一种平板硫化机制造技术

本实用新型专利技术涉及硫化机技术领域，且公开了一种平板硫化机，包括加工桌面，所述加工桌面的上部固定连接有滑轨，所述滑轨外侧的内部安装有丝杠，所述滑轨的外部活动套接有模具限定板，所述模具限定板的上部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端的外部活动套接有压板，所述模具限定板的内部安装有下模具和上模具。该平板硫化机，通过硫化装置本体向下移动，并与上模具接触，同时启动第二电机，带动伸缩套转动，伸缩套带动伸缩管转动，同时携带第二滚筒在上模具的外部进行滚动，同时在第二滚筒滚动过程中，可携带下模具和上模具之间的橡胶料进行辅助挤压，避免下模具和上模具之间的橡胶料进行整平处理。整平处理。整平处理。

【技术实现步骤摘要】
一种平板硫化机


[0001]本技术涉及硫化机
，具体为一种平板硫化机。

技术介绍

[0002]硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，在对平面橡胶材料进行生产成型时，利用两块板材对橡胶材料进行加热压缩成型。
[0003]在已公开授权的专利中，在专利号为“CN 113232208 B”的中国专利中，公开了一种平板硫化机；通过升降板的移动实现控制挤压件的移动，减少动力装置，降低设备成本，且相比较电控或人工控制，机械转动控制结构更加稳定和高效。
[0004]在上述一种平板硫化机中，利用升降板的移动实现控制挤压件的移动，减少动力装置，降低设备成本，但在硫化机使用过程中，硫化机会产生高温，高温带动模具内部的橡胶材料进行加热成型，设备加热时，会带动模具内部含有高温，在模具成型后，需要带动设备冷却后才能带动设备取出，设备冷却需要耗费时长，且模具未冷却直接拿取时，会对工作人员造成烫伤的问题，为此我们提出了一种平板硫化机。

技术实现思路

[0005]针对现有平板硫化机的不足，本技术提供了一种平板硫化机，具备通过启动第一电机，第一电机同步携带滚轮转动，即下模具移动至滚轮的上部后，滚轮携带下模具取出，同时滚轮在一侧进行冷却降温，同时模具限定板可继续进行硫化处理，增加设备的加工效率的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种平板硫化机，包括加工桌面，所述加工桌面的上部固定连接有滑轨，所述滑轨外侧的内部安装有丝杠，所述滑轨的外部活动套接有模具限定板，所述模具限定板的上部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端的外部活动套接有压板，所述模具限定板的内部安装有下模具和上模具，所述加工桌面下部的另一侧安装有伸缩装置，所述伸缩装置的外部螺纹连接有下料箱，所述加工桌面上端的中部固定连接有上部支撑架，所述上部支撑架的顶端安装有第二伸缩设备，所述第二伸缩设备的下部安装有硫化装置本体，所述下料箱下部的端部安装有第一电机，所述第一电机的外部活动套接有转动带，所述转动带另一侧的内部安装有第一转动盘，所述第一转动盘的内侧固定连接有滚轮，所述滚轮的内侧固定连接有连接杆，所述硫化装置本体的外侧固定连接有限定盘，所述限定盘的外部活动套接有伸缩套，所述伸缩套内侧的下部活动套接有伸缩管，所述伸缩管的外部安装有弹簧，所述弹簧的下部活动套接有滚轮限定套，所述滚轮限定套的内部安装有第二滚筒，所述硫化装置本体的一侧安装有第二电机，所述加工桌面上端的中部固定连接有下支撑座。
[0007]优选的，所述丝杠与模具限定板的外侧相互螺纹连接，所述模具限定板的下端形成有凹槽。
[0008]优选的，所述压板覆盖在上模具上部的两侧，所述螺纹杆上端的外侧安装有螺帽。
[0009]优选的，所述下料箱活动套接在加工桌面内部的另一侧，所述下料箱位于上模具的下部。
[0010]优选的，所述转动带依次与第一转动盘之间相互啮合连接，所述连接杆的两端均固定连接有滚轮。
[0011]优选的，所述第二电机的内侧与伸缩套之间相互啮合连接，所述弹簧安装在伸缩管和伸缩套之间，所述滚轮限定套在伸缩管下部的四周等间距排列，所述伸缩套和伸缩管连接处之间呈菱形。
[0012]优选的，所述下支撑座安装在硫化装置本体的正下部，所述下模具和上模具可移动至硫化装置本体和下支撑座之间。
[0013]与现有平板硫化机对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、该平板硫化机，通过硫化装置本体向下移动，并与上模具接触，同时启动第二电机，带动伸缩套转动，伸缩套带动伸缩管转动，同时携带第二滚筒在上模具的外部进行滚动，同时在第二滚筒滚动过程中，可携带下模具和上模具之间的橡胶料进行辅助挤压，避免下模具和上模具之间的橡胶料进行整平处理。
[0015]2、该平板硫化机，通过当硫化装置本体对上模具进行硫化处理后，处理后的上模具移动至下料箱的上部，且启动伸缩装置，伸缩装置带动滚轮与下模具接触，同时拆卸压板和启动第一电机，即可携带滚轮转动，滚轮携带下模具取出，避免下模具硫化后，下模具和上模具的外部含有高温，需要进行冷却处理后，才能进行脱模处理，且设备冷却过程中，会造成浪费时间，使得利用滚轮驱动下模具取出后，模具限定板可经过替换下模具，即可再次进行硫化处理，增加加工效率，同时避免直接脱模，导致烫伤的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术主体结构示意图；
[0017]图2为本技术主体剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术主体仰视结构示意图；
[0019]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、加工桌面；2、滑轨；3、丝杠；4、模具限定板；5、螺纹杆；6、压板；7、下模具；8、上模具；9、伸缩装置；10、下料箱；11、第一电机；12、转动带；13、第一转动盘；14、滚轮；15、连接杆；16、上部支撑架；17、第二伸缩设备；18、硫化装置本体；19、限定盘；20、伸缩套；21、伸缩管；22、弹簧；23、滚轮限定套；24、第二滚筒；25、下支撑座；26、第二电机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2、图3和图4，一种平板硫化机，包括加工桌面1，加工桌面1的上部固定连接有滑轨2，滑轨2对模具限定板4的活动轨迹进行限定，滑轨2外侧的内部安装有丝杠
3，启动丝杠3，丝杠3带动模具限定板4在加工桌面1的上部左右移动，滑轨2的外部活动套接有模具限定板4，模具限定板4对下模具7和上模具8的位置进行限定，模具限定板4的上部固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5上端的外部活动套接有压板6，螺纹杆5和压板6携带下模具7和上模具8之间的位置进行定型，模具限定板4的内部安装有下模具7和上模具8，下模具7和上模具8带动橡胶料进行定型，加工桌面1下部的另一侧安装有伸缩装置9，伸缩装置9带动下料箱10的高度进行调控，伸缩装置9的外部螺纹连接有下料箱10，下料箱10携带滚轮14的位置进行限定，加工桌面1上端的中部固定连接有上部支撑架16，上部支撑架16的顶端安装有第二伸缩设备17，第二伸缩设备17带动硫化装置本体18的高度进行调控，第二伸缩设备17的下部安装有硫化装置本体18，硫化装置本体18对上模具8进行挤压，同时进行加热处理，下料箱10下部的端部安装有第一电机11，第一电机11带动转动带12转动，第一电机11的外部活动套接有转动带12，转动带12另一侧的内部安装有第一转动盘13，转动带12带动第一转动盘13同步转动，第一转动盘13的内侧固定连接有滚轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板硫化机，包括加工桌面(1)，所述加工桌面(1)的上部固定连接有滑轨(2)，所述滑轨(2)外侧的内部安装有丝杠(3)，所述滑轨(2)的外部活动套接有模具限定板(4)，所述模具限定板(4)的上部固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)上端的外部活动套接有压板(6)，所述模具限定板(4)的内部安装有下模具(7)和上模具(8)，所述加工桌面(1)下部的另一侧安装有伸缩装置(9)，所述伸缩装置(9)的外部螺纹连接有下料箱(10)，所述加工桌面(1)上端的中部固定连接有上部支撑架(16)，所述上部支撑架(16)的顶端安装有第二伸缩设备(17)，所述第二伸缩设备(17)的下部安装有硫化装置本体(18)，其特征在于：所述下料箱(10)下部的端部安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的外部活动套接有转动带(12)，所述转动带(12)另一侧的内部安装有第一转动盘(13)，所述第一转动盘(13)的内侧固定连接有滚轮(14)，所述滚轮(14)的内侧固定连接有连接杆(15)，所述硫化装置本体(18)的外侧固定连接有限定盘(19)，所述限定盘(19)的外部活动套接有伸缩套(20)，所述伸缩套(20)内侧的下部活动套接有伸缩管(21)，所述伸缩管(21)的外部安装有弹簧(22)，所述弹簧(22)的下部活动套接有滚轮限定套(23)，所述滚轮限定套(23)的内部安装有第二滚筒(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁恩恩，简立基，杨全焕，
申请(专利权)人：广州世致硅胶实业有限公司，
类型：新型
国别省市：