一种内置保温钢丝网片与U型件焊接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑保温技术领域，具体为一种内置保温钢丝网片与U型件焊接结构，包括墙体，所述墙体的两侧分别设置有若干个连接件，若干个所述连接件的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有螺纹冒，改良后的内置保温钢丝网片与U型件焊接结构，通过螺纹杆和螺纹冒的配合，使得保温网片在施工过程中实现对墙体两侧的连接件进行同步固定限位，方便操作，增加工作效率的同时，解决了需要对墙面的两侧均开设若干个大小不一的通孔的问题，大幅降低了用工成本，利用连接件表面开设的十字开槽，使得保温网片在使用时可以实现对钢丝网片的限位与固定，从避免钢丝网片在后续施工过程中与连接件发生脱落的情况，从而大幅提升保温网片施工时的工作进度。网片施工时的工作进度。网片施工时的工作进度。

【技术实现步骤摘要】
一种内置保温钢丝网片与U型件焊接结构


[0001]本技术涉及建筑保温
，具体为一种内置保温钢丝网片与U型件焊接结构。

技术介绍

[0002]目前，建筑节能墙体保温应用时，按照相关规定需在墙体内置保温板，为了提高保温板外侧混凝土与主墙体抗拉强度，保温板外侧会设置钢丝网片，传统钢丝网片的连接一般采用斜插腹丝与钢丝网片焊接固定的方式。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：牢固程度低，焊点多，工艺复杂，成本高等缺点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种内置保温钢丝网片与U型件焊接结构，以解决上述
技术介绍
中钢丝网片的连接采用斜插腹丝与钢丝网片焊接固定的方式，使得钢丝网片和斜插腹丝之间的牢固程度低，焊点多(不低于90个/平方米)，一般采取人工插丝、焊接，造成工艺复杂，成本高等缺点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内置保温钢丝网片与U型件焊接结构，包括墙体，所述墙体的两侧分别设置有若干个连接件，若干个所述连接件的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有螺纹帽，若干个所述连接件的内部内嵌有钢丝网片。
[0004]进一步优选的，所述连接件设为U型结构体，且共设有4
‑
6个/平方米。
[0005]进一步优选的，所述螺纹杆的表面一端设为螺纹型结构体，所述螺纹杆与螺纹帽之间设为螺纹连接。
[0006]进一步优选的，所述螺纹杆的中轴线与连接件的水平中心线相一致。
[0007]进一步优选的，所述若干个连接件的表面开设有十字开槽。r/>[0008]进一步优选的，所述连接件与钢丝网片之间设为焊接结构体。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0010]本技术中，通过连接件表面开设的十字开槽，使得保温网片在使用时可以实现对钢丝网片的限位与固定，从避免钢丝网片在后续施工过程中与连接件发生脱落的情况，从而大幅提升保温钢丝网片的牢固程度。
[0011]本技术中，通过螺纹杆和螺纹帽的配合，使得保温钢丝网片在施工过程中实现对墙体两侧的连接件进行固定限位，方便操作，增加工作效率的同时，解决了传统做法牢固程度低，焊点多，工艺复杂的问题，大幅降低了综合成本。
附图说明
[0012]图1为本技术正视结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中的A处放大结构示意图；
[0014]图3为本技术侧视内部结构示意图。
[0015]图中：1、墙体；2、连接件；3、螺纹杆；4、螺纹冒；5、钢丝网片。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种内置保温网片与U型件焊接机构，包括墙体1，墙体1的两侧分别设置有若干个连接件2，若干个连接件2的内部贯穿有螺纹杆3，螺纹杆3的一端设置有螺纹帽4，若干个连接件2的内部内嵌有钢丝网片5。
[0018]本实施例中，如图1所示，连接件2设为U型结构体，且共设有4
‑
6个/平方米；增加钢丝网片5在墙体1表面的稳定性，从而避免钢丝网片5在后续工作中发生脱落的情况。
[0019]本实施例中，如图3所示，螺纹杆3的表面一端设为螺纹型结构体，螺纹杆3与螺纹冒4之间设为螺纹连接；通过螺纹杆3和螺纹帽4之间的配合，实现对两个连接件2与墙体1之间的固定，从而避免在墙体1两侧开设若干个对钢丝网片5固定用的通孔，大幅降低综合成本。
[0020]本实施例中，如图3所示，螺纹杆3的中轴线与连接件2的水平中心线相一致；使得保温网片在施工过程中实现对墙体1两侧的连接件2进行同步固定限位，方便操作，增加工作效率。
[0021]本实施例中，如图2所示，若干个连接件2的表面开设有十字开槽；使得保温钢丝网片在使用时可以实现对钢丝网片5的限位与固定，从避免钢丝网片5在后续施工过程中与连接件2发生脱落的情况，从而大幅提升保温钢丝网片施工时的工程进度。
[0022]本实施例中，如图1所示，连接件2与钢丝网片5之间设为焊接结构体；增加钢丝网片5与连接件2之间的焊接结构，代替了钢丝网片5和斜插腹丝的焊接结构，从而提升钢丝网片5与连接件2之间的牢固性。
[0023]本技术的使用方法和优点：该内置保温钢丝网片与U型件焊接结构在使用时，工作过程如下：
[0024]如图1、图2和图3所示，首先将垫片和连接件2与套设在螺纹杆3的外部，然后将螺纹杆3插接于墙体1表面开设的通孔内部，使得连接件2的一侧与墙体1的一侧表面完全贴合，然后再将另外一个连接件2套设在贯穿墙体1另一侧的螺纹杆3外部，使得连接件2与的一面与墙体1的另一侧贴合在一起，然后通过螺纹帽4与螺纹杆3的螺纹配合，实现对两个连接件2与墙体1之间的固定，使得保温网片在施工过程中实现对墙体1两侧的连接件2进行同步固定限位，方便操作，增加工作效率的同时，解决了需要对墙体1两侧均开设若干个大小不一的通孔的问题，大幅降低了综合成本，然后将钢丝网片5内嵌于连接件2表面开设的十字开槽内部，使得保温钢丝网片在使用时可以实现对钢丝网片5的限位与固定，从避免钢丝网片5在后续施工过程中与连接件2发生脱落的情况，从而大幅提升保温钢丝网片施工时的工程进度，通过钢丝网片5与连接件2之间的焊接结构，代替了钢丝网片5和斜插腹丝的焊接工艺，从而提升钢丝网片5与连接件2之间的牢固性。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行
业的技术工作人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置保温钢丝网片与U型件焊接结构，包括墙体(1)，其特征在于：所述墙体(1)的两侧分别设置有若干个连接件(2)，若干个所述连接件(2)的内部贯穿有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的一端设置有螺纹冒(4)，若干个所述连接件(2)的内部内嵌有钢丝网片(5)。2.根据权利要求1所述的一种内置保温钢丝网片与U型件焊接结构，其特征在于：所述连接件(2)设为U型结构体，且共设有4
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6个/平方米。3.根据权利要求1所述的一种内置保温钢丝网片与U型件焊接结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎咸光，王健锋，
申请(专利权)人：山东斯普瑞节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：