一种石英砣槽沉感应加热装置制造方法及图纸

本申请提供一种石英砣槽沉感应加热装置，包括：第一壳体，所述第一壳体内部具有第一空间；成型组件，所述成型组件设于所述第一空间内，所述成型组件内具有第二空间，所述第二空间用于容纳制备原料；所述成型组件的外壁和所述第一壳体内壁之间形成第三空间；加热组件，所述加热组件设于所述第三空间内，所述加热组件用于对所述制备原料磁感应加热。本方案采用磁感应加热的形式对制备原料进行加热，设备长时间使用时，加热温度不会由负载变化造成改变，加热更稳定。加热更稳定。加热更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种石英砣槽沉感应加热装置


[0001]本申请涉及石英砣槽沉
，具体涉及一种石英砣槽沉感应加热装置。

技术介绍

[0002]石英砣是生产制造各种管、棒、板等外形的石英制品的重要基础坯料；发展电子信息产业用石英玻璃技术，很重要的一方面是表现在提高石英砣的制造水平技术和产品档次上；
[0003]现有技术公开了一种石英加工的打砣设备，申请号是CN201820297681.5，提出了一种电阻加热用于石英成型的装置，但随着设备长时间的使用，电阻值会发生改变，电阻加热温度会随着发生变化，造成温度不可控。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种石英砣槽沉感应加热装置，包括：
[0005]第一壳体，所述第一壳体内部具有第一空间；
[0006]成型组件，所述成型组件设于所述第一空间内，所述成型组件内具有第二空间，所述第二空间用于容纳制备原料；所述成型组件的外壁和所述第一壳体内壁之间形成第三空间；
[0007]加热组件，所述加热组件设于所述第三空间内，所述加热组件用于对所述制备原料磁感应加热。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述加热组件包括：
[0009]加热筒，所述加热筒设于所述第三空间内，包覆于所述成型组件外，所述加热筒的轴线延伸方向为第一方向；
[0010]感应线圈，所述感应线圈套设于所述加热筒外，所述感应线圈用于产生磁场使所述加热筒产生热量；
[0011]供电组件，所述供电组件设于所述第一壳体外部，其一端贯穿所述第一壳体与所述感应线圈连接，所述供电组件用于向所述感应线圈供电使其产生磁场。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，所述成型组件顶部设有第一开口，所述加热筒靠近所述第一开口侧设有第一盖板，所述第一盖板上设有第一通孔，所述第一通孔的轴线延伸方向为所述第一方向，所述第一通孔用于观察所述成型组件的内部情况。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，所述感应线圈与所述加热筒之间设有保温层。
[0014]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二空间内设有石英保护片，所述石英保护片与所述成型组件内壁抵接，所述石英保护片用于防止所述制备原料成型后与所述成型组件发生粘连。
[0015]根据本申请实施例提供的技术方案，所述成型组件远离所述第一盖板侧设有第一
底盘，所述第一底盘上周向设有多个第一凹槽，所述成型组件靠近所述第一底盘侧设有凸起部，所述凸起部可嵌入所述第一凹槽内，所述成型组件顶端外套设有固定环，所述固定环的内径大于所述成型组件的外径，所述固定环用于固定所述成型组件的顶端。
[0016]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一壳体外设有冷凝组件，所述冷凝组件用于冷却所述第一壳体。
[0017]根据本申请实施例提供的技术方案，所述冷凝组件包括：
[0018]第一防护罩，所述第一防护罩包覆于所述第一壳体外，所述第一防护罩与所述第一壳体之间形成第四空间；所述第一防护罩上设有与所述第四空间连通的第一进口和第一出口；
[0019]冷却组件，所述冷却组件与所述第一进口连通，用于向所述第四空间内通入冷却水，所述冷却水由所述第一出口流出。
[0020]根据本申请实施例提供的技术方案，贯穿所述第一防护罩与所述第一壳体设有第三通孔，所述第三通孔连通有设于所述第一防护罩外的排气组件，所述排气组件用于保证所述第一空间内气压平衡。
[0021]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一底盘远离所述加热筒侧设有升降机构，所述升降机构可将所述第一底盘沿所述第一方向移动。
[0022]综上所述，本申请提出一种石英砣槽沉感应加热装置，包括第一壳体，设于第一壳体内部的成型组件，成型组件内部用于防止制备原料，第一壳体内壁与成型组件外壁之间设有加热组件；加热组件可对设于成型组件内部的制备原料进行磁感应加热；本方案采用磁感应加热的形式对制备原料进行加热，加热温度不会由负载变化造成改变，加热具有均匀性。
附图说明
[0023]图1为本申请实施例提供的一种石英砣槽沉感应加热装置(无升降结构)的剖视图；
[0024]图2为本申请实施例提供的一种石英砣槽沉感应加热装置的结构示意图。
[0025]图中所述文字标注表示为：
[0026]1、第一壳体；11、第一端盖；12、第一底盖；111、观察窗；2、成型组件；31、加热筒；311、第一盖板；32、感应线圈；33、供电组件；4、保温层；5、石英保护片；6、升降机构；7、第一防护罩；71、温度计；72、吊耳；8、排气组件；9、第一底盘；10、第二底盘；101、固定件。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0029]诚如
技术介绍
中提到的，针对现有技术中的问题，本申请提出了一种石英砣槽沉感应加热装置，如图1所示，包括：
[0030]第一壳体1，所述第一壳体1内部具有第一空间；所述第一壳体1包括设于顶部的半球形第一端盖11，与设于底部的半球形第一底盖12，所述第一端盖11与第一底盖12之间设有圆筒形壳体，三部分连接处靠近第一空间侧设有耐高温密封环，远离第一空间侧设有螺栓固定，可保证所述第一壳体1密封性良好；
[0031]成型组件2，所述成型组件2设于所述第一空间内，所述成型组件2内具有第二空间，所述第二空间用于容纳制备原料；所述成型组件2的外壁和所述第一壳体1内壁之间形成第三空间；其中，所述成型组件圆筒形，其材质为石墨；
[0032]加热组件，所述加热组件设于所述第三空间内，所述加热组件用于对所述制备原料磁感应加热；其中，所述加热组件由电磁感应产生热量对所述制备原料进行加热；本方案采用磁感应加热的形式对制备原料进行加热，设备长时间使用时，加热温度不会由负载变化造成改变，加热更稳定。
[0033]进一步地，如图2所示，所述加热组件包括：
[0034]加热筒31，所述加热筒31设于所述第三空间内，包覆于所述成型组件2外，所述加热筒31的轴线延伸方向为第一方向；其中，所述第一方向为竖直方向；所述加热筒31材质为石墨，所述加热筒31顶部与底部具有开口，所述开口大小大于所述成型组件大小；
[0035]感应线圈32，所述感应线圈32套设于所述加热筒31外，所述感应线圈32用于产生磁场使所述加热筒31产生热量；
[0036]供电组件33，所述供电组件33设于所述第一壳体1外部，其一端贯穿所述第一壳体1与所述感应线圈32连接，所述供电组件33用于向所述感应线圈32供电使其产生磁场；其中，所述第一壳体1设有第四通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英砣槽沉感应加热装置，其特征在于，包括：第一壳体(1)，所述第一壳体(1)内部具有第一空间；成型组件(2)，所述成型组件(2)设于所述第一空间内，所述成型组件(2)内具有第二空间，所述第二空间用于容纳制备原料；所述成型组件(2)的外壁和所述第一壳体(1)内壁之间形成第三空间；加热组件，所述加热组件设于所述第三空间内，所述加热组件用于对所述制备原料磁感应加热。2.根据权利要求1所述的石英砣槽沉感应加热装置，其特征在于：所述加热组件包括：加热筒(31)，所述加热筒(31)设于所述第三空间内，包覆于所述成型组件(2)外，所述加热筒(31)的轴线延伸方向为第一方向；感应线圈(32)，所述感应线圈(32)套设于所述加热筒(31)外，所述感应线圈(32)用于产生磁场使所述加热筒(31)产生热量；供电组件(33)，所述供电组件(33)设于所述第一壳体(1)外部，其一端贯穿所述第一壳体(1)与所述感应线圈(32)连接，所述供电组件(33)用于向所述感应线圈(32)供电使其产生磁场。3.根据权利要求2所述的石英砣槽沉感应加热装置，其特征在于：所述成型组件(2)顶部设有第一开口，所述加热筒(31)靠近所述第一开口侧设有第一盖板(311)，所述第一盖板(311)上设有第一通孔，所述第一通孔的轴线延伸方向为所述第一方向，所述第一通孔用于观察所述成型组件(2)的内部情况。4.根据权利要求2所述的石英砣槽沉感应加热装置，其特征在于：所述感应线圈(32)与所述加热筒(31)之间设有保温层(4)。5.根据权利要求1所述的石英砣槽沉感应加热装置，其特征在于：所述第二空间内设有石英保护片(5)，所述石英保护片(5)与所述成型组...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，谷巨明，安城，张铁，江志和，
申请(专利权)人：久智光电子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：