一种设有冷却筒体结构的挤出机制造技术

本实用新型专利技术提供一种设有冷却筒体结构的挤出机。所述设有冷却筒体结构的挤出机包括：底座；两个支撑架，两个所述支撑架均固定安装在所述底座上；挤出机本体，所述挤出机本体固定安装在两个所述支撑架上；冷却筒本体，所述冷却筒本体活动套设在所述挤出机本体上并与所述挤出机本体的出料口相对应设置；风机，所述风机固定安装在所述底座的底部，所述风机的排风端固定安装有连接管。本实用新型专利技术提供的设有冷却筒体结构的挤出机具有可直接对排出的物料进行降温，不需要更改物料排出方向，从而防止物料断裂影响品质的优点。防止物料断裂影响品质的优点。防止物料断裂影响品质的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种设有冷却筒体结构的挤出机


[0001]本技术属于挤出机
，尤其涉及一种设有冷却筒体结构的挤出机。

技术介绍

[0002]双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成。
[0003]冷却筒体结构是双螺杆挤出机的常用冷却设备，成型的塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却定型，否则会在重力的作用下发生变形，现有的冷却方式是将塑料物件置于水中，为了保证塑料物件正常进入水体，所以需要对物料排出的方向进行更换引导，较为不便，且过程中容易导致排出的塑料物料断开，影响后续加工。
[0004]因此，有必要提供一种新的设有冷却筒体结构的挤出机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决现有的冷却方式实施中需要对物料排出的方向进行更换引导，过程中容易导致物料断裂的技术问题，本技术提供一种设有冷却筒体结构的挤出机。
[0006]本技术提供的设有冷却筒体结构的挤出机包括：底座；两个支撑架，两个所述支撑架均固定安装在所述底座上；挤出机本体，所述挤出机本体固定安装在两个所述支撑架上；冷却筒本体，所述冷却筒本体活动套设在所述挤出机本体上并与所述挤出机本体的出料口相对应设置；风机，所述风机固定安装在所述底座的底部，所述风机的排风端固定安装有连接管；排气管，所述排气管固定套设在所述冷却筒本体外并与所述连接管相连接；冷却组件，所述冷却组件设置在所述连接管上，所述冷却组件用于对空气进行降温。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述冷却组件包括冷却管、金属管和补液管，所述冷却管设置在所述连接管上，所述金属管设置在所述冷却管内，所述补液管固定安装在所述冷却管的顶部。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述连接管和所述排气管通过螺纹连接件相连接，所述螺纹连接件包括子件和母件，所述子件固定安装在所述排气管上，所述母件固定安装在所述连接管上，所述子件和所述母件螺纹连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述冷却筒本体上设置有多个均与所述排气管固定连接的分管，所述排气管上设置有加热管。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述补液管上设置有阀门，所述加热管内设置有多个加热丝。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述底座的顶部固定安装有多个两两相对应的限位板，所述冷却筒本体的底部固定安装有两个分别位于多个所述两两相对应的限位板之间的支撑板，两个所述支撑板分别通过螺栓与任意两个所述限位板固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述风机的进风端可拆卸安装有防尘套。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的设有冷却筒体结构的挤出机具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种设有冷却筒体结构的挤出机：
[0015]1、通过风机将新鲜空气排至冷却筒本体，可以对排出较热的物料进行冷却，从而使其快速凝固，通过在冷却管内灌注液氮，可以对空气进行进一步降温，通过金属管可以隔离液氮和空气，同时金属管导热效果较好，通过将子件和母件相连接可以连接连接管和排气管，便于便于后续拆除冷却筒本体进行清洁；
[0016]2、通过多个分管相配合可以将空气均匀排向排出的物料，从而对其进行降温，通过补液管可以向冷却管内灌注液氮，通过阀门可以减少液氮挥发，通过限位板配合支撑板可以对冷却筒本体进行限位固定，同时便于后续拆除冷却筒本体进行清洁，灵活性较高，通过防尘套可以防止灰尘异物进入风机导致风机损坏。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术提供的设有冷却筒体结构的挤出机的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
[0019]图2为本技术中冷却组件的正视剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术中冷却筒本体的正视剖视结构示意图；
[0021]图4为本实用中冷却管的三维结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、支撑架；3、挤出机本体；4、冷却筒本体；5、风机；6、连接管；7、排气管；8、螺纹连接件；9、冷却管；10、金属管；11、补液管；12、阀门；13、防尘套；14、支撑板；15、限位板；16、加热管；17、加热丝。
具体实施方式
[0023]请结合参阅图1
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图4，其中，图1为本技术提供的设有冷却筒体结构的挤出机的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为本技术中冷却组件的正视剖视结构示意图；图3为本技术中冷却筒本体的正视剖视结构示意图；图4为本实用中冷却管的三维结构示意图。设有冷却筒体结构的挤出机包括：底座1；两个支撑架2，两个所述支撑架2均固定安装在所述底座1上；挤出机本体3，所述挤出机本体3固定安装在两个所述支撑架2上；冷却筒本体4，所述冷却筒本体4活动套设在所述挤出机本体3上并与所述挤出机本体3的出料口相对应设置；风机5，所述风机5固定安装在所述底座1的底部，所述风机5的排风端固定安装有连接管6；排气管7，所述排气管7固定套设在所述冷却筒本体4外并与所述连接管6相连接；冷却组件，所述冷却组件设置在所述连接管6上，所述冷却组件用于对空气进行降温，通过风机5将新鲜空气排至冷却筒本体4，可以对排出较热的物料进行冷却，从而使其快速凝固。
[0024]所述冷却组件包括冷却管9、金属管10和补液管11，所述冷却管9设置在所述连接管6上，所述金属管10设置在所述冷却管9内，所述补液管11固定安装在所述冷却管9的顶部，通过在冷却管9内灌注液氮，可以对空气进行进一步降温，通过金属管10可以隔离液氮和空气，同时金属管10导热效果较好。
[0025]所述连接管6和所述排气管7通过螺纹连接件相连接8，所述螺纹连接件8包括子件和母件，所述子件固定安装在所述排气管7上，所述母件固定安装在所述连接管6上，所述子件和所述母件螺纹连接，通过将子件和母件相连接可以连接连接管6和排气管7，便于便于后续拆除冷却筒本体4进行清洁。
[0026]所述冷却筒本体4上设置有多个均与所述排气管7固定连接的分管，所述排气管7上设置有加热管16，通过多个分管相配合可以将空气均匀排向排出的物料，从而对其进行降温。
[0027]所述补液管11上设置有阀门12，所述加热管16内设置有多个加热丝17，通过补液管11可以向冷却管9内灌注液氮，通过阀门12可以减少液氮挥发。
[0028]所述底座1的顶部固定安装有多个两两相对应的限位板15，所述冷却筒本体4的底部固定安装有两个分别位于多个所述两两相对应的限位板15之间的支撑板14，两个所述支撑板14分别通过螺栓与任意两个所述限位板15固定连接，通过限位板15配合支撑板14可以对冷却筒本体4进行限位固定，同时便于后续拆除冷却筒本体4进行清洁，灵活性较高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有冷却筒体结构的挤出机，其特征在于，包括：底座；两个支撑架，两个所述支撑架均固定安装在所述底座上；挤出机本体，所述挤出机本体固定安装在两个所述支撑架上；冷却筒本体，所述冷却筒本体活动套设在所述挤出机本体上并与所述挤出机本体的出料口相对应设置；风机，所述风机固定安装在所述底座的底部，所述风机的排风端固定安装有连接管；排气管，所述排气管固定套设在所述冷却筒本体外并与所述连接管相连接；冷却组件，所述冷却组件设置在所述连接管上，所述冷却组件用于对空气进行降温。2.根据权利要求1所述的设有冷却筒体结构的挤出机，其特征在于，所述冷却组件包括冷却管、金属管和补液管，所述冷却管设置在所述连接管上，所述金属管设置在所述冷却管内，所述补液管固定安装在所述冷却管的顶部。3.根据权利要求1所述的设有冷却筒体结构的挤出机，其特征在于，所述连接管和所述排气管通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉庆，黄大春，刘长林，胡新，夏同泰，诸桂生，
申请(专利权)人：南京振天特种锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：