本实用新型专利技术公开了一种不锈钢板材激光切割自动上料装置，包括支撑板，所述支撑板上套设有升降台，所述支撑板顶部设置有限位座，所述限位座内横向插设有移动板，所述升降台下侧通过铰接块铰接有拉杆，所述拉杆另一端铰接有移动块，两个所述移动块对应螺接在双向丝杆的两个反向螺纹部，所述支撑板底部通过连接件连接在支架内，所述支架底部通过固定块与升降座连接。采用上述技术方案制成了一种不锈钢板材激光切割自动上料装置，可以快速对不同厚度的板材工件进行固定，在对不同宽度的板材进行夹持时，可以手动调节两组移动板的相对距离，从而对两组压板的间距进行调节，可以调节支撑板的角度，从而满足平行或竖直上料的需求。从而满足平行或竖直上料的需求。从而满足平行或竖直上料的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板材激光切割自动上料装置
[0001]本技术涉及不锈钢板材激光切割上料设备领域，特别涉及一种不锈钢板材激光切割自动上料装置。
技术介绍
[0002]不锈钢板材强度硬度高，通常采用激光切割机切割。但是现有激光切割技术，在实际操作当中，通常采用人工上料方式把不锈钢板材放置激光切割机待加工区域的上料点，上料效率低，而一般的自动上料机构在上料过程中板材工件容易出现偏移，影响上料稳定性，并且上料机构受环境限制，难以对方位角度进行适应调节。为此，我们提出一种不锈钢板材激光切割自动上料装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种不锈钢板材激光切割自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术中的一种不锈钢板材激光切割自动上料装置，包括支撑板，所述支撑板上套设有升降台，所述支撑板顶部设置有限位座，所述限位座内横向插设有移动板，所述升降台下侧通过铰接块铰接有拉杆，所述拉杆另一端铰接有移动块，两个所述移动块对应螺接在双向丝杆的两个反向螺纹部，所述支撑板底部通过连接件连接在支架内，所述支架底部通过固定块与升降座连接。
[0005]上述方案中，所述移动板下侧设置有压板。
[0006]上述方案中，所述限位座顶部螺接有限位螺杆。
[0007]上述方案中，所述双向丝杆与支撑板活动连接，且所述双向丝杆端部连接有电动机。
[0008]上述方案中，所述支架侧面开设有四个连接孔。
[0009]上述方案中，所述升降座下侧通过液压缸与基座内壁连接。
[0010]本技术的优点和有益效果在于：本技术提供一种不锈钢板材激光切割自动上料装置，通过设置配合使用的支撑板、升降台、铰接块、拉杆、移动块、双向丝杆和电动机等结构，可以使得升降台自动向靠近压板的方向移动，从而可以快速对不同厚度的板材工件进行固定，在对不同宽度的板材进行夹持时，可以手动调节两组移动板的相对距离，从而对两组压板的间距进行调节，使得压板自动从顶部对工件形成限位固定作用，能够达到固定不同尺寸工件的作用，有效扩大了装置的使用范围，通过将支撑板的下部通过连接件与支架进行连接，在需要时，可以通过横向或竖向的连接孔进行组合使用，从而可以调节支撑板的角度，从而满足平行或竖直上料的需求，进一步提高装置的实用性。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术支架侧面的结构示意图。
[0014]图3为本技术移动板的结构示意图。
[0015]图中：1支撑板、11升降台、12限位座、13移动板、14压板、15限位螺杆、16铰接块、17拉杆、18移动块、19双向丝杆、2电动机、21支架、22连接孔、23连接件、24固定块、25升降座、26液压缸、27基座。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0017]如图1
‑
3所示，本技术是一种不锈钢板材激光切割自动上料装置，包括支撑板1，支撑板1上套设有升降台11，支撑板1顶部设置有限位座12，限位座12内横向插设有移动板13，升降台11下侧通过铰接块16铰接有拉杆17，拉杆17另一端铰接有移动块18，两个移动块18对应螺接在双向丝杆19的两个反向螺纹部，通过设置配合使用的支撑板1、升降台11、铰接块16、拉杆17、移动块18、双向丝杆19和电动机2等结构，可以使得升降台11自动向靠近压板14的方向移动，从而可以快速对不同厚度的板材工件进行固定，有效节省了工件的固定时间。
[0018]支撑板1底部通过连接件23连接在支架21内，支架21底部通过固定块24与升降座25连接，支架21的底部固定在固定块24顶部，固定块24的底表面与升降座25固定连接。
[0019]上述方案中，移动板13下侧设置有压板14，在对不同宽度的板材进行夹持时，可以手动调节两组移动板13的相对距离，从而对两组压板14的间距进行调节，使得压板14自动从顶部对工件形成限位固定作用，能够达到固定不同尺寸工件的作用，有效扩大了装置的使用范围。
[0020]上述方案中，限位座12顶部螺接有限位螺杆15，限位螺杆15的顶部设置有便于手动操作的旋钮，限位螺杆15的底端与移动板13顶部抵接从而对其进行固定。
[0021]上述方案中，双向丝杆19与支撑板1活动连接，且双向丝杆19端部连接有电动机2，电动机2为正反转电机，且其通过导线连接电源和控制开关。
[0022]上述方案中，支架21侧面开设有四个连接孔22，通过将支撑板1的下部通过连接件23与支架21进行连接，在需要时，可以通过处于同一直线上的横向或竖向的连接孔22进行组合使用，从而可以调节支撑板1的角度，进而满足平行或竖直上料的需求，进一步提高装置的实用性。
[0023]上述方案中，升降座25下侧通过液压缸26与基座27内壁连接，基座27作为底部支撑机构，液压缸26的缸体固定在基座27上。
[0024]工作原理：
[0025]该种不锈钢板材激光切割自动上料装置，具体使用时，将需要进行上料的不锈钢
板材工件放置在升降台11顶部位置，接着通过外接开关启动电动机2，电动机2驱动双向丝杆19转动从而带动两组移动块18向不同的方向移动，在此过程中，拉杆17产生转动，从而推动升降台11沿着支撑板1上下滑动，使得升降台11靠近移动板13，此时根据工件的宽度尺寸横向移动移动板13，使得压板14对应卡设在工件顶表面，在压板14与升降台11的配合下实现对工件的有效固定，上料过程中可通过液压缸26调节工件的高度，为了满足不同环境的上料需求，在需要对竖向的工件进行固定时，可以将上方的连接件23取下，使得支撑板1转动90度，将连接件23通过右侧的连接孔对支撑板1进行锁定，从而使得升降台11与升降座25的上表面处于垂直状态，此时可对竖直状态的工件进行夹持固定。
[0026]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板材激光切割自动上料装置，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)上套设有升降台(11)，所述支撑板(1)顶部设置有限位座(12)，所述限位座(12)内横向插设有移动板(13)，所述升降台(11)下侧通过铰接块(16)铰接有拉杆(17)，所述拉杆(17)另一端铰接有移动块(18)，两个所述移动块(18)对应螺接在双向丝杆(19)的两个反向螺纹部，所述支撑板(1)底部通过连接件(23)连接在支架(21)内，所述支架(21)底部通过固定块(24)与升降座(25)连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板材激光切割自动上料装置，其特征在于，所述移动板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李素花，张玲，陈磊磊，陈春光，
申请(专利权)人：河北同辉华美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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