复杂，使用过程中难免在螺杆上会粘附混凝土，使对混凝土构件表面刮擦不顺，甚至损坏电机；同时混凝土预制构件模具在使用时，脱模较为困难，是影响生产效率的一个重要原因，针对于上述问题，我们设计了一种混凝土预制构件模具。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种结构合理、简单，方便对混凝土构件表面整平，同时方便脱模的混凝土预制构件模具。
[0004]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种混凝土预制构件模具，包括磨具支架、构件磨具、脱模结构和抹平结构，所述磨具支架为上端开口的壳体结构，所述构件磨具滑动设于磨具支架内，所述磨具支架和构件磨具通过限位螺钉固定，所述构件磨具内底壁滑动设有脱模板，所述脱模板与构件磨具内底壁之间设有支撑块，所述脱模结构设于磨具支架底部，所述抹平结构设于磨具支架侧壁；所述脱模结构包括支撑壳、驱动电机、驱动转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮一、从动锥齿轮二、升降螺杆和升降套筒，所述支撑壳设于磨具支架内底壁，所述驱动电机设于磨具支架内底壁，所述磨具支架底部设有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一与驱动电机相对设置，所述主动锥齿轮设于驱动电机的动力输出轴上，所述驱动转轴贯穿且转设于支撑板二上，所述驱动转轴一端转动设于支撑板一侧壁，所述从动锥齿轮一设有两组，两组所述从动锥齿轮一设于驱动转轴两端，所述主动锥齿轮与一组从动锥齿轮一啮合，所述磨具支架和构件磨具相接处面设有导向通孔，所述导向通孔内设有限位块，所述升降套筒侧壁设有升降滑槽，所述升降套筒滑动设于导向通孔内，所述限位块滑动设于升降滑槽内，所述脱模板底部设有卡合槽，升降套筒上端滑动设于卡合槽内，所述升降螺杆下端转动设于支撑壳内底壁，所述升降螺杆上端通过螺纹连接设于升降套筒内，所述从动锥齿轮二设于升降螺杆底部，所述从动锥齿轮二与另一组从动锥齿轮一啮合，所述支撑板二、驱动转轴、从动锥齿轮一、从动锥齿轮二、升降螺杆和升降套筒均对应设有两组。
[0005]为了使混凝土预制构件模具可以对混凝土预制构件表面进行灵活抹平，提高混凝土预制构件表面平整度，所述抹平结构包括收集仓、滑动支撑板、滑动杆、C型框架和刮板，所述收集仓设于磨具支架两端，所述滑动支撑板设于磨具支架另外侧面两端，所述滑动杆
设于两组滑动支撑板之间，所述滑动支撑板和滑动杆均对应设有两组，所述C型框架两端滑动设于两组滑动杆上，所述刮板设于C型框架底部。
[0006]进一步地，所述C型框架顶部设有抹平把手。
[0007]进一步地，所述驱动电机为正反转电机。
[0008]进一步地，所述磨具支架底部设有支撑垫脚。
[0009]构件磨具内侧壁设有2
°
拔模角度。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种混凝土预制构件模具，磨具支架和构件磨具通过限位螺钉固定，方便拆卸更换构件磨具，通过设置的构件磨具和脱模结构配合可以将完成凝固的混凝土构件轻松脱模，两点支撑脱模更为稳定；通过抹平结构可以对完成浇筑的混凝土构件表面灵活快速抹平，使用方便快捷。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术提出的一种混凝土预制构件模具的整体结构示意图；
[0013]图2为图1的A部分局部放大示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种混凝土预制构件模具的俯视结构示意图。
[0015]其中，1、磨具支架，2、构件磨具，3、脱模结构，4、抹平结构，5、限位螺钉固定，6、脱模板，7、支撑块，8、支撑壳，9、驱动电机，10、驱动转轴，11、主动锥齿轮，12、从动锥齿轮一，13、从动锥齿轮二，14、升降螺杆，15、升降套筒，16、支撑板一，17、支撑板二，18、限位块，19、升降滑槽，20、收集仓，21、滑动支撑板，22、滑动杆，23、C型框架，24、刮板，25、抹平把手，26、支撑垫脚。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0018]如图1～3所示，本技术采取的技术方案如下：一种混凝土预制构件模具，包括磨具支架1、构件磨具2、脱模结构3和抹平结构4，磨具支架1为上端开口的壳体结构，构件磨具2滑动设于磨具支架1内，磨具支架1和构件磨具2通过限位螺钉固定5，构件磨具2内底壁滑动设有脱模板6，脱模板6与构件磨具2内底壁之间设有支撑块7，脱模结构3设于磨具支架1底部，抹平结构4设于磨具支架1侧壁；脱模结构3包括支撑壳8、驱动电机9、驱动转轴10、主动锥齿轮11、从动锥齿轮一12、从动锥齿轮二13、升降螺杆14和升降套筒15，支撑壳8设于磨具支架1内底壁，驱动电机9设于磨具支架1内底壁，磨具支架1底部设有支撑板一16和支撑板二17，支撑板一16与驱动电机9相对设置，主动锥齿轮11设于驱动电机9的动力输出轴上，驱动转轴10贯穿且转设于支撑板二17上，驱动转轴10一端转动设于支撑板一16侧壁，从动
锥齿轮一12设有两组，两组从动锥齿轮一12设于驱动转轴10两端，主动锥齿轮11与一组从动锥齿轮一12啮合，磨具支架1和构件磨具2相接处面设有导向通孔，导向通孔内设有限位块18，升降套筒15侧壁设有升降滑槽19，升降套筒15滑动设于导向通孔内，限位块18滑动设于升降滑槽19内，脱模板6底部设有卡合槽，升降套筒15上端滑动设于卡合槽内，升降螺杆14下端转动设于支撑壳8内底壁，升降螺杆14上端通过螺纹连接设于升降套筒15内，从动锥齿轮二13设于升降螺杆14底部，从动锥齿轮二13与另一组从动锥齿轮一12啮合，支撑板二17、驱动转轴10、从动锥齿轮一12、从动锥齿轮二13、升降螺杆14和升降套筒15均对应设有两组。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土预制构件模具，包括磨具支架和构件磨具，其特征在于：还包括脱模结构和抹平结构，所述磨具支架为上端开口的壳体结构，所述构件磨具滑动设于磨具支架内，所述磨具支架和构件磨具通过限位螺钉固定，所述构件磨具内底壁滑动设有脱模板，所述脱模板与构件磨具内底壁之间设有支撑块，所述脱模结构设于磨具支架底部，所述抹平结构设于磨具支架侧壁；所述脱模结构包括支撑壳、驱动电机、驱动转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮一、从动锥齿轮二、升降螺杆和升降套筒，所述支撑壳设于磨具支架内底壁，所述驱动电机设于磨具支架内底壁，所述磨具支架底部设有支撑板一和支撑板二，所述支撑板一与驱动电机相对设置，所述主动锥齿轮设于驱动电机的动力输出轴上，所述驱动转轴贯穿且转设于支撑板二上，所述驱动转轴一端转动设于支撑板一侧壁，所述从动锥齿轮一设有两组，两组所述从动锥齿轮一设于驱动转轴两端，所述主动锥齿轮与一组从动锥齿轮一啮合，所述磨具支架和构件磨具相接处面设有导向通孔，所述导向通孔内设有限位块，所述升降套筒侧壁设有升降滑槽，所述升降套筒滑动设于导向通孔内，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓文龙，李平，陈明明，李晖，王均献，
申请(专利权)人：山东德瑞建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：