本实用新型专利技术涉及搅拌装置领域，具体为一种封口材料制备用搅拌装置，其包括搅拌桶、支撑杆a、支撑架、支撑环、支撑杆b和控制系统；搅拌桶底部设置封口机构；支撑架设置在搅拌桶外壁上，支撑架上设置电机a，电机a的输出轴与支撑杆a连接，支撑杆a伸入搅拌桶内，支撑杆a上设置螺旋桨叶a；支撑环转动设置在搅拌桶顶部内壁上，搅拌桶上设置有带动支撑环旋转的动力组件；支撑杆b设置在支撑环底部，支撑杆b底部设置螺旋桨叶b，螺旋桨叶b位于螺旋桨叶a外且与搅拌桶内壁接触。本实用新型专利技术中，通过螺旋桨叶a和螺旋桨叶b的反向旋转，使粘稠的黄土不断发生掺和、爬流和剪切，实现黄土和水的快速均匀混合，搅拌效率高，搅拌效果好。搅拌效果好。搅拌效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种封口材料制备用搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置领域，尤其涉及一种封口材料制备用搅拌装置。
技术介绍
[0002]竹盐生产中取天然海盐或矿盐，选生长三年的新鲜壮年楠竹，将楠竹切成一节一节的竹筒，把海盐或矿盐压入到竹筒中，然后封口，将封好口的竹筒放置于特制的炼制炉中，重复多次高温煅烧。竹筒封口材料是地下四米深的黄土和水混合搅拌后形成的，土采用恩施富硒黄土，水采用巴马小分子水。
[0003]传统的竹盐生产过程中竹筒封口的黄土和水的混合由人工手动进行，生产效率较低，另外，由于黄土和水混合粘性较大，一些传统结构的搅拌装置难以适用，因为物料容易相互粘连形成架空，导致搅拌结构无效转动。
技术实现思路
[0004]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的竹盐生产的黄土封口材料人工搅拌生产效率低，且传统搅拌结构难以适用的问题，提出一种封口材料制备用搅拌装置。
[0005]本技术的技术方案：一种封口材料制备用搅拌装置，包括搅拌桶、支撑杆a、支撑架、支撑环、支撑杆b、连接柱、中空水环、进水管和控制系统；
[0006]搅拌桶底部设置出料口和多组支撑腿，搅拌桶底部设置封口机构，搅拌桶桶壁上设置进料管；支撑架设置在搅拌桶外壁上，支撑架上设置电机a，电机a为正反转电机，控制系统与电机a控制连接，电机a的输出轴与支撑杆a连接，支撑杆a伸入搅拌桶内，支撑杆a上设置螺旋桨叶a；
[0007]支撑环转动设置在搅拌桶顶部内壁上，搅拌桶上设置有带动支撑环旋转的动力组件，控制系统与动力组件控制连接；支撑杆b竖直设置在支撑环底部，支撑杆b设置多组，支撑杆b底部设置螺旋桨叶b，螺旋桨叶b位于螺旋桨叶a外且与搅拌桶内壁接触。中空水环套在支撑杆a上，中空水环底部设置多组出水孔；连接柱两端分别与支撑架以及中空水环连接；进水管设置在中空水环上。
[0008]优选的，支撑环外周壁与搅拌桶内周壁贴合接触，支撑环外周面上设置环形槽，环形槽位于搅拌桶上方，搅拌桶外壁上设置U型插杆，U型插杆端部配合插入环形槽内，U型插杆设置多组。
[0009]优选的，动力组件包括环形齿圈、齿轮、安装座和电机b；安装座设置在搅拌桶外壁上；电机b设置在安装座上，电机b为正反转电机，控制系统与电机b控制连接；齿轮设置在电机b的输出轴上，环形齿圈设置在支撑环上，环形齿圈与齿轮啮合。
[0010]优选的，螺旋桨叶a最高点低于螺旋桨叶b最高点。
[0011]优选的，螺旋桨叶a和螺旋桨叶b螺旋方向相同，搅拌状态下，螺旋桨叶a和螺旋桨叶b转动方向相反，且物料随螺旋桨叶a转动上升。
[0012]优选的，中空水环外周壁与支撑环内周壁接触，中空水环周壁上设置多组出水孔。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：螺旋桨叶a带动物料上升，螺旋桨叶b带动物料下降，通过螺旋桨叶a和螺旋桨叶b的反向旋转，使粘稠的黄土不断发生掺和、爬流和剪切，实现黄土和水的快速均匀混合，搅拌效率高，搅拌效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1的剖视图；
[0016]图3为图2中的A处放大示意图。
[0017]附图标记：1、搅拌桶；2、支撑腿；3、出料口；4、封口机构；5、进料管；6、支撑杆a；7、螺旋桨叶a；8、支撑架；9、电机a；10、支撑环；11、环形槽；12、U型插杆；13、支撑杆b；14、螺旋桨叶b；15、环形齿圈；16、齿轮；17、安装座；18、电机b；19、连接柱；20、中空水环；21、进水管。
具体实施方式
[0018]实施例一
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种封口材料制备用搅拌装置，包括搅拌桶1、支撑杆a6、支撑架8、支撑环10、支撑杆b13和控制系统；
[0020]搅拌桶1底部设置出料口3和多组支撑腿2，搅拌桶1底部设置封口机构4，搅拌桶1桶壁上设置进料管5；支撑架8设置在搅拌桶1外壁上，支撑架8上设置电机a9，电机a9为正反转电机，控制系统与电机a9控制连接，电机a9的输出轴与支撑杆a6连接，支撑杆a6伸入搅拌桶1内，支撑杆a6上设置螺旋桨叶a7；
[0021]支撑环10转动设置在搅拌桶1顶部内壁上，搅拌桶1上设置有带动支撑环10旋转的动力组件，控制系统与动力组件控制连接；支撑杆b13竖直设置在支撑环10底部，支撑杆b13设置多组，支撑杆b13底部设置螺旋桨叶b14，螺旋桨叶b14位于螺旋桨叶a7外且与搅拌桶1内壁接触。螺旋桨叶a7最高点低于螺旋桨叶b14最高点，螺旋桨叶a7和螺旋桨叶b14螺旋方向相同，搅拌状态下，螺旋桨叶a7和螺旋桨叶b14转动方向相反，且物料随螺旋桨叶a7转动上升。
[0022]工作原理：将黄土通过进料管5或者搅拌桶1顶部开口注入搅拌桶1内，通过搅拌桶1顶部开口向内注入水，水和黄土接触混合。电机a9和动力组件启动分别带动螺旋桨叶a7以及螺旋桨叶b14反向旋转，螺旋桨叶a7带动物料上升，螺旋桨叶b14带动物料下降。搅拌结束后，出料口3打开，电机a9反向转动，和螺旋桨叶b14工作作用下快速将物料通过出料口3排出。
[0023]本实施例中，螺旋桨叶a7带动物料上升，螺旋桨叶b14带动物料下降，通过螺旋桨叶a7和螺旋桨叶b14的反向旋转，使粘稠的黄土不断发生掺和、爬流和剪切，实现黄土和水的快速均匀混合，搅拌效率高，搅拌效果好。
[0024]实施例二
[0025]如图3所示，本技术提出的一种封口材料制备用搅拌装置，相较于实施例一，支撑环10外周壁与搅拌桶1内周壁贴合接触，支撑环10外周面上设置环形槽11，环形槽11位于搅拌桶1上方，搅拌桶1外壁上设置U型插杆12，U型插杆12端部配合插入环形槽11内，U型插杆12设置多组。
[0026]如图1所示，动力组件包括环形齿圈15、齿轮16、安装座17和电机b18；安装座17设置在搅拌桶1外壁上；电机b18设置在安装座17上，电机b18为正反转电机，控制系统与电机b18控制连接；齿轮16设置在电机b18的输出轴上，环形齿圈15设置在支撑环10上，环形齿圈15与齿轮16啮合。
[0027]本实施例中，多组U型插杆12插入环形槽11内，能对支撑环10进行限位，使支撑环10能稳定旋转。电机b18带动齿轮16转动，再通过环形齿圈15即可带动支撑环10旋转。
[0028]实施例三
[0029]如图2所示，本技术提出的一种封口材料制备用搅拌装置，相较于实施例一，本实施例还包括连接柱19、中空水环20和进水管21；中空水环20套在支撑杆a6上，中空水环20底部设置多组出水孔，中空水环20外周壁与支撑环10内周壁接触，中空水环20周壁上设置多组出水孔；连接柱19两端分别与支撑架8以及中空水环20连接；进水管21设置在中空水环20上。
[0030]本实施例中，通过中空水环20对支撑环10和支撑杆a6之间的间隙进行封堵，能防止黄土被螺旋桨叶a本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种封口材料制备用搅拌装置，其特征在于，包括搅拌桶(1)、支撑杆a(6)、支撑架(8)、支撑环(10)、支撑杆b(13)、连接柱(19)、中空水环(20)、进水管(21)和控制系统；搅拌桶(1)底部设置出料口(3)和多组支撑腿(2)，搅拌桶(1)底部设置封口机构(4)，搅拌桶(1)桶壁上设置进料管(5)；支撑架(8)设置在搅拌桶(1)外壁上，支撑架(8)上设置电机a(9)，电机a(9)为正反转电机，控制系统与电机a(9)控制连接，电机a(9)的输出轴与支撑杆a(6)连接，支撑杆a(6)伸入搅拌桶(1)内，支撑杆a(6)上设置螺旋桨叶a(7)；支撑环(10)转动设置在搅拌桶(1)顶部内壁上，搅拌桶(1)上设置有带动支撑环(10)旋转的动力组件，控制系统与动力组件控制连接；支撑杆b(13)竖直设置在支撑环(10)底部，支撑杆b(13)设置多组，支撑杆b(13)底部设置螺旋桨叶b(14)，螺旋桨叶b(14)位于螺旋桨叶a(7)外且与搅拌桶(1)内壁接触；中空水环(20)套在支撑杆a(6)上，中空水环(20)底部设置多组出水孔；连接柱(19)两端分别与支撑架(8)以及中空水环(20)连接；进水管(21)设置在中空水环(20)上。2.根据权利要求1所述的封口材料制备用搅拌装置，其特征在于，支撑环(...
【专利技术属性】
技术研发人员：严百全，刘蓉，刘飞，
申请(专利权)人：赤壁绿圣源竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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